《供应链管理》第一、二、三章.ppt

1、供应链管理Supply Chain Management,陈建岭 山东交通学院, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,1,课程教学内容,CH1供应链产生的时代背景 CH2供应链管理基础理论 CH3供应链的构建与网络优化 CH4业务外包 CH5合作伙伴的选择 CH6采购管理 CH7生产计划与控制 CH8库存管理与控制, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,2,课程教学内容,CH9供应链企业组织结构与流程再造 CH10供应链管理的信息技术支撑体系 CH11供应链绩效评价与激励 CH12供应链管理的前沿研究 CH

2、13总复习串讲, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,3,教学方式,讲授 北大光华培训光盘 上机 考试：平时表现期中报告 期末考试 总计45课时, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,4,第一章供应链产生的时代背景,1 21C企业面临的环境与挑战 2 21C全球市场竞争的主要特点 3新的竞争环境对企业管理模式的影响 4供应链管理模式的战略性问题, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,5,第一节21C企业面临的环境与挑战,一、企业面临的环境特征 信息丰富 高新技术应

3、用 市场和竞争全球化 产品研发难度加大 用户要求挑剔、个性化 可持续发展的要求 , 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,6,第一节21C企业面临的环境与挑战,二、企业面临的挑战 世界经济发展的三个东向： 世界范围内经济结构调整 科技进步日新月异 跨国公司影响日益增大 我们的民族产业在技术、管理等各个方面落后于世界先进国家, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,7,第二节21C全球市场竞争的主要特点,产品寿命周期变短 产品品类增多 产品交货期要求高 产品和服务的期望增高, 2006 Chen,Jianling

4、. All Rights Reserved,8,第三节新竞争环境对企业管理模式的影响,一、传统的管理模式,纵向一体化的特点： 大而全、小而全生产加工强研发与市场弱 纺锤形（腰鼓形）, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,9,第三节新竞争环境对企业管理模式的影响,二、管理模式的发展 基于单个企业的管理模式 GT FMS CIMS 基于扩展企业的管理模式 背景：1991 美国国会里海大学联合研究组 21C制造企业战略敏捷制造AM 结论：以虚拟企业或动态联盟为基础的敏捷制造模式, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserve

5、d,10,第三节新竞争环境对企业管理模式的影响,三、供应链管理模式的产生与发展 举例 (1)福特制造FESTIVA型新车 (2)1996美国工业外包额达千亿美元其中物流15%,信息40%,人力资源以及客服30% 据统计：总成本10%DN,交货率15%UP,订货生产周期25%-35%DN,节点生产率增值10% 横向一体化供应链供应链管理 21c的竞争是供应链和供应链之间的竞争, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,11,第四节 供应链管理的战略性,现有的供应链管理实践远没有达到理想的水平 供应链管理应当从操作层面向战略层面转移 供应链管理要求企业由竞争

6、指向合作 供应链管理是企业间资源集成的桥梁 我国企业实施供应链管理的重要意义, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,12,第四节 实施供应链管理的意义,库存成本高：以食品杂货业为例，不必要的库存卷走了300亿美元; 物流周期长：以麦片粥为例，从工厂到超级市场，途经一连串各有库房的批发商、分销商、集运人，居然要走104天。 物流周期占交货期比例大：在英国举办的98供应链管理专题会议上，一位与会者提到，在他的欧洲日杂公司，从渔场码头得到原材料，经过加工、配送到产品的最终销售需要150天时间，而产品加工只需要45分钟。 最常见的现象：订货量在供应链上被逐级

7、放大,物流支出大：1998年，美国公司在包装、处理、卸车分类、再装车、运输商品方面花费6700亿美元(占GDP的10.5%);,一、实施供应链管理的必要性, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,13, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,14,第四节 实施供应链管理的意义,二、订货量在供应链上被逐级放大(Bullwhip),Bullwhip效应产生的原因 需求预测修正：用下一级定单量来预测需求；提前期越长,订货量越大 订货批量决策：订货量呈集中的大单 价格波动：促销使零售商在低价时大量订购，加剧牛鞭效应 短

