第八章实际操作技能瓦斯

1、第八章 实际操作技能,第一节 光学甲烷检测仪的使用与维护 第二节 便携式甲烷检测仪的使用 第三节便携式氧气检测仪的使用 第四节一氧化碳检测仪的使用与维护 第五节矿井瓦斯检查方法 第六节排放瓦斯的方法 复习思考题,第一节 光学甲烷检测仪的使用与维护,一、 光学甲烷检测仪的使用及注意事项 （一） 光学甲烷检测仪使用前的准备 1.检查吸收剂 光学甲烷检测仪使用的吸收剂在使用一段时间之后就会失效，因此必须经常检查，发现失效时要及时更换，否则会影响检查结果的准确性，还可能造成仪器不能正常使用。,第一节 光学甲烷检测仪的使用与维护,吸收剂是否失效主要是根据其物理性质进行判断的，水分吸收管中的硅胶在完全失效

2、时其颜色由蓝色变为白色或很淡的浅红色。二氧化碳吸收管中的钠石灰在完全失效时其颜色由粉红色变为淡黄色或青灰色。吸收剂不应等到完全失效时再更换，应适当提前更换，否则将对仪器的检查结果产生一定程度的影响。 更换吸收剂时要注意以下事项：,第一节 光学甲烷检测仪的使用与维护,（1）吸收剂适合的粒度范围在25mm之间，过大时则不能保证吸收效果，过小时则有可能被吸入进气管，造成堵塞。 （2）水分吸收管中的小零件必须按原来的位置摆正、放好、不得丢弃。 （3）吸收管中的脱脂棉应随同吸收剂一并更换。 2.检查气路系统,第一节 光学甲烷检测仪的使用与维护,（1）检查吸气球是否完好。一只手掐住吸气球气管，另一只手捏扁

3、吸气球后立即放松，同时观察吸气球完全胀起来需要的时间，如超过1mm或不能胀起，则认为吸气球是完好的。 （2）检查气路系统是否漏气。一只手将二氧化碳吸收管的进气口堵住，另一只手将吸气球捏扁后立即放松，同时观察吸气球完全胀起来需要的时间，如超过1mm或不能胀起，则认为气路系统不漏气。,第一节 光学甲烷检测仪的使用与维护,（3）检查气路系统是否畅通。将吸气球捏扁后立即放松，若吸气球恢复得很快，捏、放吸气球，气球瘪起自如，则认为仪器的气路系统是畅通的。 气路系统的检查必须按顺序进行，首先检查吸气球是否完好，然后检查气路系统是否漏气，最后检查气路系统是否畅通。 3.检查干涉条纹,第一节 光学甲烷检测仪的

4、使用与维护,对仪器的干涉条纹进行检查，实质上是对光路系统进行检查。根据经验，仪器的干涉条纹如果是正常的，其光路系统通常也是正常的。仪器干涉条纹的检查包括以下3项内容： （1）检查仪器的干涉条纹是否清晰。其检查方法是按下光源电门，同时通过目镜观察干涉条纹亮度是否足够、是否清晰、是否有弯曲或倾斜的现象。造成干涉条纹不清晰的原因很多，如电池失效、光源灯泡位置不正、光路系统零件松动、灰尘进入了气室等。,第一节 光学甲烷检测仪的使用与维护,除电池失效可由仪器使用人员更换电池外，其他问题一般应将仪器交给专业维修人员处理。 （2）检查干涉条纹的宽度。其检查方法是通过调整主调螺旋使干涉条纹中最黑的两条中左边的

5、那条与分划板上的零刻度重合，然后从这条黑色条纹向右数，数到第五条彩色条纹时，看其是否与7%的刻度线重合，如重合则认为仪器条纹宽窄适当。 检查干涉条纹的同时还应检查分化板上的刻度线、数字是否清晰，不清晰时可旋转目镜筒进行调整。,第一节 光学甲烷检测仪的使用与维护,（3）检查小数（测微）精度（小数精度允许误差002%），如图29所示。检查时，按微读数按钮调节微调手轮看微读数观测窗（微读数盘的零刻度与指示线重合）按光源按钮调节主调手轮一观察目镜（基线和分划板上刻度1%重合）转动微调手轮（微读数盘上的指示线从“0”转到“1%”）一观察目镜（原定的基线恰好回到分划板上的零位），表明小数精度合格，如过零或

6、不到零，且超过规定的误差值，应重新进行调整。,第一节 光学甲烷检测仪的使用与维护,4.检查微调螺旋 检查微调螺旋旋转是否灵敏，旋转微调螺旋，干涉条纹是否响应移动。 （二）光学甲烷检测仪测定甲烷浓度的方法 （1）对零。光学甲烷检测仪对零要在距待测地点最近的新鲜空气中进行，按以下顺序分3步完成： 第一步，用新鲜空气清洗甲烷室。具体做法将仪器带至新鲜空气中，捏吸气球68次。,第一节 光学甲烷检测仪的使用与维护,第二步，按下微读数电门7，旋转微调螺旋3，观看微读数观察窗6，使微读数盘上的零刻度线与指标线重合。 第三步，旋下主调螺旋盖15，按下光源电门8，观察目镜1中的光谱，选一条黑色条纹（通常选两条最

7、黑条纹中右边的那一条）作为基准线，并通过旋转主调螺旋使其与分划板上的零刻度重合，最后盖上主调螺旋盖。,第一节 光学甲烷检测仪的使用与维护,补充：微读数调零：按微读数按钮调节微调手轮看微读数观测窗微读数盘的刻度零与指示线重合。光谱调零：按光谱按钮调节主调手轮一看目镜光谱基线（任意选定）与分划板的零刻度重合,第一节光学甲烷检测仪的使用与维护,第一节 光学甲烷检测仪的使用与维护,（2）采取气样。将连接二氧化碳吸收管进气口的胶皮管伸向距巷道顶板不大于300mm位置，然后捏、放吸气球56次，将待测气体吸入瓦斯室。,第一节 光学甲烷检测仪的使用与维护,（3）读数。按光源按钮观察目镜基线的位置。如恰好与某整

