机械生产安全知识及事故防范培训课件

1、1,机械安全生产基知识 及事故防范,机械安全生产基本知识及事故防范,2,欢迎大家参加培训,（1）请找好位置坐好 （2）将自己的手机调整到无声状态 （3）提前处理好个人事情,3,您的平安我们的心愿。,你的安全始终是我们关注的对象. 本课程着重是讲述对机械安全事故案例方面的培训。,4,培训大纲,一.机械伤害基本知识及事故图片 二.机械伤害事故防范 三.安全色与安全标志,5,概述,机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。 由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设备

2、的运转是处于人机环境之中的，从生产安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。,6,事故的概念,事故是在人们生产、生活活动过程中 突然发生的、违反人们意志、迫使活动暂 时或永远停止，可能造成人员伤害、财产 损失或环境污染的意外事件。 无危则安，无缺则全,7,事故的特性,事故的普遍性 事故的突发性 事故客观存在性 事故因果性 事故隐蔽性,8,机械伤害基本知识,9,1.什么是机械伤害,机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。,10,2.机械伤害事故有什么特点,机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出

3、物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。,11,3、机械伤害的类型,(1)物体打击 (2)车辆伤害 (3)机械伤害 (4)起重伤害 (5)触电 (6)灼烫 (7)火灾伤害 (8)高处坠落 (9)坍塌 (10)火药爆炸 (11)化学性爆炸 (12)物理性爆炸 (13)中毒和窒息 (14)其他伤害 统计分析表明，各种机械的伤害频率和伤害的严重度不同。 无论是伤害严重率还是伤害频率，都是以机械压力机最危险。,12,违规操作导致一起机械伤害事故,13,14,3.常见的机械伤害,1、引入或机械卷入碾轧的危险。,16,车床机械伤

4、害 劳保用品穿戴,17,车床机械伤害-车床旋转时操作不规范,18,2、卷绕和绞缠的危害。,工作时注意衣物被机械转入,19,严重的机械卷入,20,3、挤压、剪切和冲击的危险。,22,4、割伤砸伤事故,25,5、女职工未将头发盘起和佩戴工作帽,26,6、切割和擦伤的危险,27,7、物体坠落打击的危险,29,8.反习惯性违章,根据根据事故统计分析，90%的事故是由于直接违章所造成的，尤其突出的是，这些违章大都是频发性或重复性的。消除习惯性违章行为，对确保安全生产有重大的作用。 (1.习惯性违章是指固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反国家和上级制定的有关规章制度，违反本单位制定的现场规程、操作规程、

5、操作方法等等进行工作，不论是否造成后果，统称为习惯性违章；或虽在上述规章制度中没有明确的条文规定，但其行为明显威胁安全或不利于安全生产，也称之为违章作业。,30,4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些 1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。 4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。,31,5.常见的不安全心理状态,1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理；

6、 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；,32,机械伤害事故防范,33,1、按要求着装。 2、机器运转时， 禁止用手调整或测量 工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位 置。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用 手触摸机器的旋转部 件。,机械伤害事故防范注意事项：,34,4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。 5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、 卡具和工件放在机器或变速箱 上，防止落下伤人。 7、停机进行清扫、加油、 检查和维修保养等作业时，须 锁定该机器的启动装置，并

7、挂 警示标志.,35,8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。 9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点，疲劳作业。,36,1）切削加工机械 常见伤害： a 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手 臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人； b 切屑造成烫伤、划伤、割刺； c 砂轮碎

8、裂崩伤等。 主要原因： a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品； b 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装 置、零部件损失或失灵； c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤 人； d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液 等。,37,38,防范措施： a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养; d 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可 靠， 防止刀具飞出伤人; e 各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应 在

9、停车后清除，防止切屑伤人; f 装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要 随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成 事故; g 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应 在空档位置，避免误启动或与工件相撞; h 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整 齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离 开工作场地。,39,3）起重 运输机械 常见伤害： a 挤伤; b 吊运物体砸伤; c 吊运物体压伤; d 钢丝绳打伤; e 起重机倾翻或折臂伤害。 主要原因：,a 操作因素主要有： （1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起