8、缺博弈：零售商倾向在缺货期扩大订货量(定单膨胀), 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,15,第四节 实施供应链管理的意义,啤酒游戏 (Beer Game) 的模拟结果, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,16,第四节 实施供应链管理的意义,三、物流与企业竞争力 物流成本占总成本的40%, 生产成本只有10% 物流时间为90%,而制造时间仅为10% 资金周转率仅为1.2,成本,时间,资料来源: 国务院发展研究中心，1999, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,

9、17,第四节 实施供应链管理的意义,物流成本的分解,大部分企业只能 管理物流运作成本！, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,18,第四节 实施供应链管理的意义,决定产品最终竞争力的冰山现象, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,19,第四节 实施供应链管理的意义,四、我国的物流成本 物流时间是加工和制造时间的9倍效率低 加工和制造是总时间的10% 物流时间是总时间的90% 物流成本是直接劳动成本的4倍成本高 直接劳动成本是总成本的10% 物流成本是总成本的40% 全社会物流费用占GDP的20% 2000年

10、全社会物流费用17880.8亿，GDP为89404亿 2001年全社会物流费用19187 亿，GDP为95933亿 如果物流费用降为15%, 我们每年可节约4796.7亿, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,20,第四节 实施供应链管理的意义,我国库存占GDP的比例大库存大 2000年我国库存为4万亿元占我国GDP的50% 物流对资金周转率的影响周转慢 资金周转率=年销售额/库存成本 库存成本越大,资金周转率越小 1999年我国资金周转率为1.2次 海尔为15次 3万亿资金就相当如45万亿元 日本制造业为15-18次 美国流通业为20-30次, 2

11、006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,21,第四节 实施供应链管理的意义,降低成本 库存下降10-15% 减少削价处理的损失40-50% 提高资源利用率10-20% 改善客户服务水平 改进交付可靠性99-99.9% 缩短交付时间10-20% 加快资金周转 比一般企业的资金周转时间缩短40-60% 增加市场占有率 成为受欢迎的业务伙伴,五、实施供应链管理的效益, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,22,结论,供应链管理目的在于 提高服务水平 降低总成本 供应链管理为什么难做 供应链的成员目标相冲突 供应链是一个

12、动态的系统 顾客需求变化 供应商能力变化 供应链成员关系变化, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,23,结论,为什么要搞供应链管理 提高企业竞争力 要成本优势 要价值优势 供应链上的油水比哪都大 物流成本为总成本的40% 物流时间为总时间的90% 供应链是利润的“新”源泉 供应链上优势不容易复制 形成核心能力的好地方, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,24,第二章 供应链管理基础理论,1供应链的概念、模型、特征以及分类 一、概念 供应链的形态是由初级到高级，由原始到现代。供应链的概念也是随着人们对供应

13、链的认识不断深入而发展 定义：围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最好由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式（马士华）, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,25,国家物流术语标准：生产及流通过程中，涉及将产品或服务传递到最终用户的上游与下游企业所形成的网链结构。, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,26,Supply Chain (SC) as defined by the Co

14、uncil of Logistics Management (CLM) Supply Chain: 1) starting with unprocessed raw materials and ending with the final customer using the finished goods, the supply chain links many companies together. 2) the material and informational interchanges in the logistical process stretching from acquisiti

15、on of raw materials to delivery of finished products to the end user. All vendors, service providers and customers are links in the supply chain., 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,27,作业：请查阅有关资料，比较和体会供应链的不同定义？供应链和物流的关系是怎样的？, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,28,二、模型 1.结构模型, 2006 Chen,Jia