8、数刻度重合，可直接读出该处刻度值，即为瓦斯浓度。如基线位于两个整数之间，则应看目镜一顺时针转动微调手轮一光谱基线退到较小的整数位置看微读数观测窗读出小数值，整数与小数相加就是测定的瓦斯浓度。,第一节 光学甲烷检测仪的使用与维护,第一节 光学甲烷检测仪的使用与维护,（三）光学甲烷检测仪检查二氧化碳的方法 先按检查瓦斯的操作方法，在靠近巷道底板不大于300mm处检查瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管在同一地点检查混合气体（即瓦斯和二氧化碳）的浓度，混合气体浓度减去瓦斯浓度乘以0.955即是二氧化碳浓度。,第一节光学甲烷检测仪的使用与维护,例题用光学瓦斯检定器在矿井总回风巷内进行测定工作，在未去掉二氧

9、化碳吸收管时，测得巷道断面上、下1/5处的读数分另为0.65%和0.45%；取下二氧化碳吸收管测得巷道断面下1/5处的读数为1.19%。试计算并判定该回风巷中风流的瓦斯和二氧化碳浓度是否符合规程规定。,第一节光学甲烷检测仪的使用与维护,解： （1）风流瓦斯浓度为0.68%。 （2）风流中二氧化碳浓度： （1.19%0.45%）0.9550.71% （3）风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过0.75%，因此，符合规程规定。,第一节光学甲烷检测仪的使用与维护,（四）光学甲烷检测仪零点漂移的预防 光学甲烷检测仪在使用过程中，可能因检查地点与对零地点的温度、气压不同等原因出现零点漂移（又称跑正、跑负）。

10、仪器存在零点漂移时导致检查结果不准，因此，应尽可能采取措施进行预防。 （1）仪器发生零点漂移的主要原因：仪器空气室内的空气不新鲜。造成仪器空气室内的空气不新鲜的原因主要有：a.仪器的空气室和盘形管从来不清洗或清洗周期过长。b.盘形管因折断而变短,第一节 光学甲烷检测仪的使用与维护,c.盘形管发生堵塞。d.空气室和甲烷室互相串气。甲烷室的气路存在问题。主要有：a.水分吸收管或二氧化碳吸收管的药品颗粒过细、脱脂棉过厚或压得过紧。b.进气胶皮管受挤压或被堵塞造成气路不畅。c.吸气球的排气阀活塞在吸气时关闭不严。d.吸气球球体、吸气管老化产生裂纹或接头处漏气。 对零地点与仪器使用地点空气温度或压力相差

11、较大。,第一节 光学甲烷检测仪的使用与维护,（2）预防仪器发生零点漂移的主要措施： 经常用新鲜空气清洗空气室，不要连班使用一个检定器，以免毛细管内空气不新鲜。 仪器对零时，应尽量在与待测地点温度相近、标高相同的附近进风巷内进行，以免因温差、压差过大引起零位漂移。经常检查检定器的气路，发现不畅通或堵塞要及时修理。 （五）光学甲烷检测仪的使用注意事项 （1）光干涉条纹不清晰，往往是由于空气湿度过大，光学玻璃上雾粒或灰尘附在上面以至光学系统有毛病造成的。如果调整光源灯泡后不能达到目的，就要由修理人员拆开进行擦试，或调整光路系统。,第一节 光学甲烷检测仪的使用与维护,（2）测定时，如果空气中含有一氧化

12、碳、硫化氢等其他气体时，因为没有这些气体的吸收剂，将使瓦斯测定结果偏高。为消除这一影响，应再加一个辅助吸收管，管内装有颗粒活性碳可消除硫化氢影响，装有40%氧化铜和60%二氧化锰的混合物，可消除一氧化碳的影响。 （3）在火区、密闭区等严重缺氧地点，由于气体成分变化大，用光学瓦斯检定器测定瓦斯时，测定结果会比实际浓度偏大很多（试验可知，氧气浓度每降低1%，瓦斯浓度测定结果约偏大0.2%）。,第一节光学甲烷检测仪的使用与维护,这时，必须采取试样，用化学分析的方法而不准使用光学瓦斯检定器测定瓦斯浓度。 （4）高原地区的空气密度小、气压低，使用时应对仪器进行相应调整，或根据当地实测的空气温度和大气压力

13、用公式（71）计算校正系数，对测定结果进行校正。 光学瓦斯检定器是在1个标准大气压（1.01105 Pa）温度200C的条件下定刻度的。,第一节光学甲烷检测仪的使用与维护,当被测地点的大气压力超过1.01105100Pa、温度超过2020C范围时，应当进行修正。修正的方法是将已测得的瓦斯或二氧化碳浓度值乘以校正系数K： K101235/pT/293345.82T/p（71） 式中T测定地点绝对温度，绝对温度与摄氏温度t的关系是Tt273； p测定地点的大气压力，Pa。,第一节光学甲烷检测仪的使用与维护,例题在井下某一地点用光学瓦斯检定器测定的风流中的瓦斯浓度为0.86%，同时测得该地点的空气温

14、度为280C、大气压力为78805Pa，求算校正系数为： K345.82 T/p 345.82（28273）/788051.32 该地点真实的瓦斯浓度值为： 0.86%1.321.14%,第一节光学甲烷检测仪的使用与维护,二、光学甲烷检测仪的简单维护 （1）携带和使用时，防止和其他硬物碰撞，以免损坏仪器内部零件和光学镜片。 （2）对光学甲烷检测仪使用的药品必须经常检查，发现失效要及时更换，否则会影响检查结果的准确性，还可能造成仪器的不能正常使用。 （3）仪器长期不用时要取出电池，放在干燥的地方，以防发生腐蚀。,第一节光学甲烷检测仪的使用与维护,（4）要定期对仪器进行检查、校正，发现问题要及时维

