机器测绘总结.ppt

1、第一章：机器测绘概述,本章要求理解4点： 一、概念：机器测量、分析画零件图、装配图 二、用途： 引进设备的消化与吸收 工零件 制造 三、分类：设计测绘 测绘 仿制测绘,四、机器测绘的过程：,6个阶段（准备、解体、绘制零件图、测量、绘制工作图、质量复查 常用的方法和程序： 简单：零件草图零件工作图装配图 复杂：装配草图零件草图零件工作图装配图 测绘过程的6个阶段：准备、解体、绘制零件图、测量、绘制工作图、质量复查,第二章 机器测绘的准备工作,要求熟悉三大准备工作： 一、组织准备 二、技术准备 1、有三大工作：1）资料的收集、2）资料学习研究、3）研究拆卸路线、制定拆卸计划 计划内容：拆卸顺序、方

2、法、工具清单、测量项目、装夹方法、注意事项。,技术准备的具体工作：,一）开箱检查注意7点（设备管理部门、进口的有海关、金属包装箱测气压、清点装箱单，有漏报告、有锈报告、未清洗的表面不能移动，防损伤、记录包装情况、检查后记录，参加人签名。 二）拍照并绘制外轮廓图,三）性能测试的有关试验做5项工作,1、计划目的、部位和程序、方法及工具。 2、测试注意点（每点2次以上、正逆测试、调整部位、关联零件关联测试） 3、测后分析 4、绘制示意图 5、绘制方框图用长方或正方表示零件部件，用线段箭头连接 6、拆前、拆中、拆后记录,三、物质准备：,场地封闭、安全，有测绘台。 资料、用具及设备（标准、专业书籍） 测

3、量工具、绘图工具 拆卸工具及起重设备 其他,本章还涉及零件的编号、示意图画法。,用规定代号和简化画法。有装配示意图、传动示意图、液压示意图、电气示意图。 特点：假想透明画外轮廓，又画内部结构， 但不是剖视图 规定代号及示意画法 只画一两个视图，接触面留间隙 大致比例 涂色、加粗形象化 内外螺纹用示意画法,第三章 机器测绘实样解体,要理解7大点：目的、要求、步骤、注意点、拆卸方法、注意事项、零件保管。,7大点,一、目的准确测量有关尺寸 二、要求恢复原机、外购件不拆卸、复杂内部质量保证 三、步骤先电气、后机械，先大部件组件零件 四、拆卸中的注意点：5小点 1、顺序由外至内，由上至下； 2、零件编号

4、：主机部件零件，相似零件打号区别 3、记录拍照拆卸步骤 4、鉴定机器用的工作液、油等辅助材料 5、绘制示意图,五、拆卸方法：4种方法,用冲击力法用于拆卸轴套，零件结实、精度要求不高 压出法少量过盈的带轮、齿轮、滚动轴承（压力机） 拉出法与压出法相对 温差法大尺寸轴承 螺纹联接的拆卸：注意拆卸顺序、选合适扳手,六、注意事项（安全、保护高精度表面、防止零件丢失、合理选用工具、记录拆卸方向、保护贵重零件、注意特殊零件（石墨轴承）、报废零件的管理） 七、零部件的保管1、编名细册，拆中补充，拆后清点核实 2、专人保管，轴承、精密件用油纸包好，定期检查 3、易生锈件油封好，定期检查、防锈 4、外借件办手续

5、 5、精密件垫平，细长件悬挂。 6、专用螺栓、销子挂原位 7、滚动轴承、橡胶件、坚固件等以分部件形式保管，防串用,第四章 零件测绘的一般方法,第一节：掌握6点： 一、机器零件的分类： 1、一般零件：箱体、箱盖、支架、轴、套和盘类零件 2、传动件：带轮、链轮、齿轮、蜗轮蜗杆 3、标准件：螺栓、螺母、垫圈、键、销 标准部件：减速器、联轴器、轴承、滚动轴承 标准件和标准部件不需画草图，只要测量主要尺寸，查手册，外购即可，,二、零件测绘草图的绘制要求：,1、视图表达完整、线型分明 2、尺寸标注正确， 3、配合公差、形位公差选择合理 4、在标题栏内记录零件名称、材料、数量、图号、重量 与工作图的区别：比

