石化企业MES应用现状及展望.ppt

1、石化企业MES应用现状及展望,石化盈科信息技术有限责任公司 2010年6月3日,内容提要,石化企业MES应用现状,1,2,石化企业生产管理信息化未来展望,2,a,面临的挑战,b,ISA95体系,c,国外应用情况,d,石化盈科MES产品ECOS简介,e,MES应用案例中国石化企业生产管理系统介绍,a,驱动因素,b,未来生产管理信息化蓝图和策略,3,石油化工是一个国家的支柱产业，包括石化、纯化工等； 支撑国家的能源供应，涉及民生 世界各国非常关注石油、化工产业的发展，甚至视为国家安全的一部分 石化行业概况 业务复杂 行业覆盖供应、生产、产品物流等环节多，产品品种多，生产工艺复杂 技术含量高 新技术

2、不断研发，尤其对于精细化工来说，技术的先进性是企业盈利能力的主要保障。 管理难度大 生产专业性强 高危产业，生产安全非常重要 对节能环保要求高 行业特征带动了信息化需求 借助信息技术，从生产、物流管理，资源优化，到经营决策等提升传统产业管理水平已成为共识,石化行业生产特点,石化行业生产执行面临的挑战,4,内容提要,石化企业MES应用现状,1,2,石化企业生产管理信息化未来展望,5,a,面临的挑战,b,ISA95体系,c,国外应用情况,d,石化盈科MES产品ECOS简介,e,MES应用案例中国石化企业生产管理系统介绍,a,驱动因素,b,未来生产管理信息化蓝图和策略,MES的功能范围:遵循ISA9

3、5标准,内容提要,石化企业MES应用现状,1,2,石化企业生产管理信息化未来展望,7,a,面临的挑战,b,ISA95体系,c,国外应用情况,d,石化盈科MES产品ECOS简介,e,MES应用案例中国石化企业生产管理系统介绍,a,驱动因素,a,未来生产管理信息化蓝图和策略,行业概况及信息化发展历程,国外信息化概况 信息技术在国外各大石油石化公司广泛应用，已成为业务支撑的不可替代的手段 面向经营管理、生产管理、过程控制等层面，建立数据仓库、ERP、生产营运指挥、MES、供应链、实时数据库、实验室系统（LIMS）等信息系统。,8,内容提要,石化企业MES应用现状,1,2,石化企业生产管理信息化未来展

4、望,9,a,面临的挑战,b,ISA95体系,c,国外应用情况,d,石化盈科MES产品ECOS简介,e,MES应用案例中国石化企业生产管理系统介绍,a,驱动因素,b,未来生产管理信息化蓝图和策略,石化盈科MES产品 ECOS总体技术架构,内容提要,石化企业MES应用现状,1,2,石化企业生产管理信息化未来展望,11,a,面临的挑战,b,ISA95体系,c,国外应用情况,d,石化盈科MES产品ECOS简介,e,MES应用案例中国石化企业生产管理系统介绍,a,驱动因素,b,未来生产管理信息化蓝图和策略,12,中国石化生产管理信息化历程,建设历经了三个发展阶段,13,经营管理层面：,生产管理层面：,操

5、作控制层面：,ERP系统、资金集中管理系统、全面预算系统、商业智能及辅助决策支持系统、电子商务系统、合同管理系统、业务公开管理系统、办公综合业务管理系统等。,生产营运指挥系统，计划优化系统、炼化生产执行系统，HSE及应急指挥系统、勘探开发专业应用系统、二次物流配送优化系统、加油（IC）卡系统、实验室管理系统等。,中国石化生产管理信息化历程,先进控制系统、流程模拟系统、实时数据采集系统、蒸汽管网优化系统、油品调合优化系统、DCS系统、SCADA系统、可编程控制器、紧急停车系统等。,中国石化在三个层面全面开展以ERP为主线的信息化建设,14,中国石化生产管理信息化历程,生产管理信息化整体框架 建立

6、起横向覆盖整体产业链，纵向贯穿总部综合指挥、专业管理和企业生产执行的生产营运指挥体系,建设历程,系统架构,2006年启动中国石化生产营运指挥系统建设 2008年9月与总部新大楼同步投用,2003年启动了甬沪宁原油管道系统的建设 2008年建成了覆盖上中下游的专业调度系统,2003年在国家科技部“863”计划的支持下，研发了具有自主知识产权的生产执行系统（MES）。 目前已有13家企业MES系统上线运行,内容提要,石化企业MES应用现状,1,2,石化企业生产管理信息化未来展望,15,a,面临的挑战,b,ISA95体系,c,国外应用情况,d,石化盈科MES产品ECOS简介,e,MES应用案例中国石

7、化企业生产管理系统介绍,a,驱动因素,b,未来生产管理信息化蓝图和策略,16,未来展望驱动因素,面临的挑战 国家对节能减排的要求 低碳经济，绿色环保，节能减排国家提出，到“十一五”末，万元国内生产总值能耗要比2005年降低20%左右； “十一五”节能减排一定要实现 资源紧缺，原材料价格上涨 原油价格多次突破80美元，原材料涨价，企业成本增加 国际金融危机，全球经济增长放慢，产品的需求减速 企业部分装置停工或减产； 产能不断扩张，市场竞争加剧,17,未来展望驱动因素,内容提要,石化企业MES应用现状,1,2,石化企业生产管理信息化未来展望,18,a,面临的挑战,b,ISA95体系,c,国外应用情

8、况,d,石化盈科MES产品ECOS简介,e,MES应用案例中国石化企业生产管理系统介绍,a,驱动因素,b,未来生产管理信息化蓝图和策略,19,未来展望驱动因素,未来信息化应用需求 经过多年信息化建设，能源化工企业生产层面信息系统已初步建立 根据集团统一安排和自身需要，各企业已建立了生产执行层面的信息系统，如：生产计划优化、MES、实时数据库、LIMS等，支撑了企业的生产调度、精细管理、降本增效。 控制层面系统配备比较完备，如：DCS、SCADA、PLC、各种仪表等 未来信息化的重点是集成应用，通过信息集成、共享，支撑生产营运决策、支撑企业整体能力提升，重点在以下方面： 市场情况怎么样，要有完整

9、的市场信息 市场需求，原料、产品价格走势，竞争对手情况； 如何应对突发事件 突发事件完整信息，现场情况、事件分析等；应对措施，应急预案 产业链运营的如何，产业链完整营运信息 原料供应、生产执行、库存情况、产品运输、销售情况、营运绩效； 未来发展 生产设施分布是否合理、生产设施利用率、资源配置分析,在集团层面 通过生产营运指挥系统建设，集成各工厂、物流、销售等企业的生产系统，实现集团级集成应用 实现集团与工厂的信息贯通，产业链各环节的业务集成 支撑集团级一体化生产营运指挥，产供销业务协同，资源的优化配置。,在工厂/业务层面 在全面实施生产系统、物流系统和供应链优化，如：MES、实时数据库、物流运行和优化、HSE管理系统等基础上 基于企业MES满足工厂级生产指挥需求，与工厂各系统集成，实现工厂层面的集成应用，实现各系统生产、物流、能流数据的集成共享 支撑工厂/业务层生产运行决策和应急指挥；,20,未来展望蓝图,集成应用主要涉及两个层面：,物 流,21,未来展望蓝图,实施集成应用的主要策略 根据企业发展战略，从企业集团层面，统一制定信息化规划 明确整体业务需求，设计企业信息化整体架构 确定各系统定位、目标和建设安排 标准化，包括业务标准、技术标准 确定业务流程标准、编码标准等，明确业务关系、业务规则