15、修，不得使用带“病”的仪器进行测定工作。 三、光学甲烷检测仪的常见故障及其处理 （1）检查药品时如药品失效会发现药品的颗粒变小成粉或胶结一起应及时更换，否则可能使测定甲烷数值偏高，有时甚至可阻塞进气管路。,第一节光学甲烷检测仪的使用与维护,（2）气密检查如果发现漏气应想法找出漏气的部位，及时更换吸管或吸球。如漏气，在接头处应将漏气管头切下。 （3）检查光路如发现无光，应打开光源盖检查灯泡，及时更换。如灯泡正常则应更换电池。当发现灯光暗红时也是电池用得太久，应及时更换。,第一节光学甲烷检测仪的使用与维护,（4）当发现干涉条纹无法归零，或干涉条纹和分划板的刻度线不平行，不要摔打，应找专职校对人员调

16、校。 （5）当目镜内出现雾气也应该找专职人员修理。,第二节便携式甲烷检测报警仪的使用,一、便携式甲烷检测报警仪的使用 1.便携式甲烷检测报警仪的使用方法 使用时首先在清洁空气中打开电源，预热15min，观察指示是否为零，如有偏差，则需调整调零电位器使其归零。 便携式甲烷检测报警仪既可以作为甲烷检查仪使用，也可以作为甲烷超限报警仪使用。,第二节便携式甲烷检测报警仪的使用,用其检测甲烷浓度时，用手将仪器的传感器部位举至测点，经十几秒的自然扩散，即可读取甲烷浓度的数值；作为甲烷超限报警仪使用时，可悬挂或放置于某一位置，也可由工作人员随身携带，当甲烷浓度达到或超过认为设定的报警浓度时，会自动发出声、光

17、报警信号。 2.便携式甲烷报警仪的操作流程。 便携式甲烷报警仪的操作流程如图所示。,第二节便携式甲烷检测报警仪的使用,第二节便携式甲烷检测报警仪的使用,二、便携式甲烷报警仪使用注意事项 （1）便携式甲烷报警仪在每次使用前都必须充电，以保证其可靠地工作。 （2）在携带过程中要注意保护好仪器，严防被水浇淋或受水浸泡。严禁摔打、碰撞仪器。 （3）使用中发现电压不足时应立即停止使用，否则将影响仪器的正常工作，并缩短电池使用寿命。,第二节便携式甲烷检测报警仪的使用,（4）热催化式（热效式）甲烷检测报警仪不适宜在含有硫化氢的地区以及甲烷浓度超过仪器允许值得场所中使用，以免仪器产生太大误差或造成损坏。 （5

18、）对仪器的零点、测量精度及报警点应定期（一周或一旬）进行校验，以便使仪器准确、可靠。,第三节便携式氧气检测仪的使用,一、便携式氧气检测仪的使用 1.数字式氧气浓度计的使用方法 （1）在新鲜空气环境中，按下正面左上方的电源按钮，看显示值是否为21%；如果不是，应调节侧面的SPAN校准旋钮，直至显示值为21%为止。 （2）将仪器或传感器置于被测大气中，传感器与仪器本体之间有5m延长电缆。,第三节便携式氧气检测仪的使用,（3）按下部电源按钮，直接读取氧气浓度值，松开电源按钮，电源自动切断。 （4）数字式氧气浓度计的操作流程如图8-3所示,第三节便携式氧气检测仪的使用,第三节便携式氧气检测仪的使用,2

19、.甲烷、氧气检测仪的使用方法 （1）使用方法。打开电源开关，在新鲜空气中稳定一段时间（约1min）。甲烷浓度显示应为“0.000.02”；按一下转换开关，氧气浓度显示应为“21.00.1”.两者稳定后，方可进入现场使用。 （2）操作流程。甲烷、氧气检测仪的操作流程。如图8-4所示。,第三节便携式氧气检测仪的使用,第三节便携式氧气检测仪的使用,3.氧气检测仪的使用方法 （1）使用方法。首先对检测仪进行校准，检测仪经指示电表机械零位校准和标准值21%氧气的校准后，即可使用。使用时采用自然扩散和吸入式两种形式进行测量，一只手握仪器，另一只手拿采样器管，将被测空气吸入或自然扩散入仪器气室内。气室一旦接

20、触被测气体后即可指示，其电表指示值即为该点空气中氧气的浓度。如果需要测量管道、密闭区等，仪器不能直接接触的地点的氧气浓度时，,第三节便携式氧气检测仪的使用,可使用采样器将被测地点的气体吸入仪器的气室内，经1min后即可读数。 （2）操作流程。氧气检测仪的操作流程如图8-5所示。,第三节便携式氧气检测仪的使用,第三节便携式氧气检测仪的使用,二、便携式氧气检测仪使用注意事项 1.数字式氧气浓度计使用注意事项 （1）打开电源开关，在新鲜空气中稳定一段时间，氧气浓度显示为21%，否则，要对仪器进行校对。 （2）必须保持仪器的清洁，否则，影响仪器检测的准确性。,第三节便携式氧气检测仪的使用,（3）仪器传

21、感器和电池，如使用失效或损坏，应由制造厂提供备件。 （4）严禁在井下打开仪器。 2.甲烷、氧气检测仪使用注意事项 （1）仪器使用前，必须预先充好电。 （2）打开电源开关，在新鲜空气中稳定一段时间（约1min），甲烷浓度显示应为“0.000.02”,第三节便携式氧气检测仪的使用,氧气浓度显示应为“21.00.1”。两者稳定后，方可进入现场使用，如显示与上述不符，则需要对仪器进行校准。 （3）必须保持仪器的整洁，避免粉尘堵塞气体进出口，影响仪器检测的准确性。 （4）甲烷、氧气传感元件和电池组等为特殊部件，如使用失效或损坏，应由制造厂提供备件，不得随意代用。,第三节便携式氧气检测仪的使用,（5）只能

