MRP与ERP成本滚加的依据.ppt

1、成本滚加的依据,滚加的结构和依据就是产品的物料清单。 从产品结构的最低层次开始，从低层向高层逐层累计。成本的发生和累计与生产制造过程同步,成本滚加的过程,处于物料清单各个不同层次的物料项目的成本=本层发生的成本+低层累计的成本 最底层的物料项目是外购件。 成本= 材料费（采购件费）+ 采购间接费（采购部门的管理费、运输及保管费等） 其中采购间接费=采购件费采购间接费率 本层发生的成本=直接人工费 + 制造费 直接人工费=工作中心记录的人工费率工艺路线记录的工时数 制造费=工作中心记录的制造费率工艺路线记录的工时数,制造费率的计算,制造费率= 预计某时期制造费总额 / 预计该时期完成的工时数 固

2、定制造费和可变制造费的费率是分别计算的。划分这两种制造费的方法很多，基本上是取历史上两个产量差别较大的时期的制造费总额之差除以产量之差，从而求出单位产量的可变制造费，再计算计划期内的可变制造费和固定制造费。,成本差异分析与成本控制,直接材料成本差异 直接人工成本差异 制造费差异,直接材料成本差异,直接材料成本差异等于材料的实际用量与实际价格的乘积减去标准用量与标准价格的乘积所得的差。造成这种差异既有价差的原因，也有量差的原因。如采购价格和运输费用的变化，材料代用或变更，自制件改外购件或反之等等皆为价差原因。而材料报废或损耗，材料利用率变化，产品结构变化等等均为量差原因,直接人工成本差异,直接人

3、工成本差异等于工人的实际上出勤工时与实际工资率的乘积减去标准工时与标准工资率乘积所得的差。造成这种差异的原因可有工作中心和工人等级或工资的变动，设备故障、停电、缺料或任务不足，工作效率、加工工艺或投料批量的变化等等。,制造费差异,制造费差异等于实际工时与实际制造费率的乘积减去标准工时与标准制造费率的乘积所得的差。 在上述公式中，如果计算可变制造费差异，则用可变制造费率，如果计算固定制造费差异，则用固定制造费率。制造费用是期间成本。为便于在成本计算时进行分摊，要预先确定制造费率。预定制造费率带有人为的因素。制造费率的差异，工作效率的变化，以及资源不足，市场疲软均可以是造成制造费差异的原因。,2.

4、16 流程作业管理,离散制造业和流程制造业的区别 流程制造业所需MRPII功能,离散制造业和流程制造业的区别,生产过程中增值的方法 增加生产能力的灵活性 物料性能的一致性 目标产品与生产过程控制条件的密切相关性,生产过程中增值的方法,离散制造业通过机械加工、制造和装配零件的过程达到产品增值的目的。 流程制造业通过能源、设备、和其他资源来混合或分离各种成分并引起化学反应，从而达到增值的目的。生产的过程由多个步骤或阶段组成。在每个阶段上都可能要求输入某些新的成分或资源，可能用到一些新的设备或人工。而且，在目标产品产出之前的每个阶段上都可能有多项产出物，例如，联产品，副产品，废料，以及可循环使用的物

5、料等等,增加生产能力的灵活性,在离散制造业中可有多种增加能力的方法：增加工人，增加机器设备，转包 流程制造企业必须在固定能力的限制下工作。从非常实际的意义上说，离散制造企业出卖产品，而流程制造企业出卖能力。因此，流程制造企业要求有限能力的计划和排产功能来对其固定能力的使用进行优化。,生产过程中所使用物料的效能一致性,离散制造企业所使用的原材料和采购件具有准确和一致的规格。因此，只需考虑物理单位 流程制造企业则经常使用自然资源作为原材料。所使用的物料可能覆盖一个相当宽的效能范围，不同的批次可能有不同的效能。因此，对于流程制造业来说，库存控制模块对于同种物料就必须存储物料的批号、效能百分比、物理单