6、例目测，徒手绘制。,三、草图的绘制技巧：尽量用方格纸 1、画直线：确定两端点，连接时眼睛看终点 2、画圆：画出中心线，在各坐标上标上圆半径，用光滑圆弧连接即可 3、画曲线：方法与圆弧相同 四、草图的绘制步骤： 1、一般顺序：装配草图零件草图零件工作图装配图,草图绘制的具体步骤：,1、分析零件的结构、用途和加工方法，了解加工艺，适当标注各种参数 2、画草图：P32 顺序：1）确定视图的位置原则是清晰、简单、比例合适、容易标注尺寸 2）画中心线、轴线利用对称面绘制 3）由粗至细、由主体到局部、由外到内 4）按形体分析、工艺分析，画出定形、定位尺寸界线和尺寸线 5）测量尺寸，标在草图上 6）确定配合

7、公差、形位公差、表面粗糙度和零件的材料 7）补齐剖面线，加粗轮廓线 8）填写标题栏和技术要求 9）全部校对一次,五、绘制零件草图的注意事项：（6小点）,1、基础件优先测绘，如：底座、壳体、轴类零件柴油机上的曲轴、凸轮轴和机床的主轴等要优先测绘并进行尺寸圆整。 2、外购件在测绘基础件时同时进行外购件的测绘整理，确定出外购件、标准件的清单，尽快购买。 3、仔细分析，忠实原样注意零件上细小结构如倒角、退刀槽等，注意循环油路的画法。 4、草图可标注封闭尺寸和重复尺寸 5、做好工作记录 6、注意 压力容器螺栓联接要保证结合面密封性 标准件匹配、成套性，不能大垫圈配小螺母,六、零件尺寸的测量,（一）重要性

8、保证产品质量 （二）测量的要求： 1、 非功能尺寸（即在图样上不需注出公差的尺寸）用普通量具测到小数点一位， 功能尺寸（性能尺寸、配合尺寸、装配定位尺寸）形位误差测到小数点后3位 2、测量要仔细：3点 测得准测前确定测量方法，校验和校 对测量用具和仪器 记得细详细记录原始数据包括测量读数、方法、用具、装配方法 写得清草图上、记录本上测量数据要写清楚。,（三）注意事项：11点,1、关键零件的尺寸和零件的重要尺寸反复测量几次，取平均值，整体尺寸直接测量。 2、草图上标注实测数据 3、复杂零件边测量边画放大图 4、测量大孔、轴、长度尺寸时多测几个点，取平均数 5、注意间接测量的数据整理 6、测量时零

9、件保持自由状态防止变形影响测量误差 7、防止小零件丢失，防锈 8、两零件在配合或连接处分开测量，互相检验尺寸 9、强调原始数据整理、记录建立技术档案 10、测量工具的精度与零件精度相适应 11、注意保管和使用测量工具，保证其准确度。,第二节：测绘中的尺寸圆整要掌握设计圆整法共要求熟悉4大点：,一、常规设计的尺寸圆整： 步骤：查表4-2优先选用国标推荐素列 二、非常规设计的尺寸圆整 原则：性能尺寸、配合尺寸、定位尺寸保留小数点后一位 个别关键的、重要的保留小数点后2位 其他整数 尾数删除方法：四舍六入五单双 注意：以一组数来进行，不能逐位圆整,1、轴向功能尺寸的圆整：,要点：1）只有一个实测值时