22、在井上安全场所对仪器进行充电。严禁在井下打开后盖。 （6）仪器使用之后，必须插入专用充电器进行充电，至到充电器绿灯暗淡时（一般约需12h）方可取出。 3.氧气检测仪使用注意事项 （1）操作人员必须完全掌握检测仪的使用方法后方可使用。,第三节便携式氧气检测仪的使用,（2）仪器在使用中应尽量处于垂直状态，在偏离垂直位置 时，指示值不受影响，但是如超过此值，仪器的指示值最大变动量可达0.5%氧气。 （3）仪器由温度较低的环境突然拿到温度较高环境时，会使空气中的水蒸气在氧气传感器元件的透氧薄膜表面凝结成一层水珠而影响氧气的渗透，从而使仪器出现较大的指示误差。因此，仪器使用前应尽量保存在接近使用环境温度

23、的条件下。,第三节便携式氧气检测仪的使用,（4）为了保证仪器的测量精度，消除温度和气压的变化对测量精度影响，在使用时，应在温度、气压与测量地点均接近新鲜空气的条件下进行校准值21%氧气的校准，以便达到较高的测量精度。 （5）检测仪器操作者应在熟练掌握其使用方法后操作仪器，以便得到准确的测量结果。,第四节一氧化碳检测仪的使用与维护,一、一氧化碳检测仪的使用及注意事项 （一）一氧化碳鉴定管 1.使用方法 （1）在测定地点将活塞往复抽送气23次，使检定管内充满待测气体，将阀扭至 位置。 （2）打开CO检定管的两端封口，把标有“0”刻度线的一端插入插孔中，将阀扭至垂直位置。,第四节一氧化碳检测仪的使用

24、与维护,（3）按检定管规定的送气时间将气样以均匀的速度送入检定管（一般为100s送入50ml，有规定者例外）。 （4）送气后由检定管内棕色环上端所指示的数字，直接读出被测气体中CO的浓度。 如果被测气体中CO的浓度大于检定管的上限（即气样尚未送完检定管已全部变色）时，应首先考虑测定人员的防毒措施，然后采用下述方法进行测定：先准备充有新鲜空气的气袋，,第四节一氧化碳检测仪的使用与维护,测定时先吸取一定量的待测气体，然后用新鲜空气使之稀释至1/21/10，送入检定管，将测得的结果乘以气体稀释后体积变大的倍数，即得被测气体中的CO浓度值；或采用缩小送气量和送气时间进行测定。测定管读数乘缩小的倍数，即

25、为被测气体中CO浓度的值；对测量结果要求比较高时，最好更换测定上限高的CO检定管。,第四节一氧化碳检测仪的使用与维护,如果被测气体中CO浓度较小，用检定管测量，不易直接读出其浓度的大小时，可采用增加送气次数的方法进行测定。被测气体中CO浓度等于检定管读数除以送气次数。 2.操作流程 一氧化碳鉴定管检测仪的操作流程如图8-6所示。 3.注意事项,第四节一氧化碳检测仪的使用与维护,第四节一氧化碳检测仪的使用与维护,（1）取样点要正确，换气要充分，每次推拉到底，最后一次拉出要均匀、缓慢，关闭要迅速。 （2）送气时要背风（防止气体过量引起人员中毒），速度均匀，边送气边观察变色环上升情况。 （3）读数时

26、要折算为平均值，以免产生较大误差。 （二）一氧化碳检测仪,第四节一氧化碳检测仪的使用与维护,1.使用方法 （1）将“测量选择开关”旋至所需测量的档位上，待表针稳定后，如果其表针不在零位上，应调整“调零”旋钮，使表针指示为零。 （2）进行一次性测量时，直接将阀门旋钮转到“2”挡，握压吸气球开始采取被测气样，并在吸气球第2次或第3次采取被测气样过程中读取电表的示值该示值就是被测气样中的一氧化碳浓度值。,第四节一氧化碳检测仪的使用与维护,（3）进行较精确的测量时，将阀门旋钮转到“1”挡，握压吸气球开始采取被测气样，并在吸气球第2次或第3次采取被测气样时读取电表示值，该值为参比值。随后将阀门旋钮转到“

27、2”挡，运用上述方法，再握压吸气球23次，读取电表的示值，该值叫过虑值。较精确的一氧化碳浓度值等于过虑值减去参比值。 （4）测量结束后，应将“测量选择开关”旋至“关”的位置，将阀门旋钮转至“0”挡，以延长传感器和过滤药管中药品的使用寿命。,第四节一氧化碳检测仪的使用与维护,2.操作流程 一氧化碳检测仪的操作流程如图8-7所示 3.注意事项 （1）更换新电池后，一氧化碳检测仪需要在空气中稳定2h，然后才可以进行调整和使用。 （2）在使用和携带过程中注意保护，不得任意碰撞，以保证一氧化碳检测仪的测量的精确性。,第四节一氧化碳检测仪的使用与维护,第四节一氧化碳检测仪的使用与维护,（3）传感器内封装着

28、硫酸电解液，一旦渗漏时，需要更换新的传感器，并且防止硫酸接触皮肤、衣物等，以免受伤害。 （4）当发现药管中硅胶变成粉红色时，需要立即更换。 （5）为保证一氧化碳检测仪得测量精度，需要定期用标准的一氧化碳气样（ ）通过参比药管，,第四节一氧化碳检测仪的使用与维护,此时若发现电表没有指示时，需要更换氧化触媒药品。 （6）更换药品以后，要按药品的检验与更换要求就检查，并特别要注意流量是否符合要求。 （7）一氧化碳检测仪不能在0以下的环境中使用和存放。 （三）便携式一氧化碳检测报警仪,第四节一氧化碳检测仪的使用与维护,1.使用方法 （1）准备工作。该工作包括：仪器的工作电压检查。为了保持仪器工作可靠，

29、在每次使用之前必须进行电压检查，即接通仪器电源5min后，如果没有负压报警，说明仪器电源充足可以使用；否则需要更换9v叠层电池。还要检查仪器的指示值是否稳定，如果发现不稳定，需等仪器稳定后再进行使用。 电零点检查。在清洁空气中接通电源后，仪器,第四节一氧化碳检测仪的使用与维护,显示为0.00，如果发现超过0.5 ；需要调整电位器，使其为零。 （2）具体使用。上述检查完毕后，仪器即可使用。若要监测某一点一氧化碳浓度时，可将仪器举到待测地点；指示值稳定后所显示的数值即是该点的一氧化碳气体浓度。 2.操作流程 便携式一氧化碳检测报警仪的操作流程如图8-8所示,第四节一氧化碳检测仪的使用与维护,第四节