16、nling. All Rights Reserved,29,2.供应链特征 1)网络结构 2)层次性 3)节点角色的相对性：供应与需求 4)包含了企业提供给用户产品和服务的一系列流程和行为（注意物流/服务流与资金流的相对运动）, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,30,思考 在供应链结构模型中第三方物流企业应该如何体现？ 企业内部的供应链结构是怎样的？, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,31,三、供应链的分类 1.按供应链成员的角色划分 以制造商为核心 以销售商为核心 以供应商为核心 举例说明 2.按

17、功能和动力划分 推式供应链：以产品为导向、市场预测、促销、风险 拉式供应链：订单导向、信息手段、柔性、有效响应, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,32,2 供应链管理 一、定义 CLM: “Definition - Supply Chain Management encompasses the planning and management of all activities involved in sourcing and procurement, conversion, and all Logistics Management activit

18、ies. Importantly, it also includes coordination and collaboration with channel partners, which can be suppliers, intermediaries, third-party service providers, and customers. In essence, Supply Chain Management integrates supply and demand management within and across companies., 2006 Chen,Jianling.

19、 All Rights Reserved,33,Boundaries and Relationships - Supply Chain Management is an integrating function with primary responsibility for linking major business functions and business processes within and across companies into a cohesive and high-performing business model. It includes all of the Log

20、istics Management activities noted above, as well as manufacturing operations, and it drives coordination of processes and activities with and across marketing, sales, product design, finance and information technology.”, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,34,国家物流术语标准的供应链管理定义 利用计算机网络技术全面规划供应链中的

21、商流、物流、信息流、资金流并进行组织、协调和控制。, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,35,二、供应链管理的两大部分 企业内供应链管理： 涉及内部流程的管理，如采购、生产、订单、库存、物流、客服管理等等 企业间供应链管理： 包括对上游供应商的管理，重点是物流和信息流，如电子化采购、协作、需求预测管理；其次是下游的分销渠道管理，如物流中心、运输管理 供应链管理的一体化，价值管理, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,36, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,3

22、7,三、供应链管理的三个关键过程 1.规划 需求规划、制造规划、供应规划、运输规划 2.执行 订单管理、物流管理、制造管理等等，大多依赖软件 3.绩效测量 企业内部、企业间、供应链整体绩效评价, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,38,四、供应链管理系统解析 流体分析 内容：举例 方向：绝对与相对 物流与信息流的关系 商流、资金流、知识流、价值流、x流, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,39,五、供应链管理的三项重点内容 1.信息流管理 信息技术使供应链管理实现无缝衔接，实时响应，可视化，帮助管理者决

23、策 2.物流管理 3.供应链关系管理, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,40,供应链管理倡导的理念,从“纵向一体化”转向“横向一体化”管理 从职能管理转向过程管理 从产品管理转向顾客管理 从企业间交易性管理转向关系性管理 从物质管理转向信息管理 从零和竞争转向多赢竞争 从实有资源管理转向虚拟资源管理 从简单的多元化经营转向核心竞争力管理, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,41,思考题,试从生物学的角度理解供应链和供应链管理 提示：生物链 共生 生态环境 绿色供应链,第三章供应链系统的设计Design

24、ing Supply Chain System, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,43,1 供应链体系结构形式,直链模式,供应链方向 供应链级,模型1,模型2, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,44,网链模式,入点(源)和出点(汇) 子网, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,45,供应链管理运作的框架结构, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,46,供应链运作的框架,A6 集成绩效评价,顾 客,供 应 商,A2

25、 有效物流,A3 需求驱动的生产计划,A1顾客化延迟,A5供应商伙伴关系,A4 精细生产,技术能力：B1集成化信息系统 B2 先进技术 B3 产品设计系统,组织能力：C1集成供应链管理 C2 团队工作 C3 敏捷组织结构,流程运作能力,供应链运作结构模型, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,47, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,48,供应链运作的框架,集成化供应链管理模式, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,49, 2006 Chen,Jianling.

