工艺管道焊接方案

1、目 录 1 编制说明12 编制依据13 工程概况23.1 工程基本情况23.2 工程特点24 装置内材料状态一览表35 焊接技术管理35.1 焊接设备、焊接材料的选用和管理35.1.1 焊接设备管理35.1.2 焊接材料管理35.1.3 焊接材料的选用45.2 焊接环境要求56 焊接工艺56.1 坡口制备56.2 管道组对66.3 焊前预热及热处理76.4 焊接方法和要求76.4.1 一般要求76.5 焊接程序86.5.1 碳素钢焊接96.5.2 不锈钢焊接106.6 焊缝返修126.7 焊缝表示127 焊接检验127.1 焊前检查127.2 焊缝外观检查127.3 焊缝内部质量检查137.4

2、 无损检验结果不合格时处理规定138 焊接质量保证措施148.1 焊接施工质量控制工作程序148.2 质量监督检查机构148.3 质量保证体系158.4 焊接质量保证措施168.5 冬、雨季焊接施工保证措施169 焊接施工安全文明施工措施179.1 焊接施工安全风险识别179.2 焊接施工安全措施179.3 焊接文明施工措施189.4 应急救护措施1810 JHA分析191 编制说明本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。焊接方案经业主及监理和总承包代表审查通过后，即可用于指导xxxxxx装置工艺管道的焊接工作；在管道安装焊接过程中，以焊接工艺卡的

3、形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于指导具体部位的焊接施工。本方案仅适用于普通材质工艺管道的手工电弧焊焊接；哈氏合金B619-N10276管道及钛管B861-2.Ti2的焊接不包括在本方案中。2 编制依据1） xxxxxx建设有限公司设计院xxxxxx项目管道设计说明XG10-0000-0142）现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236-2011；3）工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010；4）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2011；5）承压设备焊接工艺评定 NB/T47014-20116）焊接材料质量管理规程 J

4、B3223-19967）工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50184-20118）石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范 SH/T3550-20129）承压设备无损检测 JB/T4730.16-200510）压力管道安全技术监察规程工业管道 TSG D0001-200911）压力管道规范工业管道 GB/T20801-200612）石油化工异种钢焊接规程 SH/T3526-200410）我公司类似工程项目的施工经验。3 工程概况3.1 工程基本情况工程名称：xxxxxx项目精对二苯甲酸装置（PTA）；建设单位：四川晟达化学新材料有限责任公司；设计单位：xxxxxx建设有限公司；EPC单位

5、：xxxxxx；PC单位：xxxxxx；安全管理公司：xxxxxx；监理单位：xxxxxx有限公司； xxxxxx监理有限公司；土建施工单位：xxxxxx限公司；钢结构制作单位：xxxxxx有限公司；安装单位：xxxxxx有限公司；工程地点：xxxxxx工业园区；合同开工日期：2013年06月01日；合同机械竣工日期：2014年05月31日；日历工期：364天；3.2 工程特点xxxxxx装置；一般材质的工艺管道材质主要有碳素钢：A106GR.B、API5L GR.B、A672GR.GB65 CL22;不锈钢：SS 304、SS 304L、SS 316L、SS 316H；和双相钢S32750、

6、S32205等。碳钢管径为1/256，壁厚为3.7359mm，不锈钢管径为1/280、壁厚为2.7722.23mm，双相本钢为180，壁厚为3.3822.23mm；本装置的工艺管道管径大、管壁厚、焊缝多、特别是焊接不锈钢管道和双相钢管道时，技术条件要求苛刻，焊接难度大；其间交叉施工频繁，临时技术措施复杂，对施工和管道焊接顺序有一定的要求；为指导整个装置普通工艺管道的焊接施工特制定此方案。4 装置内材料状态一览表材 质管 径壁厚范围热处理备注CS API 5L Gr.B1/2-363.73-19.05mm是CS A106 Gr.B12-2421.44-38.89mm是CS A672 GR.B65