10、，将该实测值作公差中值 2）基本尺寸按国标圆整为整数 3）公差等级在IT9 4） 孔类尺寸取单向正公差 轴类取单向负公差 长度类取双向公差,2、非功能尺寸的圆整,即一般公差的尺寸（线性尺寸未注公差）包括除功能尺寸外的轴尺寸和非配合尺寸 要点：1）基本尺寸符合国标的优先数和标准尺寸 2）一般不保留小数 3）球体、滚子轴承、螺纹等参照标准。 4）公差一般为IT12IT18,三、英制样机的尺寸圆整：,要点: 1）标准1英寸=25.4mm，要保留四位小数 2）尾数删除原则四舍六入五单双 3）尺寸圆整的精确度根据英制尺寸公差值查表4-5（P40）确定基本尺寸保留小数点位数,四、测绘中的尺寸协调,1）零件

11、之间、组件之间、部件之间装配尺寸及安装尺寸的数值要协调； 2）尺寸的标注形式协调 3）根据实际经验结合具体情况仪表上的游丝焊接时要考虑剪掉部分；,第五章：测绘零件技术条件的确定,重点掌握用实测值确定极限与配合的方法即测绘圆整法 零件技术条件：（5 个） 尺寸公差与配合 表面粗糙度 零件名称 热处理 形位公差,一、掌握用实测值确定极限与配合的方法即测绘圆整法,区别：第四章设计圆整法是从零件的实测值推出原设计尺寸。 是以实测值为依据，参考同类产品确定基本尺寸。 确定基本尺寸 尺寸公差 测绘圆整法根据实测值与公差的内在联系，从实测值中确定基本尺寸，主要是确定公差与配合,设计圆整法步骤：（非常规设计尺

12、寸圆整）,1、查表4-2确定基本尺寸 2、查标准公差表得出IT9的公差值 3、根据IT9值确定公差值 4、将实测值作为公差中值时的尺寸，得出圆整方案 5、校核,测绘圆整步骤,1、精确测量：保证小数点三位 2、确定配合基准制：优先用基孔制 3、确定基本尺寸： （1）查表5-5确定基本尺寸后面的小数点 （2）确定基本尺寸： 基孔制：孔（轴）基本尺寸孔的实测值 孔的实测值-基本尺寸1/2孔公差（IT11） 基轴制：孔（轴）基本尺寸轴的实测值 基本尺寸-轴的实测值1/2轴公差（IT11）,4、计算公差、确定尺寸公差等级 （1）计算基准件公差 基孔制：孔公差Th=（L实测-L基本）2 基轴制：轴公差Ts

13、=（L基本-L实测）2 根据Th 、Ts从标准公差表中查表即可求出公差等级 （2）确定相配件公差等级 5、计算基本偏差，确定配合类型 （1）计算孔轴实测尺寸之差，确定出实测间隙或过盈值 （2）求相配合孔轴的平均公差=（孔公差+轴公差）/2 （3）当孔轴实测为间隙查表5-6确定配合类型 当孔轴实测为过盈时查表5-7确定配合类型 优先选用优先配合 6、确定相配合孔轴的上偏差和下偏差 基孔制的孔：上偏差ES=+孔公差 下偏差=0 基轴制的轴：上偏差es= 0 下偏差ei=-轴公差 如果已知非基准制的孔或轴的公差等级和基本偏差时，其另一偏差为 ES=EI+IT EI=ES-IT 7、校核与修正,二、表

14、面粗糙度的确定：,在满足功能的前提下选择较大的表面粗糙度 方法：测绘中常用的是类比法，可查表5-8 比较法、测量仪测量法用于没有磨损的零件表面。,三、鉴定材料的方法：,化学分析法 光谱分析法 外观比较法 硬度鉴定法 火花鉴别法 常用的是：化学分析法、光谱分析法,选择材料的基本原则：,满足零件的使用性 工艺性大批量生产时是选材的决定因素。 经济性容易制造成本尽可能低,四、热处理选择,典型零件的选材、及热处理可参考教材P66，一般机械设计手册上有，可查资料,五、形状和位置公差的选择,（一）要求 1、重要配合尺寸、要求配合性质不变按包容原则标注单一包容，后面加E，（用尺寸公差控制形装误差） 2、保证