26、 All Rights Reserved,50,2 供应链设计思想与原则,一、了解供应链以前存在的问题及改进方向,不能掌握顾客真正需求,不停生产 滞销产品,以顾客需求为基础的全面最佳,从客户着眼 用客户的眼睛看 创造新的利益 平等的合伙关系, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,51,2 供应链设计思想与原则,二、实施供应链管理需要解决的问题 供应链企业间的合作与信任程度较低 缺乏对用户服务的明确定义 信息系统效率低 库存控制策略过于简单 配套企业订单完成缺乏协调 运输渠道分析不够 库存成本评价不正确 组织间的障碍 产品/流程设计不完整 没有度量供应

27、链的绩效的标准 供应链不完整, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,52,三、供应链设计的指导思想 根据不同群体的需求划分顾客，以使供应链适应市场面需求并保证利润。 按市场面进行物流网络的顾客化改造，满足不同顾客群需求及确保赢利。 根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的最优配置。 产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应。 对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本。 实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。 采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与效益。, 200

28、6 Chen,Jianling. All Rights Reserved,53,四、供应链系统的目标冲突,采购 采购数量不要多变 灵活的运输时间 品种简单 大批量采购 制造 产品寿命周期长 高质量 高生产率 低生产成本,仓储 低库存 减少运输成本 快速补货的能力 用户 非常短的订货周期 有很多库存 有很多品种 低价格, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,54,2 供应链设计思想与原则,五、供应链管理设计的三个层次 供应链管理的战略计划 供应链/物流网络的设计 每一个节点企业的工作设计 供应链管理的战术计划 库存策略 配送渠道 运输和转运方案的选择

29、供应链管理运作优化 订单及作业计划 同步制造（生产）、准时物流(Just-in-Time) 车辆送货路线, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,55,2 供应链设计思想与原则,六、供应链设计的原则 自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则 自顶向下：从全局到局部分解与协调原则 自底向上：从局部到整体集成优化原则 简洁性原则：合作伙伴少而精，精细供应链 集优原则：互补性原则，强-强联合实现资源外用 协调性原则：有序协调实现整体功能，建立战略合作伙伴关系 动态性原则：不确定性因素影响，动态重组 创新性原则：从顾客需求出发进行流程重组;改进完善,彻底变革

30、战略性原则：整体性减少不确定因素的影响，谋求长远性发展, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,56,3 供应链系统构建策略,在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选 寻找核心企业，建立战略联盟 收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只抓关键性的核心能力 利用集团公司的内部联系构建供应链 借助电子商务、IT寻找合适的合作伙伴，建立供应链 以产品结构为媒介构建供应链 通过实施新的物流管理技术（如VMI、IS、TPL等）构建供应链 通过价值链分析(Value Chain Analysis)构建供应链, 2006 Chen,Jianling. All R

31、ights Reserved,57,供应链上游(供应商)选择 举例： 某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。详细的数据见表 。, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,58,为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本和排名： 第一级：仅按零件价格排序; 第

32、二级：按价格+质量水平排序; 第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。 按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,59,综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。 计算结果：, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,60,再考虑与零件库存有关的维持费用，

33、如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同而不同）。计算结果如下：, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,61,根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：,在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C最有优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴。, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,62,3 续基于产品的供应链设计策略,竞争方式差异很大的产品类型 功能性产品：长期生产的产品 创新性产品：满足特定需求生产的产品, 2006 Chen,Jianling. All Righ

34、ts Reserved,63,有效性供应链和反应性供应链策略 功能性产品的边际贡献率低，缺货的边际利润损失不大，目标在于降低成本，采取有效性供应链；如果边际贡献率为10%，平均缺货率为1%，则边际利润损失仅为0.1%。 创新性产品的边际贡献率高，缺货的边际利润损失大，目标在于快速响应市场需求变化，采取反应性供应链。如果边际贡献率为40%，平均缺货率为25%，则边际利润损失率为10%。, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,64,3 续基于产品的供应链设计策略,两种不同供应链策略,供应链设计与产品策略矩阵, 2006 Chen,Jianling. Al