7、 CL.2232-4247.63-59mm是CS API 5L Gr.B1/2-563.73-17.48mm否CS A106 Gr.B1/2-103.73-18.26mm否SS 3041/2-242.77-9.52mm否SS 304L1/2-642.77-19.05mm否SS 316L1/2-722.77-22.23mm否SS 316H2-405.49-17.48mm否S32750 S322051-803.38-22.23mm否5 焊接技术管理5.1 焊接设备、焊接材料的选用和管理5.1.1 焊接设备管理焊接设备（包括焊机、焊条烘烤箱及焊条恒温箱、焊条保温筒等）设专人管理维护及保养，保证焊接设

8、备的正常运转使用。焊机必须具备电流表、电压表，同时还应经计量校验合格。焊条烘烤箱、恒温箱的电流表、电压表、时间继电器等都应计量校验合格。5.1.2 焊接材料管理1）焊接技术人员按工程项目要求提出焊接材料计划后，必须经过专业工程师的审批，经主管经理签字后由物资供应部门在合格供货方中进行采购。2）焊材应在合格供货方中定点采购，以取得稳定的质量，所采购的焊接材料应具有焊材生产厂家的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。原生产厂的质量证明书为复印件时，应由提供复印件的焊材承销商加盖质检公章。3）焊接材料在入库前必须进行检验，除通常要求具备相应炉批号、材质质量证明书外还应对焊材外观质量进行抽查

9、，必要时要进行复检，并把每一批次的焊材报业主相关单位，焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签、包装及合格标签上的型号、规格及批号应与质量证明书一致，没有破损和受潮现象。4）焊接材料设一级专库，必须按JB3223-1996焊接材料质量管理规程和公司质量体系程序的要求进行管理保管，一级库应有焊材一级库管理规程，设二级库（烘烤室）应有焊条烘烤规程；二级库烘烤、发放、回收。焊材一、二级库应保持适宜的温度及湿度，应具备防潮、通风、保温性能，并设有温湿度计实时监控, 库内温度应在5以上，相对湿度不超过60%。焊材按规格、型号、批号、分类排放在货架上，作出标识，以免混杂。5）二级库为（烘烤室）设专职烘烤员，

10、负责每天焊条烘烤和焊材的发放、回收，焊条回收，烘干后的焊条，要保存在100-150的恒温箱内，随用随取，在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。烘烤员做好每个焊工的焊材领用记录，让每个焊工每天领取的焊材都有可追溯性，以免用错焊材。6）每天要根据当天的焊接工作量合理安排焊条的烘烤量，尽量作到烘烤多少就使用多少，避免重复烘烤。对已重复烘烤的焊条要与其它焊条区分开，并在当天优先发放使用，焊条烘烤次数不超过二次。7）对无标识的焊材为了避免用错必须进行涂色标示，并设色标说明上墙。8）焊材的严格管理和对焊条焊前烘烤是防止焊接接头产生

11、氢致裂纹的有效工艺措施，必须予以重视，以降低焊缝金属中的含氢量，减少裂纹的产生。5.1.3 焊接材料的选用焊接前必须查明所焊接接头的钢号，便于正确地选用相应焊接材料，同时能确定合适的焊接工艺和热处理工艺。根据京鼎设计工程公司施工设计图纸提供的资料，本装置使用的钢材和焊接材料对照及烘烤温度一览表：序号钢 号焊条电弧焊（SMAW）钨极氩弧焊（GTAW）焊条烘烤温度（）烘烤时间（h）120#、20GQ235B、A106 J427H08Mn2SiA350400123040Cr18Ni9E308 A102ER308 H0Cr20Ni10药皮焊丝TGF30815013304L00Cr18Ni9E308LA

12、002ER308L H00Cr20Ni10药皮焊丝TGF308L15014316L00Cr17Ni14Mo2E316LA022ER316LH00Cr19Ni14Mo2药皮焊丝TGF316L15015316HE316HER316HH06Cr19Ni12Mo215016A790 UNS S31803 E2209ER2209 H03Cr22Ni8Mo3N150 17A106、Q235、20#、16Mn、Q3450Cr18Ni9（304）00Cr18Ni9（304L）00Gr17Ni14Mo2（316L）A302E309ER309150 1备注：如焊条生产厂家提供焊条烘干温度，按其说明书所指温度执行烘

