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文档简介

1、混凝土质量缺陷处理专项方案为规范混凝土结构质量缺陷处理,提高混凝土质量缺陷处理质量,编制本质量缺陷处理专项方案。施工过程中要严格按照本工程混凝土工程施工方案做好混凝土质量通病预防治理,若因局部混凝土质量控制不到位而出现通病或缺陷,需按本方案进行修补处理。1、混凝土表面疏松用钢丝刷将混凝土表面的疏松层清理干净,然后用压力水将缺陷处的灰尘等杂物清理干净,再用水润湿基层表面,随后用抹一层801胶水泥腻子。801胶水泥腻子的配制:先将801胶和水按1:1的重量比配成水胶溶液,然后按水胶溶液:水泥=0.40.6:1(重量比)的比例将水泥溶液倒入装水泥的容器中,随倒随拌,拌匀即可使用。2、麻面、起砂、缺棱

2、掉角处理麻面缺陷处,先用钢丝刷将基层清理干净、并洒水湿润后,批刮801胶水泥腻子修补平整。起砂表面采用磨光机及砂轮片进行打磨处理,将混凝土表面的浮灰去除,直至露出密实的混凝土层。缺棱掉角处用水泥砂浆修整平顺。3、蜂窝、孔洞将蜂窝、孔洞缺陷处的软弱浆膜和松动石子凿除,并用钢丝刷清理干净疏松的砂粒,然后用压力水将缺陷处的灰尘等杂物清理干净,再用水润湿基层表面。当缺陷处的深度不大于30mm时,在基层面刷素水泥浆(按水:801胶=1:1的比例掺加801胶水)一道,最后用1:2水泥砂浆按照修补的厚度分2-4层进行修补抹平,每层修补的厚度控制在6-8 mm,并用铁抹子对其表面进行抹平压光处理。当缺陷处深度

3、大于30mm时,采用比原强度等级高一级的细石混凝土(或补偿无收缩灌浆料)仔细分层填补捣实并抹平压光,使颜色一致。对于不易清理的孔洞,由于敲打会加大孔洞的尺寸,使结构遭到更大的削弱,应采用水泥压力灌浆方法进行处理,使之密实。4、露筋首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用混凝土搅拌站提供的水泥砂浆抹压平整;如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号的细石混凝土捣实,认真养护。5、缝隙夹渣 清理干净缝隙中的夹渣及松动的混凝土,并用压力水将灰尘等杂物清理干净。在基层面刷素水泥浆(按水:801胶=1:1的比例掺加801胶水)一道,最后用1:2水泥砂浆按照修

4、补的厚度分2-4层进行修补抹平,每层修补的厚度控制在6-8 mm,并用铁抹子对其表面进行压光处理。6、涨模对于胀模引起混凝土结构尺寸不满足要求时,要将突出部分的混凝土剔凿至设计尺寸,然后用钢丝刷将残留松动颗粒全部刷除,并用高压水冲洗干净,将配好的801胶水泥腻子满刮一道,用1:2水泥砂浆抹压平整,待24h后,洒水湿润养护,养护时间不少于3d。7、裂缝裂缝宽度f0.3mm,且无贯通裂缝,不影响使用功能时,采用环氧树脂水泥砂浆或水泥渗透结晶防水涂料进行修整。配制环氧树脂水泥时,先将水泥:干砂(细砂)按1:1体积比混合均匀,再倒入适当的环氧树脂搅拌均匀。裂缝处理前,先将混凝土结构表面清理干净、平整,

5、然后涂刷不少于2道处理剂,涂刷时用毛刷立刷、以确保浆液密实缝隙,涂刷次数以能将裂缝涂刷密实、裂纹闭合不渗漏为准,具体次数根据现场前道涂刷效果适当增减。涂刷完成后洒水养护3天。裂缝宽度f0.3mm,且未形成贯通裂缝影响使用功能时,采取压浆的方法进行处理。处理方法有两种:方法一,用电钻沿裂缝分布线每隔3040cm钻孔一个,深度要求稍大于针管的长度,钻孔完成后用高压风将孔洞清理干净。将针管依次埋设到所钻孔洞中,压浆前先用压力容器装水压入裂缝中湿润裂缝。压浆时要保证裂缝湿润,如裂缝处于干燥应湿润后方可进行聚氨脂浆液压注。压浆时压力一般控制在2-3Mpa,当裂缝溢出浆液时,方为合适,可进行下一个灌浆孔灌

6、浆,直至全部压浆管都注过聚氨脂浆液。压浆完成后,取出事先埋进去的针头,用水泥砂浆将孔洞修补平顺。待干燥后用磨光机打磨平。方法二,施工时,先沿渗水的裂缝纵向用风镐凿成宽约100-150mm、深约30-50mm的V形槽,并清理干净,再用快硬水泥按间距500-800mm埋设规格为10mm的塑料透明软管,同时在每段V形槽内铺设泡沫止水条,止水条上方用止漏宝快硬水泥固定。止水条长度要延伸至整个V形槽内,以保证压浆通道的畅通。压浆管埋设24h后进行聚氨脂浆液压注。压浆时压力一般控制在2-3Mpa,当相邻橡胶压浆管溢出浆液时,将该压浆管弯折1800,并用铁丝扎牢。再间隔重新压浆,直至全部压浆管都注过聚氨脂浆液。压浆完成后,不再有水渗出时,割除裸露在外的压浆管。割除前,先凿除管子周围的圆弧形快硬水泥,再割除塑料压浆管,并使管子端头凹进混凝土面5mm,以便用水泥砂浆能将管子端头修补平顺。若裂缝宽f0.3mm,或形成贯通裂缝影响使用功能时,需要根据裂缝实际情况另行编制专项施工。8、施工注意事项每一处工程部位拆模后,及时对缺陷部位进行统计、归类,并按需准备材料。每次处理前告知监理现场检查,然后进行修补处理,修补时。所有修补处理,均应

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