30、一氧化碳检测仪的使用与维护,3.注意事项 （1）不要在含有硫化氢、二氧化硫、氢气、一氧化氮等气体的场合下使用，否则会产生误差。 （2）不要在高于0.0003%一氧化碳地点长时间使用；否则会影响传感器的使用寿命。 （3）为了保证仪器的防爆性能，在井下使用过程中，严禁拆开仪器，更不允许在含有爆炸性气体的地点更换电池。,第四节一氧化碳检测仪的使用与维护,（4）对仪器的零点、指示值、报警点每旬调试一次。 （5）仪器应定期更换电池；不使用的仪器一般每40天更换一次电池，以保证应急使用。 （6）发现一氧化碳或其他有害气体严重超标应及时退出，防止中毒。 二、一氧化碳检测仪的简单维护,第四节一氧化碳检测仪的使

31、用与维护,1.一氧化碳鉴定管检测仪的简单维护 （1）保持各部件齐全。 （2）三通开关灵活、通气和出气畅通、气密性好。 （3）保持鉴定管不失效、不破裂、数量足。 2.一氧化碳检测仪的简单维护 （1）携带和使用时，防止和其他硬物碰撞，,第四节一氧化碳检测仪的使用与维护,以免损坏仪器。 （2）仪器长期不用时要取出电池，放在干燥的地方，以免发生腐蚀。 （3）每周用毛刷清除传感器上的灰尘，以保证仪器通风性能良好，并存放于通风干燥、无腐蚀性气体的地方。 （4）要定期对仪器进行检查、校正，发现问题要及时维修，不得使用带“病”的仪器进行测定工作。,第五节矿井瓦斯检查方法,矿井瓦斯检查方法是瓦斯检查作业人员必须

32、熟练掌握的基本技能。正确选用不同的测定方法，准确的检查瓦斯浓度，能准确地反映井下不同地点、不同时间的涌出情况。以便进行风量分配与调节，从而达到安全经济、合理通风。而且，对于防止和及时发现瓦斯超限或积聚等隐患，采取针对性的措施，妥善处理，防止瓦斯事故的发生都是十分重要的。另外，正确的矿井瓦斯检查方法，对于瓦斯检查作业人员的自身安全也很重要。,第五节矿井瓦斯检查方法,一、巷道风流瓦斯的检查方法 1巷道风流 巷道风流，是指距巷道的顶板、底版和两帮有一定距离的巷道空间内的风流。在设有各类支架的巷道中，是距支架和巷道底版个50mm的巷道空间；在不设支架或用锚喷、砌喧支护的巷道中，是距巷道的顶板、底版和两

33、帮各为200mm的巷道空间。如图89所示。,第五节矿井瓦斯检查方法,图89巷道风流范围图,第五节矿井瓦斯检查方法,2检查方法 测定巷道风流和二氧化碳浓度时应该在巷道空间风流中进行。 （1）当测定地点风流速度较大时，无论测瓦斯还是二氧化碳瓦斯检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行。连续测3次取其平均值。,第五节矿井瓦斯检查方法,2）当测定地点风速比较慢时，检测仪进气管口应根据不同气体的比重来确定位置，测定甲烷或氢气、氨气等气体时，应该在巷道风流的上部（风流断面全高的上部约1/5处）进行抽气，连续测定3次，取其平均值。测定二氧化碳（风流断面全高的下部1/5处）进行抽气，首先测出该处甲烷浓

34、度；然后去掉二氧化碳吸收管；测出该处甲烷和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者，再乘上校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次，取其平均值。,第五节矿井瓦斯检查方法,3注意事项 （1）矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳的浓度测定，应在矿井总回风或一翼回风的测风站内进行。 （2）采区回风中瓦斯或二氧化碳的测定，应在该采区所有的回风流汇合稳定风流中进行，其测定部位和操作方法与在巷道中进行的测定相同。,第五节矿井瓦斯检查方法,（3）测定位置应尽量避开由于材料堆积冒顶等原因造成的阻断巷道断面变化而引起的风速变化大的区域。 （4）注意自身安全，防止冒顶、片帮、运输等其他事故的发生。,第五节矿井瓦斯检

35、查方法,二、掘进工作面瓦斯的检查方法 1掘进工作面风流及回风流 （1）掘进工作面风流，是指掘进工作面到风筒出风口这一段巷道空间中按巷道风流划定法划定的空间中的风流。 （2）掘进工作面回风流，是指自掘进工作面的风筒出口以外的回风巷道中按巷道风流划定法划定的空间中的风流。,第五节矿井瓦斯检查方法,2瓦斯的检查方法 掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定地点位置应选取在工作面上部，左右角距顶、帮、工作面各200mm处的甲烷浓度；工作面第一架棚左、右柱窝距帮底各200mm处的二氧化碳浓度，其测定方法同巷道风流中的测定相同，并各取其最大值作为检查结果和处理依据。 掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化

36、碳浓度的地点，要根据掘进巷道布置情况和通风方式确定。,第五节矿井瓦斯检查方法,（1）单巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面风流和其回风流的划分如图810所示。并按巷道风流的划定方法划定空间范围。回风流测点的位置应在回风流中，一般距风筒出口10m外风流汇合稳定处。测取的最大值作为测定结果和处理依据。 （2）单巷掘进采用混合式通风时，掘进工作面回风巷风流的划定如图811所示。并按巷道风流的划分方法划定空间范围。其测定位置如图811所示在回风流中处进行，并取其最大值作为测定结果和处理依据。,第五节矿井瓦斯检查方法,第五节矿井瓦斯检查方法,图83单巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风