13、干。5.2 焊接环境要求焊接环境出现下列任一情况时，必须采用有效的防护措施，否则禁止施焊：1）风速：氩弧焊焊时大于2m/s,焊条电弧焊时大于8m/s；2）相对湿度大于90；3）雨、台风环境；6 焊接工艺6.1 坡口制备坡口的形式根据管壁的厚度来选择，但要满足焊缝金属量少、熔合比小、易操作的要求。本工程工艺管道所选择对接接头的坡口形式见下图： V型坡口示意图坡口的加工应优先选择机械加工（车床、坡口机），如采用火焰加工应将表面的淬火层及氧化物用砂轮机打磨干净，并将管内的铁屑等杂物清理干净。6.2 管道组对碳钢和不锈钢组对前，应将坡口及坡口两侧不小于20mm范围内应清理干净；坡口及两侧规定范围内不得

14、有氧化物、熔渣、飞溅物、锈斑、污渍、油泥等有害杂质存在。采用磨光机打磨，不锈钢打磨时，砂轮片应区使用而且要用不锈钢专用磨片，以免造成不锈钢被碳钢污染。厚管道对接组对时，薄管端面应位于厚管端面之内，壁厚的10%，检查等级为级不大于1mm，其它等级不大于2mm。或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工（见下图）。图 不同壁厚对接焊件坡口加工 注：用于管件时如受长度限制，图中的15角允许改为1530角之间。6.3 焊前预热及热处理1）进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性。焊接方法及使用条件等因素综合确定。2）当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热

15、15以上。3）焊前预热采用氧乙炔焰加热的方法，加热需有测温工具。4）根据当设计文件没有说明时，按规范和下表执行，管道焊接时焊前预热及热处理参数见表：预热及热处理温度一览表碳钢壁厚（mm）预热（）热处理（）2519 60065025806006506.4 焊接方法和要求6.4.1 一般要求1）焊接方法: 手工钨极氩弧焊用的电极采用铈钨极，所用氩气纯度99.95%，外径89mm及壁厚小于5mm采用氩弧焊，其它采用氩电联焊。2）坡口形式：焊缝外观尺寸等严格按照施工图纸要求进行施工。3）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺

16、陷；引弧应在坡口内侧，地线应与工件接触牢固。4）焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、凹坑、焊瘤和熔合性飞溅等缺陷，要求焊缝与母材应平滑过渡。5）管道组对时所点焊的点固焊焊点等留下的焊疤或因气割割伤等部位在探伤前一律打磨平滑，低于母材0.5mm以上的补焊后再打磨平滑。定位焊时，焊接定位焊缝的焊接材料和焊接工艺应与根部焊接相同，且由合格焊工施焊。不锈钢、双相钢定位焊时，用药皮焊丝或背面进行氩气保护。定位焊缝应均匀分布，其长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，且不少于4点（处），高度不应超过壁厚的2/3。定位焊缝应保证焊透及熔合良好，不得有气孔、夹渣等缺陷。6）焊接时，管内应防止穿堂风，防

17、止焊缝出现气孔和淬硬现象，每条焊缝应尽可能一次焊完，多层焊时层间接头应错开，要求焊前预热的焊件，要严格控制层间温度，其层间温度不应低于规定的预热温度，焊缝焊接完成后，焊工进行自检，并经质检员专检合格后再按规定比例进行无损探伤。7）要适当减少一次领用量，一次领用量最好不超过两小时，以降低潮湿气候的不良影响。8）焊条应严格按规定烘干，现场使用焊条必须装入保温筒，每次取用焊条后立即关闭桶盖，严禁手持焊条。9）组对好的焊缝应尽量在当天焊接完成，确实需要隔天焊接的，应做好焊后处理及防护措施，重新焊接时要进行焊道检查并处理后方可施焊焊接过程中严格按焊接工艺卡规定参数执行。6.5 焊接程序不合格合格不合格焊