6、位和效能单位等多种信息,生产过程中所使用物料的效能一致性,效能() 物理单位(Kg) 效能单位(Kg) 批号A 20 1000 200 批号B 25 1000 250,目标产品与生产过程控制的密切相关性,在离散制造业中，物料清单和工艺路线确定之后，目标产品也就确定了 在流程制造业中，特别是化工行业中，配方和流程确定之后，由于生产过程中温度、湿度、压力、处理时间等控制条件的不同，可能形成不同的产品。而反过来，使用不同的物料配方、在不同的生产过程及控制条件下，却又可以得到相同的产品。,流程制造业所需MRPII功能,与配方和流程相关的功能 与库存相关的功能 与成本核算相关的功能 与排产和能力计划相关

7、的功能 与销售订单处理相关的功能 与生产报告和监控相关的功能,与配方和流程相关的功能,指定多阶段的生产流程，并把多项投入和产出与流程的每个阶段相连接的功能。 将过程控制条件与生产流程相联系的功能。 定义不同的配方和生产流程来产生同样产品的功能。 定义兼容性代码的功能，通过这种代码可以确定哪些产品可以存放在同一个容器内，或在同 一条生产线上生产而不必清洗存储罐或流程导管。,与库存相关的功能,批号跟踪的功能 根据物料效能分配物料数量的功能。 根据效能终止日期的早晚分配物料的功能。 通过指定物料的可用日期来防止在一个特定日期之前使用某种物料的功能 为每项物料定义存储要求(温度，相对湿度等)的功能 为

8、每个物料存储位置定义容量的功能。 为存储罐定义高度和物料数量转换的功能（特别是存储罐的截面大小未必上下一致）,与成本核算相关的功能,计算副产品、联产品以及可循环使用物料价值的功能。 计算生产过程产出的废料的处理成本的功能。,与排产和能力计划相关的功能,对于在同一生产线上产出的一组产品计算最优排产调度序列的功能，使产品更换成本最小。 围绕瓶颈资源进行有限能力排产的功能 根据流程导管的限制，确定批量的功能,与销售订单处理相关的功能,在对客户订单进行承诺时，根据库存和生产能力二者进行可承诺量检查的功能 对于流程制造业来说，能力的限制比离散制造业更为重要。,与生产报告和监控相关的功能,实时控制数据收集

9、接口功能，包括直接记录流程处理数据，例如，温度，压力，时间等 “前冲”接受的功能，即虽然目标产品的生产过程尚未完成，但是可以根据某个生产阶段的 完成，而自动地把这个阶段所产生的联产品和副产品接收入库的功能。 跟踪流程各个阶段上所有产出的功能。 分析流程产出量的功能，即在流程的各个阶段上把实际产出量和计划产出量进行比较的功 能。,问题和讨论,思 考 题 （1 ）,制造业有哪些生产类型？各有什么特点？ 制造业有哪些生产计划方式？ 制造业的生产计划方式和产品的生命周期有什么关系？ 什么是物料主文件？物料主文件中包含哪些信息？ 什么是物料清单？为什么物料清单非常重要？ 物料清单中可以包含哪些物料作为子

10、项？物料清单中用哪些数据项来描述子项？ 什么是模块化物料清单？为什么要使用模块化物料清单？如何构造模块化物料清单？,思 考 题 （2）,ERP系统有哪些计划层次？ 什么是经营规划？ 什么是销售和运作规划？如何制订销售与运作规划？ 销售与运作规划报告的内容是什么？如何评估销售与运作规划？ 什么是主生产计划？为什么要有主生产计划？ 如何制订主生产计划？如何维护主生产计划？ MRP有几种运行方式？各有什么特点？ 什么是能力需求计划？如何编制工作中心负荷报告？ 如何进行能力控制？,思 考 题 （3）,物料管理的内涵和目标是什么？ 库存可以有哪些目的？ 可以有哪些费用？ 如何确保库存记录的准确性？ 确定订货批量的方法有哪些？ 为