37、流及测点位置 1掘进工作面；2掘进工作面风流；3掘进工作面回风道风流； 4风筒出风口；5风筒；6压入式局部通风机； 掘进工作面进风流测点；掘进工作面回风流中的测点； 掘进工作面高冒区，或易局部积聚区测点,第五节矿井瓦斯检查方法,第五节矿井瓦斯检查方法,图84单巷掘进采用混合式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风流及其测点位置 1掘进工作面；2掘进工作面风流；3掘进工作面回风巷风流； 4风筒出口；5风筒吸风口；6风筒；7压入式局部通风机； 8抽出式局部通风机；、掘进工作面风流测点； 掘进工作面回风流测点及高冒区测点,第五节矿井瓦斯检查方法,（3）双巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面回风巷风流

38、的划定如图812所示，并按巷道风流的划定方法划定空间范围。其测定位置如图812所示应在其回风巷道风流中风流汇合稳定处进行，并取其最大值作为测定结果和处理标准。,第五节矿井瓦斯检查方法,第五节矿井瓦斯检查方法,图85双巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面风流和 掘进工作面回风巷风流及其测点 1掘进工作面；2压入式局部通风机；3风筒；4风筒出口； 5掘进工作面风流；6掘进工作面回风巷风流,第五节矿井瓦斯检查方法,3掘进工作面瓦斯检查注意事项 （1）检查工作应由外向内依次进行。当瓦斯浓度超过3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，立即停止前进或退到进风流中，并通知有关人员和部门进行处理。 （2）首先应

39、检查局部通风机安设位置是否符合规定，是否发生循环风及是否挂牌有专人管理。,第五节矿井瓦斯检查方法,（3）在检查风流瓦斯的同时，还必须注意检查有无局部瓦斯积聚。 （4）检查风筒未端至工作面距离、供风量、风筒吊挂和安设质量是否合乎规定，风筒有无破口等。 （5）检查甲烷传感器或断电仪安设是否符合规定，是否正常运行。 （6）上山掘进重点检查甲烷，下山掘进重点检查二氧化碳。 （7）注意自身安全，以防爆破、运输及炮烟熏人等事故的发生。,第五节矿井瓦斯检查方法,三、采煤工作面瓦斯的检查方法 1采煤工作面风流与采煤工作面回风流 （1）采煤工作面风流.是指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底、两帮（煤、岩石或充填材

40、料）各为200mm（小于1m厚的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。采煤充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内空间风流，都按采煤工作面风流处理。,第五节矿井瓦斯检查方法,（2）采煤工作面回风流.是指采煤工作面回风侧从煤壁线开始到采区总回风范围内，锚喷、锚网锁等支护距煤壁、顶板、底板各200mm的空间范围内的风流。支架支护是距棚梁、棚腿50mm的巷道空间范围内的风流。,第五节矿井瓦斯检查方法,2.采煤工作面瓦斯的检查方法 （1）测点的选取。采煤工作面瓦斯测点的选取，以能准确反映

41、区域的瓦斯情况为准。 在风流垂直断面上选取测定部位和测定方法与巷道风流进行测定时的测定部位和方法相同。 沿风流测点位置的选取如图813所示。 采煤工作面回风巷风流中的瓦斯浓度的测点位置应选在距采煤工作面煤壁线10m以外的采煤工作面的回风流中风流充分汇合稳定处。,第五节矿井瓦斯检查方法,（2）测定步骤 应由进风侧或回风侧开始，逐步检查，检查瓦斯浓度和检查局部瓦斯积聚同时进行，同时还应记住测取温度； 测定甲烷浓度时，应在巷道风流的上部进行，测定二氧化碳浓度时，应在巷道风流下部进行；,第五节矿井瓦斯检查方法,测点选择正确，没遗漏，每个测点连续测定3次，且取其最大值作为测定结果和处理标准； 准确清晰地

42、将测定结果分别记入瓦斯检查班报手册和检查地点记录板上，并通知现场工作人员。 向有关领导和地面调度室汇报检查结果。,第五节矿井瓦斯检查方法,第五节矿井瓦斯检查方法,图82采煤工作面的测点位置 1距采煤工作面10m处的进风流中测点；2采煤工作面前切口测点； 3、4、5采煤工作面前半部的煤壁侧、输送机槽和采空区侧测点； 6、7、8采煤工作面后半部的煤壁侧、输送机和采空区侧测点；,第五节矿井瓦斯检查方法,9输送机道空间中央距回风巷口15m处风流中测点（只测空气湿度）；10采煤工作面上下隅角测点；11距采煤工作面10m处的回风流中测点； 12采煤工作面回风流进入采区回风巷前1015 m处的风流中测点；1

43、3采煤工作面及其进、回风巷的冒顶外测点,第五节矿井瓦斯检查方法,3采煤工作面瓦斯检查注意事项 （1）初次放顶前的采空区也应选点测定。以便对采空区的瓦斯做到心中有数。 （2）重点检查回采工作面的上下隅角。因为此区域是采面风流拐角处，风流不易带走瓦斯。同时此区域又是采空区瓦斯涌出的通道易造成瓦斯积聚。,第五节矿井瓦斯检查方法,（3）准确地掌握规程对井下不同地点的瓦斯浓度的要求及措施。发现瓦斯或二氧化碳超限积聚等隐患时，积极采取有效措施进行处理，并向有关领导和矿调度室汇报。 （4）在检查的同时还应注意通风及其他设施是否存在问题，发现问题及时汇报。 （5）另外，还应注意自身安全，防止冒顶、片帮、运输等

44、因素可能造成的危害。测点选定时应选在顶板或支护完好的地点。,第五节矿井瓦斯检查方法,四、盲巷瓦斯的检查方法 1.盲巷瓦斯的检查方法 凡不通风（包括临时停风的掘进区）长度大于5m的独头巷道，统称为盲巷。由于巷道内不通风，如果瓦斯涌出量大或停风时间长，便会积聚大量的高浓度瓦斯，因此进入盲巷内检查瓦斯和其他有害气体时要特别小心谨慎。先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化碳，其浓度均小于3.0%方可由外向内逐渐检查。不可直接进入盲巷检查。,第五节矿井瓦斯检查方法,在水平盲巷检测时，应在巷道的上部检测瓦斯，在巷道的下部检测二氧化碳。在上山盲巷检测时，应重点检测甲烷浓度，要由下而上直至顶板进行检查，当瓦斯浓度达到

