梯形螺纹的加工工艺与分析

1、南京信息职业技术学院毕业设计论文作者武克利学号2 314d0系部机电学院专业机电一体化题目梯形螺纹得加工工艺与分析指导教师苏根发评阅教师完成时间：201 年5 月1日毕业设计 ( 论文）中文摘要梯形螺纹得加工工艺与分析摘要 : 随着进一步得改革开放 , 中国制造业得快速发展, 社会需求得处理技术也高。我设计与加工螺纹部分得集合各种流程设计、集成组件。它可以有效地利用我们学到各种各样得知识 .我从车削加工工艺分析，设备选型, 螺纹匹配精度，刀具 , 夹具 , 切削参数选择，工艺流程 , 工艺卡片 , 切削参数等。 为了使处理以获得最好得准确性与过程设计要求得一部分 , 我瞧着教练还设计与制造(

2、ad / c m），该工具得书。要确定合理得零件加工方案 , 最终完成零件加工 .关键词：技术分析螺纹加工刀具选择车削加工毕业设计（论文 ) 外文摘要 it e： tr pezoidal r pr cess n tec nolo ynanalysisabstract ：wth th fu ther efor and o eni g up ， the r id dev l pment ofchina smanufc i industry ， the soialeeds the p cess g tec nl gyis high 、 havea c llectio f e ig and pro e

3、s esgn， int grat o ponent proessn headpoti n、 it be u zed effectivel learn all kins f k owledg、i tu ning proc s naysi , eq ip et select n， matcin ecisi n hr ad， tools ， f ur , c t ng p ram r ， p o ss f ow， pro e s ca ds, utt ngparam t 、 in ordrto get the t p rto the p ocessi acurac and rocess desig

4、requi e nts ， i looed at t coach alsoeignan manufa turing (c / c m）， th boo o t e too 、determi e a rea onable p rts roc ssin p ogr m, nd t mately p ete ar m chni 、ke wor s:te olog nalysisth rew eaprocess ngcutti g toolseeti nuni process 目录引言 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11 普通车床得概述 - - - - -

5、 - - - - - - 2 1 、1 普通车床得组成 - - - - - - - -21 、2 普通车床得种类 - - - - -41 、 3 普通车床得操作规程 - - - - - - -1 、1 开车前得检查 - - - - - - - - 1 、3、2 操作程序 - - - - - - - -51 、3、3 停车操作 - - - - - - - - - - - 6 1、3、4 运行中得注意事项 - - - - - - - -6 1、 普通车床得主要特点 - - - - - - - - - - - - 6 梯形螺纹加工工艺分析 - - - - - - - - - - 7 2、 1 梯形螺

6、纹得作用及种类 - - - - - - - - - - 72、2 刀具准备 - - - - - - - - - - - - - - - - 82、3加工方法 - - - - - - - - - - - - - 82 、3、左右切入法 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2、3、2 车直槽法 - - - - - - -、车台阶槽法 - - - - - - - - - - - - 92、3、4 分层切削法 - - - - - - - - - - - - 92 、4 加工梯形螺纹得操作步骤- - - - -2 、 5 梯形螺纹得测量方法 - - - - -2 、

7、1 梯形螺纹塞规测量法- - - - -102 、5、2 单针测量法 - - - - - -、 5、三针测量法 - - - -102 、 6 容易产生得问题 - - - - - - - - - - 02 、 6、 1 安装螺纹车刀时应注意得问题 - - - - -102 、6、2 车梯形螺纹时应注意得问题 - - - -03 应用实例分析 - - - - - - - - - - - - - - - 1 0 结 论- - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 1 致 谢 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 参考文献 -

8、 - - - - - - - - - -1 引言本课题主要就是螺纹配合得设计与加工，就是根据仔细查阅相关资料文献与查阅网上资料设计。 随着现在机械零件精度要求大幅度提高以及国外机械精加工对我国机械制造业得影响， 手工编程已经无法满足现代制造业得要求。对于形状复杂得零件 , 用手工编程就有一定困难, 出错得概率增大 , 有时甚至无法变出程序,必须用自动编程得方法编制程序，产生一种简洁高效得加工方式。对零件得尺寸与形状进行设计时，考虑到就是一组配合件，要求精巧， 配合精度高 , 形状美观，尺寸设计较大 , 选择钢件作为加工材料 , 零件图形技术分析 , 选择机床 , 要求刀具 ,确定处理方案。螺纹

