A降低自由辊消耗ppt课件

1、降低火切自由辊消耗,武汉钢铁股份公司一炼钢厂 连铸车间中心自主管理小组,1,一、小组简介,连铸车间中心自主管理小组1995年元月9日成立， 小组现有成员11人。自成立以来，在生产、质量、成本、安全等方面进行了多项攻关，曾获得过国家、部优秀QC 小组称号和武汉市优秀质量管理小组称号，参加过中日QC成果交流和全国QC成果交流，曾获“玉柴杯”优胜奖。并多次获本公司自主管理成果最佳奖。 本次活动主题：降低火切自由辊消耗。 活 动 时 间：2004年19月。,2,小组成员表,3,2003年火切自由辊消耗33个/月，超厂定额指标21个/月。,二、选题理由,厂部目标,2004年厂考核目标：火切自由辊消耗7个

2、/月，大幅度提高铸坯表面质量。,2003年现状,课题选定,降 低 火 切 自 由 辊 消 耗,火切自由辊是保证连铸机正常生产的关键设备，火切自由辊的好坏直接影响铸坯的表面质量。火切自由辊的消耗直接影响连铸机的成本。,4,三、现状调查,2003年112月火切自由辊消耗原因调查表,从图中可看出火切自由辊被切伤在其消耗原因中占90.82%，直接影响火切自由辊消耗的高低。,火切自由辊消耗原因排列图,5,四、目标确定,火切自由辊消耗由33个/月降低到7个/月。,可行性分析： 1、通过设备改进，可避免自由辊因切伤而增大消耗。 2、通过生产工艺的改进，缩短铸坯切割时间,在2米的切割区域内完成切割作业。,6,

3、五、原因分析,7,六、要因分析及验证,(一)、要因分析,8,(二)、要因验证,验证一 浇注温度低,浇注温度低不是要因。,验证结论,分析： 1月10日-27日共调查跟踪了15个浇次，132炉钢，浇注温度均在标准温度范围之内。,制表时间：2004年1月28日 制表人：姚鹏,9,验证二 作业人员操作不精心,岗位人员操作调查报告 2004年1月15日至23日，我对甲乙丙丁四个工段的中浇工、主控工和切割操作工进行了调研。通过观察和交流，发现他们均能按标准操作，这主要是因为，每年我们都进行系统培训和岗位练兵。再加上规范的制度和严格的管理做保证，职工的责任心都比较强。 调查人：李新民 2004年1月24日,

4、10,验证三 极限位置对自由辊无保护功能,切割区域,2500,2000,后挡头,后极限,前极限,切割车,自由辊,前挡头,11,验证四 割嘴堵塞,割嘴的堵塞会造成切割火焰力度不够，使切割速度变慢，切割距离延长，导致在自由辊上方切坯而切伤自由辊。 调查人：郭忠波 2005年1月20日,煤气通道,氧气通道,切割氧,煤气,煤气,12,验证五 煤氧配比调整不合理,煤氧气的配比直接影响火焰质量，如果配比不合理，就会造成火焰不饱满，软弱无力，切坯穿透力不足，使切坯时间延长，铸坯经过自由辊时还在切坯，从而造成自由辊切伤。,调查结论 1、切割氧压力：1.2Mpa 煤 气 压 力：0.40.5Mpa 煤氧气的配比

5、：约1：3 2、生产时偶受外网压力的影响，煤氧气的配比有波动火焰长度不 能保证。 3、煤氧气的配比调整稍高时，火焰饱满，且较稳定。,调查人：徐 陈,13,七、要因确定,通过以上现场调查验证，确定如下要因： 极限位置对自由辊无保护功能 割嘴堵塞 煤氧配比调整不合理,14,八、制定对策,对策表,15,九、对策实施,切割区域,2500,2000,后挡头,后极限,前极限,切割车,自由辊,前挡头,切割区域,2500,2000,后挡头,后极限,活动挡头,前极限,切割车,自由辊,前挡头,极 限 前 移,实施一,效果,通过极限前移， 杜绝了在火切自由辊上方切 坯，达到了自由辊切 伤为“零”的目标。,16,我们

6、对割嘴做了如下改进： 将原有割枪氧煤气接头改为活动接头。 煤气管路采用不锈钢管制成，切割枪体管壁加厚。 割嘴氧气通道改为流线形。,实施二,改进割嘴形状,煤气通道,氧气通道,切割氧,煤气,煤气,切割氧,煤气,煤气,17,改进后的割嘴增强了切割稳定性,防止了切割时的抖动，减小了切缝宽度，提高了切割速度。在4_9月铸坯表面切痕为“零”，切割1200支不堵，超过了切割1000支不堵的目标。,18,我们通过流体动力学分析，进行了多次现场实验，最后确定了煤氧配比由原来的1：3提高到1：4。,火焰调节方法： 1、稍开启煤气旁路调节阀，并点长明火。 2、打开煤气和预热氧电磁阀。逐次将煤气压力和预热氧压力调至给

7、定值下限。 3、打开切割氧电磁经阀，将压力调至给定值下限 4、按火焰不分叉、风线清晰、长度超过预切铸坯厚度的1/3的原则对三者进行微调。,实施三,切割氧压力：1.2Mpa 预热氧压力：0.250.3 Mpa 煤气压力：0.30.5Mpa,切割氧压力：1.6Mpa 预热氧压力：0.250.3 Mpa 煤气压力：0.30.5Mpa,切割氧压力由1.2Mpa提高到1.6Mpa，提高了火焰长度。达到了火焰不分叉、风线清晰、长度超过预切铸坯厚度的1/3的目标。,确定适宜的切割氧压力,19,十、效果检查,1、自由辊消耗降低,20,2、避免了自由辊的切伤,21,3、经济效益,通过开展自主管理活动，59月份（

8、巩固期）火切自由辊消耗达到了7个/月的预期目标,平均每月消耗1个自由辊，比去年平均每月少用32个，按每个自由辊的价格998元计算 平均每月降成本99832=31936元， 59月份实现降成本319365=159680元。, 活动挡头的安装，解决了检修时的人工站位问题，为检修人员提供了安全保障。 减少了火切自由辊清渣作业，降低了劳动强度。 提高了铸坯的表面质量。,22,十一、标准化,1、每浇次停浇后对割嘴卸下检查，必要时更换。 纳入连铸车间专业管理制度 2、落实好活动挡头点检，更换完割嘴后必须将活动挡头置 于工作位。 纳入第一炼钢厂设备使用规程Q/WGY2050302109 3、能源介质参数标准化：切割氧压1.6MPar 煤气压力:0.3-0.5Mpar 预热氧压0.25-0.3MPar。 纳入第一炼钢厂技术操作B标准：Q/WGB205050101,23,十二、下步打算,本次活动我们完成了小组制定的目标, 创造了可观的经济效