45、3%时应立即停止前进。在下山盲巷检测时，应重点检测二氧化碳浓度，要由上而下直至底板进行检测，当二氧化碳浓度达到3.0%时，必须立即停止前进。,第五节矿井瓦斯检查方法,2.盲巷瓦斯检查注意事项 （1）检查工作应由专职瓦斯检查工负责进行。检测前要首先检查自己的矿灯、自救器、瓦斯检定器等有关仪器；确认完好、可靠后方可开始工作，在进行检测过程中，要精神集中谨慎小心，不可造成撞击“火花”等隐患。 （2）盲巷入口处或盲巷内一段距离处的甲烷或二氧化碳浓度达到3.0%；或其他有害气体超过规程规定时，必须立即停止前进，并通知有关部门采取封闭等措施进行处理。,第五节矿井瓦斯检查方法,（3）检查临时停风时间较短、瓦

46、斯涌出量不大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，可以由瓦斯检查工或其他专业检查人员1人进入检查；检查停风时间较长或瓦斯涌出量大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，最少有2人一起入内检查。2人应拉开一定距离（26m）；一前一后边检查边前进。,第五节矿井瓦斯检查方法,（4）在检查甲烷、二氧化碳浓度的同时；还必须检测氧气和其他有害气体的浓度，超过规定或有异味等现象时，应停止前进，以防止发生中毒或窒息事故。 （5）测定倾角较大的上山盲巷时，应重点检查甲烷浓度；检查倾角较大的下山盲巷时，应重点检查二氧化碳浓度。 （6）测定时应站在顶板两帮支护较好地点，并小心谨慎以防因碰撞而造成冒落伤人。,第五节矿井瓦斯检查

47、方法,五、其他地点瓦斯的检查方法 1采掘工作面爆破地点附近20m范围风流中瓦斯浓度的检查 采煤工作面爆破地点附近20m范围内的风流，即爆破地点沿工作面煤壁方向两端各20m范围内的采煤工作面风流，此范围内风流的瓦斯浓度都应测定。壁式采煤工作面采空区内顶板未冒落时，还应测定切顶线以外（采空区一侧）不少于1.2m范围内的瓦斯浓度。,第五节矿井瓦斯检查方法,在采空区侧打钻爆破放顶时，也要测定采空区内的瓦斯浓度。测定范围应根据采高、顶板冒落程度、采空区通风条件和瓦斯积聚情况等因素确定，并经矿总工程师批准。 掘进工作面爆破地点20m以内的风流即爆破的掘进工作面向外20m范围内的巷道风流。其瓦斯浓度测定部位

48、和方法与巷道风流相同，但要注意检查测定本范围内盲巷、冒顶的局部瓦斯积聚情况。 在上述范围内进行瓦斯浓度测定时，都必须取最大值作为测定结果和处理依据。,第五节矿井瓦斯检查方法,2.采掘工作面电动机及其开关附近20m范围风流中瓦斯浓度的检查 在采煤工作面中，电动机及其开关附近20m以内风流即电动机及其开关所在地点沿工作面风流方向的上风流端和下风流端各20m范围内的采煤工作面风流。 在掘进工作面中，电动机及其开关附近20m以内风流即电动机及其开关地点的上风流端和下风流端各20m范围内的巷道风流。,第五节矿井瓦斯检查方法,在测定采掘工作面电动机及其开关附近风流瓦斯浓度时，对上风流端和下风流端各20m范

49、围内风流中的瓦斯浓度都要测定，并取其最大值作为测定结果和处理依据。 3.高冒区及突出孔洞内的瓦斯检查 高冒区由于通风不良，容易积聚瓦斯，突出孔洞未通风时里面积聚有高浓度瓦斯，检查时都要特别小心，防止瓦斯窒息事故发生。,第五节矿井瓦斯检查方法,检查瓦斯时，人员不得进入高冒区域和突出孔洞内，只能用瓦斯检查棍或长胶筒伸到时面去检查。应由外向里逐渐检查，根据检查的结果（瓦斯浓度、积聚瓦斯量）采取相应的措施进行处理。当里面瓦斯浓度达到了3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，或者瓦斯检查棍等无法伸到最高处检查时，则应进行封闭处理，不得留下任何隐患。,第五节矿井瓦斯检查方法,4.爆破过程中的瓦斯检查 井下爆

50、破是在极其特殊而又恶劣的环境中进行。爆破时煤（岩）层中会释放出大量的瓦斯。并且容易达到燃烧或爆炸浓度，如爆破时产生火源，就会造成瓦斯燃烧或爆炸事故。 “一炮三检制”即每一次爆破过程中在装药前、放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查。具体实施是：采掘工作面及其他爆破地点，装药前必须检查附近20m范围内瓦斯；瓦斯浓度达到1.0%时，不装药。,第五节矿井瓦斯检查方法,紧接爆破前（距启爆时间不能太长，否则爆破地点及其附近瓦斯可能超限规定）检查爆破地点附近20m范围和回风流中瓦斯；当达到1.0%时，不准爆破，当回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，也不准爆破，同时撤出人员，由爆破工

51、或瓦斯检查工向地面报告，等候处理。爆破后至少等候15min（突出危险工作面至少30min），并待炮烟吹散后瓦斯检查工在前、爆破工居中、班组长最后一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等情况。在爆破过程中，爆破工、班组长、瓦斯检查工每次检查的结果都要互相核对；并且每次都以3人中检查所得最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。,第五节矿井瓦斯检查方法,5.高瓦斯和瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查 （1）检查采煤机前后20m内，距煤壁300mm、顶板200mm范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达到2%或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电