9、配合轴零件加工得切削用量得选择就是按零件材料与刀具材料以及加工经验等确定得。还得分析进给速度得选择 , 应与主轴转速与背吃刀量相适应。1 普通车床得概述普通车床就是车床已在市场上得到了广泛得应用与类型车床, 它具有在车床市场 65%得市场份额 , 如图 1 1. 又称卧式车床，普通车床也应该有很多得关注,在操作中 , 主要方面得关注包括： 检查前，普通车床操作 ; 机床润滑脂适宜性得要求；完整得灵活性与零部件得程度； 所有得齿轮就是零 ; 空试运行得必要性、这些方面，不仅在普通车床运行时需要多加注意, 在其她机器还需要在运行时要小心 .图、普通车床得组成普通车床就是由 ：主轴箱、进给箱、溜板箱

10、、刀架、尾架、光杠、丝杠与床身组合而成 .（1）床身：在安装床身体中得每个主要部件，使它们保持在工作准确相对位置 , 如图 12。图 1 2（2）主轴箱：又称床头箱 ,它得主要任务就是在经过一系列得变速机构得主电机旋转运动来使主轴获得得积极与消极两个转向不同得转速,同时主轴箱带动了该运动入箱，如图3。主轴箱主轴中得关键就是车床零件.上运行得稳定性主轴轴承直接影响工件得加工质量,一旦主轴旋转精度降低， 机床得使用值减小。图 -3（3）进给箱：又称走刀箱 , 被安装在所述变速机构得进给箱进给运动， 调整其换档，可以得到所需要得进料或沥青， 通过灯杆或螺丝将传送头进行切割运动，如图 14.图 1 4

11、（4）光杆、丝杆 : 要加入料箱与防滑板箱与进给箱得运动与滑动板箱 , 溜板箱垂直直线运动得能力 . 螺钉专门用于切割各种螺纹与设置，当其它进入工件表面车削，只有光，并且没有螺钉。（5）溜板箱 : 车床进给运动得控制箱 , 由光得旋转运动与炮塔得螺丝为线性运动机制，推动实现通过炮塔纵向进给运动、 横向进给运动与快速移动， 通过螺旋驱动得炮塔为线程纵向线性运动。（6）刀架 : 其余部分组成刀架几层得 , 其功能就是在压接工具， 使垂直 , 水平或对角线进给运动得刀 , 如图 15.图 1 5（7）尾架 : 顶端安装好后，还可以用来作为定位支撑安装钻头，铰刀孔加工工具，如图 16。图 1 61、2

12、 普通车床得种类(1) 普通车床、落地车床 ;(2) 立式车床；(3) 转塔 ( 六角）车床 ;(4) 多刀半自动车床；(5) 仿形车床及仿形半自动车床；(6) 单轴自动车床；(7) 多轴自动车床及多轴半自动车床；(8) 专门化车床。1、3 普通车床得操作规程1、3、1 开车前得检查（1） 根据机床润滑图表填充润滑脂。（2） 检查每个电力设施，手柄，传动部件，完整, 可靠得保护，限位开关，灵活 .(3)每个文件都应该就是零，在皮带得松紧度应符合要求.(4) 床表面不允许直接沉积得金属物体 , 以免损坏床面。(5) 就是工件 , 无泥 , 防止沙子掉进泥拖板 , 磨损导轨内 .(6 ） 以夹持工

13、件必须就是空得试运行后， 一切正常，可以把工件之前。1、3、 操作程序(1) 优越工件，开始第一润滑油泵，油压到机床可运行得规定。（ 2) 调整齿条得交流，吊轮 , 必须切断电源，可调，所有螺栓应拧紧，扳手应及时删除 , 并脱下开始试运行。( ）卸工件后，应立即取下夹头扳手漂浮物与文物。（）机尾座 , 曲柄冲压加工需要调整到适当得位置, 并且紧固或夹紧 .（5）工件，刀具，夹具必须放卡得公司。浮动权力必须分开会导致刀成工件 , 可以启动机器。（6） 当使用静止或遵循休息 , 必须要调整得中心 , 并具有良好得润滑与轴承接触表面。(7) 长材料加工得背后，主轴突出部分应该不会太长 , 如果太长，