10、重物散落或摆 动伤人； （2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成 的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重 器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、 过卷扬、出轨、倾翻等事故； （3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。,40,如此吊装可以吗？,41,b 设备因素主要有： （1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落； （2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置 失灵而造成重物的冲击和夹挤； （3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾 履力矩超过其稳定力矩所致； （4）电器损坏而造成的触电事故；

11、（5）因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。 c.环境因素主要有： （1）因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒 塌、倾翻等设备事故； （2）因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故； （3）因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。,42,43,防范措施： a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得 特种作业人员操作证后，才能上岗； b 起重 运输机械必须设有安全装置; c 严格检验和修理起重 运输机件，报废的应立即更换; d 建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程; e 起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修; f 起重

12、机悬臂能够伸到的区域不得站人; g 吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不 能对吊挂物进行加工; h 起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护 措施； i 开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃 或报警； j 按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即 执行；,44,k 确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作； l 工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重 新工作前，应检查起重机是否工作正常； m 在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚 定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机 锚定住；,45,高

13、处作业设备事故,46,加强对操作人员的管理,1）、建立健全符合实际需要的安全操作规程和规章制度。2）、抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。提高安全意识和安全防护技能。做到“四懂”、“三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障）。3）、正确穿戴个人防护用品。4）、按规定进行安全检查或巡回检查，严禁无关人员进入危险区域。严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。,47,机械伤害事故防范注意事项：,1、按要求着装。做到三紧 2、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到 安全位置。 3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。 4、保证作业

14、必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。 5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。 7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志. 8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。 9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开

15、动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点，疲劳作业。,48,注重机械设备的基本安全要求,1）、机械设备的布局合理大、中、小设备划分规定 （1）按设备管理条例规定。将设备分为大、中、小型3类。 （2）特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：大型，长12 m；中型长612m；小型，长6m。 机械设备间距，小型设备不小于0.7M,中型设备不小于1M,大型设备不小于2M.设备与墙、柱间距，小型设备不小于0.77M，中型设备不小于0.8M，大型设备不小于0.9M。操作空间，小型设备不小于0.6M，中型设备不小于0.7M，大型设备不小于1.1M。高于2M的运输线有牢固的护

16、罩或护网。网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2 m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。,49,2）、提高机械设备零部件的安全可靠性合理选择其结构、材料、工艺和安全系数。操作机器必须有采用联锁装置或保护措施。必须设置防滑、防坠落及预防人身伤害的防护装置，如限位装置、限速装置、防逆转装置、防护网等。必须有安全控制系统，如配置自动监控系统、声光报警装置等。设置数量足够、形状特别的紧急开关。,50,3）、加强对危险零部件的安全防护（1）转轴离地面或工作平台2M以下的水平轴系的任何暴露部位，应加全封闭固定防护罩。轴上任何突出物，如键、联轴器等，必须用防护罩将突出物加以隔离。不论传动

17、轴是否为安全型，都必须使用防护罩，使其与外界隔离。使用安全式联轴器。,-Chains链条 -Collars轴 -Couplings接合器 -Blades刀具 -Pulleys滑轮 -Shafts传动杆 -Other Rotating or Moving Parts其它移动或旋转设备,51,（2）齿轮传动齿轮传动最大的危险点是齿轮啮合处以及轮辐间的空隙，必须对齿轮的传动部位加以安全防护.,伤害案例,52,（3）链传动对于距离地面2M以内，并安置在机座外的链传动，必须采用封闭式护罩；对于安装在走道或工作面上空的链传动，其下方必须用挡板加以防护。,53,（4）皮带传动对于离地2M以内高度的皮带传动，必须设置防护罩。对于离地2M以上的皮带传动，或两带轴之间的距离在3M以上，带的宽度在150MM以上，带速在9M/S以上时，必须采用防护栅栏。 做到“有轮必有罩，有洞必有盖,有台必有栏,有轴必有套。,54,机械性伤害救护,由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人体闭合性或开放性创伤和骨折、出血及休克、失明等，现场救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬运等四个方面。,55,安全色与安全标志,56,安全色与安全标志 安全色：红、蓝、黄、绿,红色用于禁