喷锡教材.ppt

1、无铅喷锡基础知识培训,目录,一.喷锡概念介绍. 二.无铅化的背景和无铅化的定义. 三.无铅喷锡工艺流程. 四.无铅喷锡各药水作用介绍. 五.无铅喷锡工艺控制要点. 六.无铅喷锡常见问题分析,一.喷锡概念介绍.,1、喷锡又叫热风整平,是将印完防焊油的印制板热固化后,浸入熔融的焊料中,再通过热风将印制板的表面及金属化孔内多余的焊料吹掉,从而得到一个平滑,均匀又光亮的焊料涂覆层. 如下图： 2、可分为垂直和水平喷锡两种 垂直喷锡优点：成本低、机动性好. 缺点：产量低、锡面不均匀,易形成坠锡. 水平喷锡优点：效率快,产量高、锡面均匀及设备恒温性好 缺点：成本高、设备维护保养要求高,难度较大,二.无铅化

2、的背景和无铅化的定义一,由于铅对环境的污染和人体的危害,欧盟颁布两项环保指令要求在2007年7月1日正式实施: 1.WEEE（报废电子电气设备指令） 2.ROHS（关于在电子电气设备中限制使用某 些有害物质指令，以下为ROHS要求：） 铅(Pb):1000ppm 镉(Cd): 100ppm2 汞(Hg):1000ppm 铬 (Cr6+):1000ppm 多溴二苯(PBOE):1000ppm 多溴联苯(PBB):1000ppm,二.无铅化的背景和无铅化的定义二,无铅的国际标准:,三.无铅喷锡工艺流程.,四.无铅喷锡各药水作用介绍一,1.磨板目的： 除去板面氧化物及沾附在表面的其它杂物。 2.作业

3、参数及条件 永天线 宇宙线 磨板压力： 3.00.5 A 磨板压力： 1.00.2 A 磨刷轮目数 1000目(尼龙针刷) 磨刷轮目数 1000目(尼龙软刷) 刷幅 10-20MM 软刷不用做刷幅测试 磨刷更换 毛长10mm(每周测量/次) 磨刷更换 毛长10mm(每周测量/次) 磨刷整刷：月/次或狗骨状时 磨刷整刷：月/次或狗骨状时,1.微蚀目的： 我司用的为硫酸/过硫酸钠系列，作用是粗化铜面及去除铜面上的氧化物；让熔化的无铅锡在粗化的板面上有更好的附着力。 2.作业参数及条件 永天线 宇宙线 温度： 305 温度：353 药水浓度： 药水浓度： H2SO4（98%） 205ml/L H2S

4、O4（98%） 355ml/L SPS 10020g/L SPS 10020g/L 微蚀量 4020 u 微蚀量 4020 u Cu2+ 25 g/L Cu2+ 25 g/L 上/下喷压力1.50.5 Kg/cm2 上/下喷压力 2.00.5 Kg/cm2 槽体积： 400 L 槽体积： 257 L 开缸计算方法： 槽体积*各种药水中心值 ( 把mL转换成 L 把 g转换成kg 转换常数为1000 ) 例如永天线 H2SO4（98%）的开缸量: 400L*20ml/1000 = 8 L,四.无铅喷锡各药水作用介绍二,四.无铅喷锡各药水作用介绍三,1.辘助焊剂(松香)目的: 充分润湿铜表面，使无

5、铅焊料与铜表面生Cu6Sn5 的金属间化合物。 2.助焊剂成分及特点： 助焊剂由焊剂载体,活性成分和稀释剂等组成.选用 时要充分考虑助焊剂的活性,热稳定性,易清洗性以 及粘度和表面张力.,五.无铅喷锡工艺控制要点一,1.喷锡作业示意图,五.无铅喷锡工艺控制要点二,2.无铅喷锡一般参数 锡槽温度: 265 - 280 热风温度: 300- 400 总气压: 6bar - 8bar,最好7bar 风刀压力: 2 - 6bar 风刀角度: 前风刀 2-5 后风刀 3-8 根据机器不同，有所差别 浸锡时间: 2 - 8秒 (在生产中根据板厚,板材,孔径比进行调节),五.无铅喷锡工艺控制要点三,3.锡缸

6、温度的恒温性 3.1无铅喷锡机锡缸温度的稳定对喷锡的品质有很大的 影响,它与喷锡机的温控设计,锡缸大小有关.通常要求 无铅喷锡机的温度变化在: 265 C 280C.温度过低, 会出现锡面粗糙.温度过高,会对板料有影响,严重时导 致爆板. 3.2 锡缸的大小与锡容量有关,锡容量最好在400KG以 上.锡缸容量太小,如果做大板或连续做板会导致锡缸供 热不足,出现锡粗.,五.无铅喷锡工艺控制要点四,4.喷锡机除铜方法一及注意事项 （要求Cu2+ 1.0 % ) a.先用干净碎布清理锡缸内废油，再加一定的助焊剂清洗锡槽内杂质并用净碎吸干，关 掉风刀加热，让锡槽及搅拌槽温度降至250-260。 b.然

7、后在锡槽内和搅拌处倒入硫磺1kg左右的硫磺粉，然后开启搅拌，用不锈钢棒在锡 槽和搅拌处表面不断摇动，使硫磺与铜发生反应。待槽内硫磺和铜充分接触反应，摇 散至表面出现黑色粉末后,将其捞出。重复摇动打捞至不再出现黑色粉末。然后重复一 遍，每次搅拌30分钟（硫磺分数次加入：先加入1/4搅动15分钟；再加入1/4，加入硫 磺后必须人工充分搅动，确保搅拌均匀）。 C.把锡槽周围、搅拌器边缘碳化物及风刀口与表面所有碳化物及污垢清除干净，并用 沾有助焊剂的碎布重新清理一次后，用1000 ml助焊剂倒入缸内，清洗缸内残留的污 渍清干净后把碎布取出.再按上方法重清理一次,确保锡缸无硫。最后测定锡面高度，有 无需

8、补充锡条,达到要求高度后开泵循环。 d.做首板给QA检查，QA确认没问题后开始正常生产。 备注： 1.硫磺除铜时所形成的碳化物易燃烧，不可采用260高温作业。并把碳化物分开摆 放，集中回收。 2.除铜时的工具需用助焊剂清洗干净并分开摆放，手套用完后直接丢掉防止污染生产板。 3.IPQC取除铜后生产的前几块板做点焊及漂锡试验，化验室每半月外发分析一次锡样 铜离子及其它元素成分以及喷锡板面残留元素成分. 4.灭火器摆放于喷锡机旁边（每台机旁两个）。,五.无铅喷锡工艺控制要点五,5.喷锡机除铜方法方法二操作步骤 5.1 将锡炉温度升到290-300度.,停留约30MIN.将锡泵关闭. 5.2 将锡缸温度降到235度-240度左右. 5.3 在锡缸降温期间,可将循环搅拌泵拆卸,清理锡泵搅拌器管道 内的炭粉和锡渣. 5. 5 锡缸温度降至235度之后,此时锡缸底部会有铜结晶出来. 5.6 用专用工具捞取缸底铜渣. 5.7 做完铜处理后,将锡缸温度升至270度,将锡泵装好. 5.8 补加锡条到液位,即可进行生产.,无铅喷锡后处理,注意事项： 1.冷却后的板应及时清洗,清洗的难易程度取决于选 用的助焊剂.注意离子污染,否则易引起漏电或介质击 穿,金属化