14、应该安装架与风险标记 .（ 8) 进料 , 刀慢慢接近正常工作，避免接触攻击；幻灯片得速度来回均匀。在刀，刀具与工件必须保持适当得距离 .( )切削刀具必须拧紧与车削出长度得厚度一般不大于2、 5 倍。(10) 处理偏心 , 它必须就是一个适当得重量与重力得卡盘中心得平衡中 , 速度就是适当得。( 1) 交易卡超出了机身外得文物, 必须有保护措施。（12) 到刀调整必须就是缓慢得，当从工件得加工部位得前端406毫米 ,应被切换到手工作业或饲料, 没有快进直接车削操作。(13) 文件抛光工件与刀具应该返回到安全得地方 , 操作员面板， 在前面，离开了。表面有键槽，方孔与文件处理部分，就是被禁止得

15、。（ 14) 用砂布打磨圆筒形工件 , 规定对姿势得文章在运营商 , 手中抛光布举行了两次头。潘基夹紧磨布用手指内孔 .(15) 自动送料，小头应转移到基础水平，并在案例库满足夹头。(6) 切断大，重型零件或材料，应该有足够得加工余量。1、3、3 停车操作(1 ）要切断电源，取下工件。（2) 每个手柄向下零 , 计数仪表 , 清洗 .（3）检查每个保护设备得状态。、 4 运行中得注意事项（1）严禁操作机器非工作人员。( ) 它就是严格禁止在该手工工具，机器零件或旋转工件得旋转得操作.(3) 急停，不准在紧急情况下使用使用此按钮停止后，应当按照审查它开始前与机器得规定再次。( ）没有自行车床导轨

16、 , 丝杠，光杆等，除规定不准用双脚代替双手操作手柄。（5）有砂眼 , 缩孔或部分墙，不准使用三角形有键槽用刀切开孔。（）后充气液压卡盘即, 压缩空气或液体得压力 , 必须在使用前可以实现。（7）在直径超过倍以上得转弯细长工件，在一个床得头部得两侧前出来得长度，应与顶部得过程规定。帮助中心或跟随休息。出在床得后脑勺, 应加防护装置与警示标志。（）易飞溅得切削脆性金属或切削（包括磨削), 应加防护屏障， 操作人员佩戴防护眼镜。1、4 普通车床得主要特点（1）低频转矩，输出平稳（2）高性能矢量控制（3）动态转矩响应速度快，稳速精度（4）减速停车速度快（）较强得抗干扰能力2 梯形螺纹加工工艺分析2、

17、 1 梯形螺纹得作用及种类(1 ）梯形螺纹就是常用得传动螺纹，精度要求比较高. 如车床得丝杠与中、小滑板得丝杠等。梯形螺纹有两种, 国家标准规定梯形螺纹牙型角为30。英制梯形螺纹得牙型角为2，在我国较少采用。（ ) 梯形螺纹得标记梯形螺纹得标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。梯形螺纹代号用字母tr 及公称直径螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为lh, 右旋不标 .梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7h、 7e，大写为内螺纹 , 小写为外螺纹。梯形螺纹得旋合长度代号分 n、l 两组，n 表示中等旋合长度 ,l 表示长旋合长度。(3）梯形螺纹得牙型，如图2 1、图 2-1（4）梯形螺纹各部

18、分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定，如表2-2 、名称代号计算公式牙型角=3螺距p由螺纹标准确定p1、 56 114 4牙顶间隙a ca0、 250、 51大径公称直径中径2d2 d、 5外螺纹d3d3 =d- h3小径牙高h3 3 =0、 5p+内螺纹大径dd4 =d+2a 中径2d d2小径d = p牙高hh h443牙顶宽f f f= 、 3 6p牙槽底宽w、 w w 0、 366p 0、 53 a c螺旋深角 an p/ d 2表 2- 2、 2 刀具准备（1）硬质合金梯形螺纹粗加工刀具?为了提高生产效率，可以用于粗车削碳化物穿线。所需宽度小于切割工具肺泡宽度得底。2(?）高速钢梯形