18、接工艺评定编制焊接施工方案焊前预热坡口加工与组对审查图样及设计文件焊缝外观检查 焊缝无损检测焊后表面酸洗钝化（不锈钢）钢）焊后热处理现场施焊硬度试验焊接资料管理返工返工发放使用焊条烘烤入库储存进厂复验材料检验与管理工作回收记录焊接设备条件焊工岗前培训焊工岗前考试签发上岗证焊工管理环境条件6.5.1 碳素钢焊接碳素钢的焊接方法：除6.4.1条规定外，外径800mm的管道能进行双面焊的焊缝，可进行双面焊接。碳钢焊接接头热处理曲线示意图： 温度（） 温度（） 800 800600 600400 400 200 200 时间（h) 0 8 0 3 1h 4 5 6 2.4min/mm 25 2550目

19、的：1）消除或降低焊接残余应力2）消除焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接接头的塑性和韧性3）促使残余氢逸出6.5.2 不锈钢焊接本装置选用的不锈钢材为SS 304、SS 304L、SS 316L、SS 316H和双相钢S32750、S32205；双相钢属奥氏体+铁素体双相不锈钢，其他四种属奥氏体不锈钢。不锈钢管道的焊接内部需要氩气保护，施焊过程中外径800mm的管道可实行人工双面焊接的方法进行打底，以提高效益。1）奥氏体不锈钢的焊接a. SS 304、SS 304L、SS 316L、SS 316H的焊接方法按6.4.1条规定。b.为防止出现过热现象，焊接线能量不宜选择过大，层间温度不大于100，

20、必要时可以通过强制冷却的方法来控制过热现象。c.施工时，奥氏体不锈钢应避免与碳素钢接触，所用的工具如果是碳素钢的材料可在上面堆焊一层不锈钢材料，以免污染生锈。d.施焊时管内充氩，充氩时可用水溶纸或堵板方式进行焊道背部保护，保证焊缝金属不被氧化；施焊过程中也可用不锈钢药皮焊丝打底焊接。2）双相钢的焊接a.双相钢焊接采用全氩（GTAW）和氩电联焊的方法（GTAWSMAW）施焊。b.焊接时，焊缝背面应采取氩气保护措施，焊接方法与奥氏体不锈钢相同；固定焊口的焊接由于内部无法充气，施焊过程中也可采用双相钢药皮焊丝打底焊接。焊接时采用小熔合比、小线能量、短弧、不摆动或小摆动快速焊的操作方法。c.焊接前焊丝

21、表面应清理干净方可焊接；焊接时坡口应保持干燥清洁；焊接和背面保护所用氩气应干燥。焊接时，严禁在母材上引弧，焊缝表面应平缓过渡。d.焊接时应严格控制层间温度，层间温度应100。不锈钢与双相钢管道焊接时管内要充Ar气保护，充Ar气保护装置如下图：15联杆螺钉=6铝板=4胶板1.53平衡出气孔拉线装置出口300300装置出口拉线氩气进气管拉线Ar进气水溶性纸胶布母材 A直管接头B弯管接头C固定口内保护示意图氩气进气管胶布6.6 焊缝返修外观检验和无损检测不合格的焊缝要进行返修，返修时应按原工艺进行返修，一般采取挖补的方法。补焊前要彻底清理缺陷，补焊后按原要求进行外观和无损探伤检查。、焊工自检时发现的

22、焊缝外观缺陷，要自行修理合格。、焊接检查员发现的焊缝外观缺陷，直接通知焊工修理。、当焊缝射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重。第一次返修前，焊接责任工程师下达焊缝返修工艺卡，确定返修工艺措施；当第二次返修时，焊缝返修工艺卡需由上一级焊接责任工程师审核；同一部位的第三次以上返修，必须由质量保证工程师批准。、焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。、焊缝的返修部位及次数，要填在焊缝返修施工记录及焊缝返修汇总表内。6.7 焊缝表示1）工号技术员应按管线号在单线图编写焊口号。2）当焊工每焊完一道焊口时，施工作业组应在单线图的焊口上注明焊工的钢