35、l Rights Reserved,65,对于物理效率型供应链来提供功能型产品的情况，可采取措施： （1） 削减企业内部成本； （2） 不断加强企业与供应商、分销商之间的协作，从而有效减低整条链条上的成本； （3） 降低销售价格。但必须建立在有效控制成本的基础之上。 对于创新型产品，因具有需求不确定的特征，因此在市场反应型供应链来提供创新型产品时，应采取策略： （1） 通过拥有尽可能多的通用件来增加某些模块的可预测性，从而减少需求的不确定性； （2） 通过缩短提前期与增加供应链的柔性，在尽可能短的时间内提供顾客需要的个性化产品； （3） 当已经尽可能地降低或避免了需求的不确定性后，可以用安全库

36、存或充足的生产能力来规避剩余的不确定性，从而减少缺货损失。, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,66,4 供应链系统的设计,一、供应链系统构建流程, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,67,4 供应链系统的设计,二、供应链网络的设计 采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需要的地方？ 对本公司而言，最好的配送方案是什么？ 配送中心数量、地理位置及规模的优化。 运输成本和仓储成本的权衡。 网络设计所需要的数据 所涉及的产品 用户所在地，库存水平及来源 用户对各种产品（零部件）的需求 运输成本 仓储成本

37、运输批量 订单的数量、频率、季节、内容等 用户服务的目标, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,68,确定产品从供货点到需求点流动的结构 包括决定使用什么设施、设施数量、设施位置、分派给各设施产品和客户、设施之间应使用什么运输服务、如何进行服务。 空间设计问题 决定各种设施(如工厂、仓库和零售点)的平面地理位置 确定各种设施的数量、规模和位置 在客户服务要求和成本(生产/采购成本、库存维持成本、设施成本和运输成本)之间寻求平衡。 设计的时间问题 以满足客户服务目标而保持产品可得率问题 缩短生产/采购订单的反应时间 在接近客户的地方保有库存可保证一定水

38、平的产品可得率。,4 供应链系统的设计,三、网络结构问题, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,69,4 供应链系统的设计,四、客户响应时间与物流网络中设施决策 快速响应客户需求是竞争因素之一 快速响应客户需求与供应链中节点设置的数量有关 在设施数量和成本中求得最佳, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,70,网络构建与物流成本的关系, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,71,五、物流设施选址决策 单一设施选址 设有一系列点代表生产地和需求地， 各自有一定量货物

39、， 以一定的运输费率运向待定地仓库，或从仓库运出， 那么仓库位应于何处呢？, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,72,市场和供应地的坐标、货物运输量和运输费率表 建立总运输成本函数TC di从位置待定的仓库到i点的位置 X,Y位置待定的仓库的坐标 求解得仓库位置的精确重心坐标值：, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,73,4 供应链系统的设计,多设施选址法 物流网络中应该有多少个仓库？这些仓库应该有多大规模？应位于什么地点？ 哪些客户指定由仓库负责供应？各个工厂、供应商或港口应指定由哪些仓库负责？ 各个

40、仓库中应该存放哪些产品？哪些产品应从工厂、供应商或港口直接运送到客户手中？, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,74,举例: 有6个仓储中心、8个分销商的运输问题：,引入配送中心可以大大减少分销的复杂性, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,75,直接配送和分销中心配送,4 供应链系统的设计,直接转运和存储, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,76,六、多级的供应链系统设计例1：假设单个产品两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品两个工厂的生产

41、成本相同两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,77,方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。 为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000，剩余的140000从P1得到。 总成本是： 250000+1 100000+2 50000+2 60000+5 140000 = ￥1120000.00, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,78,方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1W1 C1， P1W2 C1， P2W1 C1， P2W2 C1。当然，成本最低的是P1W1 C1，即用W1供应C1。 同样可决定，选择W2供应C2和C3。 总成本是：￥920000.00。, 2006 Chen,Jianling. All Rights Reserved,79,方法三：一种优化算法的出的结果。,目标函数： MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W1