夯扩桩技术要点

1、 工程项目监 理 细 则序号：总页数：编制单位： 编 制 人： 日 期： 审 批 人： 日 期： 注：此监理细则只作为项目监理部编写监理细则的范本，项目监理部应根据此范本，结合工程本专业的特点和实际编写符合本工程分专业的监理细则，切忌不结合工程特点套用。目 录一工程概况二施工监理的目标与依据三四五六七八第 7 页（“沉管灌注桩施工监理细则”附录一）夯扩桩技术要点一、概况我国南方地区目前对夯扩桩的施工，多采用沉管桩机改装的夯扩桩机。除采用一般沉管灌注桩的外管（通常采用325、377、426、450mm钢管）外，还需增加一根与外管一样长的内夯管（芯管），其外径应比外管内径小，其小端固定在柴油打桩机

2、锤的下端并连成一体，位于机架上可自由上下移动。同时在内管上端增加一个与外管同径的加颈圈，加颈圈的高度需满足止淤封底要求，一般为130mm。内夯管的作用：在锤击作用下沉管入土；在夯扩时作为传力杆，将锤击力直接传递给桩端部现浇混凝土和深层地基土；当外管桩身混凝土灌满后，可利用设在其上的柴油打桩锤的重量（约3560KN）对桩身混凝土加压成型。夯扩桩的直径一般为325和377mm以及426和450mm；桩长一般为68m，目前最长已达25m。无预制桩尖夯扩桩施工顺序见附图 图4-1二、施工顺序a.在桩位上放置一定高度一般为100150mm的C20级干硬性混凝土（也可采用直径325mm，质量1820kg预

3、制砼来控制）；b.对准桩位放置外管，同时把内夯管置于外管内，在其上放置直径与外管直径相同，高度为130150mm的加颈圈；c.锤击外管和内夯管，使其沉入设计深度；图4-1 无预制桩尖夯扩桩施工顺序a放干硬性混凝土；b放内外管；c锤击; d抽出内管; e灌入部分混凝土；f放入内管；g锤击；h内外管沉入设计深度；i拔出内管；j灌满桩身混凝土；k上拔外管；l拔出外管，成桩；1柴油锤；2加颈圈；3内夯管；4外管；5干硬性混凝土此过程为第一次夯扩，如需第二次夯扩，则重覆il步骤。三、几点说明a.当不出现由内外管间隙涌水、涌泥时，也可不采用上述“a.”封底措施；b.带钢筋混凝土预制桩夹的夯扩桩的施工顺序基

4、本上与无预制桩尖的夯扩桩相同，只上施工顺序中第a步骤改为在桩位上放置钢筋混凝土预制桩尖；c.桩的长度较大或需配置钢筋时，桩身混凝土宜分段灌注；拔管时内夯管和桩锤应施压于外管中的混凝土顶面，边压边拔；d.工程施工前宜进行试成桩，应详细记录混凝土的分次灌入量，外管上拔高度，内管夯击次数，双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工控制依据。四、适用范围夯扩桩的适用范围基本上与沉管灌注桩相同。桩端持力层可为可塑至硬塑粉质粘土，粉土或砂土，且具有一定厚度。如果土层较差，没有较理想的桩端持力层时，可采用二次或三次夯扩。五、优缺点1、优点a.与一般灌注桩相比，夯扩桩由于夯扩成

5、型，在桩端处形成扩大头，桩端面积增大60%240%；同时桩端地基土得到夯实挤密，而且深层地基土也得到一定的挤密效果，故单桩承载力较高。当桩端地基土为砂土和粉土时，单桩承载力提高更明显；b.灌注桩身混凝土时，由于借助于内夯管和柴油锤的重量加压成型，提高了桩身灌注量，大大减少了桩身缩颈的弊端；c.可根据土层地质条件，在一定范围内调节施工参数、桩长和夯扩头直径等来提高单桩承载力；d.施工工期短，成本低。2、缺点a.迂中间硬夹层，桩管很难沉入；b.迂承压水层，成桩困难；c.施工时嘈声污染，城区禁用。六、施工中常见问题及处理。常见问题发生原因处理办法1、管内进水止淤失效1、止淤于干混凝土量不足；2、内管

6、底板直径偏小与外管内径的间隙过大，1、添足止淤干混凝土量；2、加大内管底板直径。2、地面隆起1、桩间距过小；2、桩长过短；3、地基中孔隙水压力不易消散。1、调整桩间距，减少桩数；2、调整设计桩长；3、采取塑料板或砂井等排水方法以降低孔隙水压力。3、钢筋笼下沉和笼顶低于设计标高1、钢筋笼预留长度不够；2、混凝土超灌量不够；3、桩身混凝土坍落度过大。1、积累施工经验，认真做好试成桩工作，以较准确地掌握混凝土超灌量和钢筋笼高度；2、掌握好混凝土坍落度。4、钢筋笼上浮1、混凝土中粗骨料粒径过大；2、钢筋笼箍筋间距过密；3、钢筋笼制作质量不好。1、控制好粗骨料粒径不大于40mm；2、对钢筋笼调整箍筋间距，控制好制作质量。5、桩身缩颈1、拔管过快，或内夯管未压在混凝土上；2、桩间距过小；3、混凝土坍落度不好。1、控制好拔管速度、内夯管匀速下压；2、调整桩间距或跳打；3、控制好混凝土坍落度。6、断桩1、桩间距过小；2、混凝土初凝后，在桩附近堆放重物或车辆行走；3、混凝土坍落度过小，形成脱空。1、跳打：在跳打时须等相邻桩达到设