23、印号及施焊日期。3）有探伤比例的管线焊口，已探伤完的焊口应在单线图的焊口号上注明探伤日期，并在焊缝上用记号笔写上焊工钢印号。4）施工作业组应认真填写管道焊接记录。7 焊接检验7.1 焊前检查对焊丝、焊条进行必要的检查，焊材上的标识是否明显，以免用错。还要对坡口角度、对口间隙、钝边及错边量以及金属表面的缺陷，预热温度等进行检查。7.2 焊缝外观检查每条焊缝焊完后要将熔渣、飞溅物清理干净并进行外观检查，焊缝表面质量要符合下列规定：a、焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。b、焊缝的表面质量，应符合下列规定。 （1）焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。 （2

24、）对接焊缝的咬边深度，不得大于 0.5mm，咬边的连续长度，不应大于100mm，焊缝两侧凹陷的总长度，不得超过该焊缝长度的10，且焊缝的余高不得大于2.0mm。焊缝外型尺寸焊缝表面缺陷焊缝成型余高（mm）每侧增宽（mm）表面裂纹、表面气孔、表面夹渣缺陷咬边尺寸深度mm长度mm与母材圆滑过渡022不允许碳钢0.510%L与母材圆滑过渡022不允许不锈钢007.3 焊缝内部质量检查管道焊接接头的无损检测按JB4730-2005进行焊缝缺陷等级评定。1）射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级；超声波检测时，焊接接头级合格；磁粉检测和渗透检测的焊接接头级合格。2）经建设单位同意，管道焊缝的检验可采

25、用超声波代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验相同。7.4 无损检验结果不合格时处理规定若抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：1）每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。2）当这两道焊缝出现不合格时，应对每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同批焊缝。再次检验的焊缝合格时可认为检验所代表的这批焊缝合格。3）当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。8 焊接质量保证措施8.1 焊接施工质量控制工作程序NoCABC签字确认存档进入下道工序班组自检合

26、格班组自检记录有关质量记录返工yes施工队十一化建质监科专检业主监理总承包代表现场共同检查8.2 质量监督检查机构质量管理科科长xxxxxx技术负责人xxxxxx各施工班组电气安装质检员仪表安装质检员 防腐质检员专职计量员焊接质检员 设备安装质检员管道安装质检员 材料质检员钢结构安装质检员8.3 质量保证体系项目质量保证体系组织机构图材料机具责任工程师 xxxxxx钢结构安装责任工程师 xxxxxx设备安装责任工程师 xxxxxx电气安装责任工程师 xxxxxx焊接责任工程师 xxxxxx仪表安装责任工程师 xxxxxx检验责任工程师 xxxxxx计量责任工程师 xxxxxx各专业施工队管道责

27、任工程师 xxxxxx质量经理xxxxxx质量保证工程师xxxxxx项目经理xxxxxx8.4 焊接质量保证措施1）建立明确的焊材采购制度，焊材采购员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及性能。焊材在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量。2）设立焊材一级库，并设一级库焊材管理员。一级库焊材管理员应具备有关焊接材料保存的基本知识，熟悉本岗位的各项管理程序和制度。焊材管理员应对焊材入库登记、焊材发放等管理，并认真填写焊材入库登记表、焊材发放记录，确保准确无误。3）在施工队设焊材二级库，并设专职焊条烘烤员，焊条烘烤员应熟悉焊条烘烤及保温设备操作规程，熟悉本岗位的各项管理程序和