52、源，立即采取措施处理。,第五节矿井瓦斯检查方法,（2）利用探仗和胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁300mm、顶板200mm范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达到2%，应立即停止采煤机工作，切断工作面电源，进行处理，不能处理时，应立即向通风部门或调度汇报。 （3）对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20m范围内瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理，不能处理时，应立即向通风部门或调度汇报。,第五节矿井瓦斯检查方法,6.煤仓、水仓等特殊地点的瓦斯检查 （1）煤仓、水仓等特殊地点的瓦斯检查点的

53、选定原则应以能相对准确地反映该区域的瓦斯情况为准则。 （2）清理水仓前的检查应重点检查二氧化碳浓度和氧气浓度，以防发生窒息事故。 （3）煤仓施工过程中应同时检查甲烷和二氧化碳的浓度。 （4）注意自身安全，防止其他事故发生。,第五节矿井瓦斯检查方法,六、采掘工作面和机电硐室空气温度的测定方法 井下空气是决定矿井气候条件的因素之一。为了给井下人员创造良好的气候条件，保证人员的身体健康和提高劳动生产率。规程规定生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26，机电设备硐室的空气温度不得超过30。当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过30，机电设备硐室

54、空气温度超过34时，必须停止作业。,第五节矿井瓦斯检查方法,矿井空气温度的测定，一般使用经过校正的最小分度为0.50的温度计，空气温度的测定时间，一般在上午8时到下午4时的时间内进行，但在其他时间也要测定，以掌握空气温度变化情况。,第五节矿井瓦斯检查方法,1采掘工作面空气温度的测定方法 （1）测定长壁式回采工作面空气温度的测点应选在运煤空间中央距回风道口15m处的风流中。回采工作面串联通风时要分别测定。 （2）测定掘进工作面空气温度的测点，应选在工作面距迎头2m处的回风流中。 （3）采掘工作面的温度测点不应靠近人体、发热或制冷设备，至少要距离0.5m。,第五节矿井瓦斯检查方法,2机电硐室温度的

55、测定方法 机电硐室的空气温度测点，应选在硐室回风口的回风流中。 七、瓦斯检查结果的处理 1.瓦斯检查结果的记录、汇报和处理 瓦斯检查工将瓦斯检查结果记入瓦斯检查手册，如表81所列。瓦斯检查手册，,第五节矿井瓦斯检查方法,目的是便于了解和掌握各地点的瓦斯涌出及变化情况，发现问题及时处理，并为以后分析总结矿井或工作面瓦斯涌出规律积累资料。将瓦斯检查结果记入检查地点的记录牌板（如表82所列），目的是让现场人员都能随时了解作业地点的瓦斯情况，以便指导安全生产。,第五节矿井瓦斯检查方法,矿长是第一安全责任者。矿技术负责人对通风安全工作负有管理责任，必须随时了解和掌握矿井所有地点的通风瓦斯现状，对可能出现

56、的重大通风、瓦斯问题或隐患，必须及时制定有效措施，进行处理。 另外，还有“一通三防”、防突隐患排查表、安全隐患排查表等。,第五节矿井瓦斯检查方法,2.瓦斯检查过程中常见的人身安全事故及其预防 （1）因瓦检工多数是单独作业，因此要休息好，集中精力保持清醒的头脑。 （2）了解矿井的通风线路及采掘大致情况。熟悉自己的测定区域及其范围内的巷道情况，在发生冒顶及其他事故后能绕行，或当矿灯不亮时，能摸出来。 （3）认真检查保护好便携式光学瓦斯检定器。一旦出故障要及时修理，防因光学瓦斯检定器不准而造成的事故。,第五节矿井瓦斯检查方法,（4）做好下井前的准备工作，带齐各种器具、防止无法检查或没法记录。 （5）

57、检查高冒地点采煤工作面上隅角，采空区边缘的瓦斯时要站在支护完好的地点；用木棍将胶管送到检查地点，由下向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的高度，以防缺氧窒息。 （6）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙处的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查，必须进入废洞盲巷内检查时，应遵守盲巷内检查的规定。,第五节矿井瓦斯检查方法,（7）在运输巷道中检查时，应防止运输事故的发生。遵守行车不行人等安全的规定，特别应注意跨越皮带、刮板运输机时的安全。,第六节排放瓦斯的方法,在煤矿生产过程中由于主要通风机停风、局部通风机停风、使用局部通风机供风地点的风筒断开、风筒严重破损、风筒末端出口距工作面

58、过远、遇到采空区或旧巷、瓦斯喷出、煤与瓦斯突出、巷道冒落、启封火区等各种原因都会因瓦斯积聚而排放瓦斯。 在煤矿瓦斯管理中，排放瓦斯是一项非常重要的工作，它是一项从技术上、操作上、管理上都非常,第六节排放瓦斯的方法,严谨的工作，稍有不慎就可能造成重大伤亡事故，因而需要有一套科学的管理方法。 煤矿安全规程规定：停风区中甲烷浓度超过1.0%或者二氧化碳浓度超过1.5%，最高甲烷浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。 停风区中甲烷浓度或者二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。,第六节排放瓦斯的方法,在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压

59、风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度均不得超过1.5%，且混合风流经过的所有巷道内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中甲烷浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。,第六节排放瓦斯的方法,一、排放瓦斯的安全措施 （1）计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。 （2）明确排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头巷道风量的方法，严禁“一风吹”。 （3）确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施，电气设备的位置。 （4）明确撤人范围，指定警戒人位置。,第六节排放瓦斯的方法,（5）明确停电范围，停电地点及断、复电的执行人。 （6）明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。 （7）明确排放瓦斯的负责人和参加人员的名单及各自负的责任。 （8）文图齐全、清楚，通风设施、机电设备及甲烷传感器等应该上图的，都要准确，不能遗漏。,第六节排放瓦斯的方法,二、排放瓦斯的流程 排放瓦斯的流程如图所示 三、排放瓦斯的注意事项 （1）编制排放瓦斯措施时，必须根据不同地点的不同情况制定有针对性的措施。禁止使用“备用”措施，更不准几个地点用一个措施，批准的排放措施，必须由矿总工程师或通风安全副总工程师负责贯彻，责任落实到人。凡参加审查贯彻实施的人员都必须签字备查。,第六节排