15、装配互换处（即基本尺寸不同的装配）按最大容体标注 后面加M，最大容体原则：孔最小极限尺寸，轴最大极限尺寸 3、形位公差特高或特低按独立原则标注,（二）、形位公差项目 1、从设计性能和使用要求确定 2、典型零件加工方法确定 3、参考同类产品确定 （三）如何确定形位公差值可查附表3表7表 尺寸公差、位置公差、状态公差关系 Ra形状公差位置公差尺寸公差,第六章：轴套类零件的测绘,一般轴套类零件的测绘,要掌握四大点： 一、轴套类零件的功用 二、轴套类零件的视图表达及尺寸标注 三、轴套类零件的技术要求 四、轴套类零件测绘时的注意事项,一、轴套类零件的功用,1、功用： 支承其他转动件回转并传递转矩 通过轴

16、承与机器的机架联接 结构： 轴类零件是旋转件，长度大于直径 （套类：同轴度较高的内外旋转表面、壁厚薄、易变形、长度大于直径 由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹、端面组成 轴类形式有：光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、曲轴等,二、轴套类零件的视图表达及尺寸标注,1、视图表达：（P75图6-1） （1）用一个基本视图表达，轴线水平放置，小头放在右边； （2）单键槽朝前画出全形； （3）轴上孔、槽用局部剖视图或剖面图，剖面图移出剖面，以方便标注结构尺寸公差和形位公差。 （4）退刀槽、圆角细小结构用局部放大表达； （5）外形简单的套类零件用全剖视,2、尺寸标注,（1） 长度方向基准是安装的主要端面（即轴

17、肩）， 轴两端是测量基准； 轴线是径向基准 （2）主要尺寸先标，其余多段长度尺寸按车削加工顺序注出； （3）剖视图上内外尺寸分开标注 （4）轴上的倒棱、倒角、退刀槽、砂轮越程槽、键槽、中心孔等查手册后标注。,三、轴套类零件的技术要求,1、1）一般轴类零件的材料：常用35、45、50碳素钢，多用45钢 2）不太重要的轴用Q235 3）受力大、强度高的用40Cr钢 4）高速、重载的轴20Cr等合金钢 5）复杂的轴球墨铸铁 6）不经过最后热处理硬度高的丝杠用45、50中碳钢 7）精密机床的丝杠用工具钢T10、T12,2、套类零件的材料,1）一般用钢、铸铁、青铜或黄铜 2）孔径小用棒料，也可用实心铸件

18、 3）孔径大无缝钢管或带孔的做件或锻件,2、轴类零件的技术要求,（1）尺寸精度主要轴颈取IT6-IT9 （2）几何精度轴类的支承轴颈是轴的装配基准，要有圆度、圆柱度，一般的轴颈几何形状误差限制在直径公差范围内即可，即在直径公差后加注E，要求更高加E外，加框标出形状公差。 （3）相互位置精度配合轴颈对支承轴颈有圆跳动等 （4）表面粗糙度支承轴颈Ra 0.16-0.63m，配合轴颈Ra 0.63-2.5m 在实际工作中。对于通用件、典型件的技术要求可查机械设计手册。,4、套类零件的技术要求,(1)孔的直径公差一般为IT7，精密的为IT6， (2)外径尺寸IT6-IT7，外径尺寸公差控制形状公差，按包容要求在尺寸公差后注E，表面粗糙度Ra 0.633.2m (3)内孔对外圆的同轴度一般为0.01,四、轴套类零件测绘时的注意事项,1、清楚被测轴、套在机器中的部位、用途及作用等。 2、在机器中安装位置构成的尺寸链。 3、测量时正确选择基准面，尽量避免尺寸换算，长度尺寸尽量避免分段测量。 4、测量磨损件尽可能选择未磨损部位或磨损较少部位。 5、对零件磨损原因应进行分析，以便在设计或修理时改进。 6、测量零件某一尺寸时，同时测量配合件的相应尺寸。 7、测轴的外径时注意形状误差； 8、轴上有锥度或斜度，注意看是否是标准的，如果不是要仔细分析测