28、制度，严格按照“焊条烘烤规范”进行烘烤。焊条烘烤员对焊条烘烤、发放、回收进行管理，并认真填写焊条发放与退回记录卡。4）焊工必须持有按锅炉压力容器压力管道焊工考试规定考试合格的合格证，同时根据焊工资质挑选技术较好、身体健康的焊工，并进行现场考试，合格后方能上岗。5）设立专职焊接质量检查员对焊接质量实施检测，确保焊接质量。6）施焊前，管道工程师和焊接工程师进行管道与焊接技术和安全交底，焊接工艺员编制焊接工艺卡并发给施工技术员和作业组。7）施焊前，各种焊口形式、材质都应按规定做相应的焊接工艺评定。8）焊工认真熟悉焊接方案和焊接工艺卡，在施焊时，严格按焊接工艺执行，凡与焊接工艺要求不符时，焊工应拒绝施

29、焊。8.5 冬、雨季焊接施工保证措施进行冬、雨季焊接施工的项目，在入冬前和进入雨季前确保工程焊接质量；经济合理的减少能源消耗。1）加强雨季劳动保护工作。做好防滑、防淹、防潮工作。2）焊接机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。焊接设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零；电闸箱的漏电保护装置要可靠。3）室外施工的要制做“三防”棚，保证在雨、风的气候下焊接施工不受影响。4）如温度低于零下时，焊接管道焊口应有气焊火焰烘烤加热，去除焊口湿气。9 焊接施工安全文明施工措施9.1 焊接施工安全风险识别按公司职业安全健康管理体系的要求，对焊接中可能存在的安全风险识别如下：焊接过程中设备

30、漏电事故焊接电缆漏电事故焊工触电事故高空堕落事故火灾、爆炸事故电弧光打眼灼伤、烫伤砂轮机伤人空中重物击伤人和设备9.2 焊接施工安全措施经上述安全风险分析，在焊接作业中主要采取以下针对性安全措施：1）安全教育应在施工前进行，要对每位职工进行安全教育，将可能发生的安全隐患，将采取的针对性预防措施及发生事故后采取的紧急预案向工人逐一分析、解释，做到人人心中有数，树立安全第一的施工意识，并能在施工中自觉地遵守安全规定。2）进入现场必须正确佩戴安全防护用品，各工种必须按安全操作规程进行作业。3）施工现场要有专职安全员，施工队长和作业班长组长要做好兼职安全员的工作，特殊工种要两证齐全，持证上岗。4）吊装

31、作业时，吊装前要认真检查起重设备的机械性能，严格执行起重作业的“十个不准吊”。吊车下及吊装物移动路线下，严禁行走和站人；交叉作业时，严禁从高空向下乱扔物体。以免空中物体击伤人和设备。5）电焊机、电焊把线等电气设备作业之前要由安全员、电工检查合格，要安全接地或接零，电焊把线要绝缘良好，焊机要由专人操作，要搭设焊机防雨、防晒棚，以避免焊接过程中设备漏电事故和焊接电缆漏电事故。6）焊工要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，下雨天要采取防雨措施（如可能，最好暂停施焊），要将潮湿的工件表面用气焊把烘烤干，以避免触电。登高作业必须系挂好安全带，要注意防滑，避免跌倒和坠落。7）施工时，动火处附近不得有易燃易爆物品，离明

32、火距离不少于10m；氧气、乙炔瓶存放要搭设防晒棚，氧气、乙炔瓶两瓶之间的安全距离10m；施工现场要配备足够的灭火器，以避免火灾和爆炸事故的发生。8）焊接、砂轮打磨和切割时，应接在漏电保护器上，焊工要穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套和防护镜，同时要注意彼此之间的距离，采取适当的挡护，以免电弧光打归、熔融性飞溅物灼伤和烫伤。9）焊接双面焊大管时，必须通风良好，有安全电压的照明灯以防触电，焊工在内部应设专人监护。10）在使用砂轮机打磨时，应戴防护镜，手要握紧砂轮机把，采用正确的打磨方式，不可用力过狠，头要偏在砂轮机的一侧，以免砂轮片破碎飞出和砂轮机反弹出来伤人。11）严格遵守动火、动电制度。采用液化气火焰进行焊前预热处理时，必须按操作规程进行，必须清除附近的易燃物；所有带电设备必须接地并有防风防雨设施，风雨后要对电源进行仔细检查合格后方可施工。12）严禁违章指挥、违章作业在现场发生。13）夜