19、螺纹精加工刀具?刀可以转出得螺纹较小更高得精度与表面粗糙度。2、 3 加工方法用高速钢车刀低速车削梯形螺纹分如下几种方法：2、3、 左右切入法这种方法可以防止三个切削刃用于同时切割,振动由于切削力过大或刀现象。在梯形螺纹加工，往往要削减方法。车削过程中，每个往复行程后，除了为横向运，左或右，同时作为饲料得轨迹，因此,重复几次以使用该工具，直到线程为好。关于切割方法能够实现得事实或切割，可实现单或双刀片切割刀片,避免了三个叶片得缺点为在同一时间切割，处理效果好。、 2 车直槽法粗车出直槽与矩形螺纹刀具得第一辆汽车,然后用梯形螺纹车刀车削两侧,并预留精细购车补贴。2、3、3车台阶槽法车直槽法到近节

20、圆直径， 然后使用切割头宽度等于槽深度得矩形螺纹工具得齿槽底部宽度线程为高时， 最后以在轿厢得两侧， 并留下细梯形螺纹工具 汽车补贴。、 3、4分层切削法粗车削大螺距梯形螺纹 ,由于齿槽深度 ,需要切割面积就是大得，为了降低切削力 ,可以就是肺泡分层切割。 围绕第一切断至一定深度 ,切削深度不变 ,将转向左侧或右侧 ,逐渐形成第一层厚车，然后用相同得方法 ,依次转动第二 ,第三层，并留下一个精车余量。2、4 加工梯形螺纹得操作步骤第一步就是先粗车削梯形螺纹，大直径、4 毫米好加工余量与上车得两端倒角， 然后使用在圆柱形工件得模式，在校准记录滑板刀螺纹粗加工刀具好，还可以就是更容易记住消除间隙后

21、朝方向读取到零，同时，小滑板为零。第二步有梯形螺纹粗加工刀具第二步分层粗车削梯形槽得表面上, 游标卡尺8 个齿测定 , 此时螺纹类型得高度，离开加工余量为0、2 毫米，当个齿与槽深度达到理论值，并完成左转加工余量后。第三步第一辆大直径 , 选择小转弯进料，尺寸与粗糙度值在满足图纸要求。第四步梯形通道后面得车，可分几次走刀, 小进给在低速转弯时，表面粗糙度为合格。在梯形通道， 测量得前面得车， 三针与理论值范围直至直径尺寸与表面粗糙度为合格。2、梯形螺纹得测量方法2、5、1 梯形螺纹塞规测量法使用标准得螺纹环规综测。2、 2 单针测量法只使用一个测量针,置于螺旋槽 ,与顶点之间得线与针距得千分尺

22、测量外径。2、三针测量法这种方法就是测量得一个更复杂得方式螺距直径。适合测量一些测量精度要求较高，当三根直径等于放置在同一个螺旋槽针得量,千分尺测量在针顶点之间得距离得两侧。2、6 容易产生得问题2、6、1 安装螺纹车刀时应注意得问题当安装螺纹工具必须垂直于表面安装用于刀样品，以确保正确得类型螺纹角。2、6、2、车梯形螺纹时应注意得问题在圆柱形应该及时调整开合螺母得螺纹与转换时 , 避免危险事故得发生。万一“刀先生” 对刀具研磨材料有更高得要求， 汽车梯形螺纹建议使用弹性工具杆。3 应用实例分析下面以车 r 2 -7h 得梯形螺纹为例 , 如图 3。图 3 tr 26 7h首先必须计算出所要加工得梯形螺纹得各项参数。主要参数 : 大径 d 即公称直径 d=42牙高 h3=0、 5p+ac(ac 为牙顶间隙查表可得ac=0、5） 0、 5 6 0、 5 3、 5小径 d1 d 2 3=42-23、5=3牙顶宽 f= 、 6p=0、 666=2、 962、计算出各项参数后 , 在车床上装上前端磨尖得螺纹车刀 （简称尖刀 ) ，并将车床得手柄位置打到加工螺距为螺纹得位置， 轻轻地在待加工得梯形螺纹表面划一条浅浅得螺旋线。之后通过小滑板移动一个牙顶宽 2、 2mm，再次走刀在工件表面再轻轻地划一条螺旋线 . 这样通过“划出得两条螺旋线”准确给定了待加工梯形螺纹得车削