自动化仪表工程质量管理

1、工程质量管理人员培训讲座,自动化仪表工程质量管理,自动化仪表工程质量管理,工程质量管理人员培训讲座-1-,第一节自动化仪表工程概述,自动化仪表（automation instruments） 一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录或测量、控制、报警等。自动化仪表本身是一个系统，又是整个自动化系统中的一个子系统。自动化仪表是一种“信息机器”，其主要功能是信息形式的转换，将输入信号转换成输出信号。信号可以按时间域或频率域表达，信号的传输则可调制成连续的模拟量或断续的数字量形式。 在油建工程中常用的仪表有变送器、流量计、液位计、调节阀及配套的仪表管路、DCS控制系统等。,第二节相关标准介绍,石油天

2、然气建设工程质量验收规范 自动化仪表工程 SY42052007 自动化仪表工程施工及验收规范 GB500932002 石油化工仪表工程施工技术规程 SH35212007 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB502571996 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB501692006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB501682006,工程质量管理人员培训讲座-1-,自动化仪表工程质量管理,第三节工程划分,自动化仪表工程质量管理,仪表设备保管 1、仪表设备存放条件 2、材料、阀门、附件等存放条件,取源部件安装 1、安装开孔、焊接顺序检查； 2、温度取源

3、部件在工艺管道上垂直和倾斜安装时两者轴线应相交，在拐弯处安装时应重合； 3、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上，压力在温度上游侧； 4、压力取源部件的安装； 5、安装节流件所规定的最小直管段，内表面应清洁、无凹坑。,温度仪表安装,温度仪表安装,温度仪表安装 1、仪表规格型号、材质、测量范围、压力等级符合设计文件规定，随机技术文件齐全。 2、仪表安装位置符合设计及标准规范要求。 （1）接触式温度检测仪表的安装位置应位于介质温度变化灵敏和具有代表性的位置，热电偶应远离强电磁场干扰。 （2）测温元件深入管道或设备的角度和深度应符合设计文件规定，压力式温度计的安装应保证温包能够全部浸入到被测对象中

4、，表面温度计的感温面与被测对象表面应接触紧密。 3、温度取源部件的制作应符合设计规定，耐压试验合格，接线正确牢固、导电良好，绝缘良好。 4、防爆、隔离、密封和接地措施符合设计文件规定。 5、毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径应大于50mm，周围温度过高或变化剧烈时应采取隔热措施。 6、测量高温的仪表安装在操作岗附近时，仪表安装位置、高度和防护措施应满足安全操作的要求。,压力仪表安装,压力仪表安装,压力仪表安装 1、压力取源部件、仪表规格型号、材质、测量范围、压力等级符合设计文件规定，随机技术文件齐全。 2、压力取源部件、仪表安装应符合设计文件规定，应位于被测物料流束稳定的位置。 3、压力取源部

5、件或引压管路安装、耐压和严密性试验应符合设计文件规定。 4、压力取源部件安装不应使仪表承受机械应力。 5、防爆、隔离、吹洗、密封和接地措施应符合设计文件规定。 6、测量高压的仪表安装在操作岗附近时，仪表安装位置、高度和防护措施应满足安全操作的要求。,流量仪表安装,流量仪表安装 节流元件,流量仪表安装 1、流量仪表、检测元件、测量管路的规格型号、材质、测量范围、压力等级符合设计文件规定，随机技术文件齐全。 2、流量仪表安装应符合设计文件规定，应位于被测物料流束稳定的位置。 3、节流装置安装： （1）孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角或可见损伤，其制造尺寸按设计数据或制作标准验证合格。 （2

6、）取源部件上下游直管段的最小长度、直管段管道内表面的清洁度，应符合设计文件规定和产品技术文件的要求。 （3）在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件。在节流件的下游安装温度仪表时，温度仪表与节流元件间的直管距离不小于5倍管道内径。 （4）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。,几种流量计的安装 1转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于2 倍管子直径。 2靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直

7、管段长度应符合设计文件要求。 3涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m 。 4涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20m。 5电磁流量计的安装应符合下列规定： （1）流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地； （2）在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置； （3） 流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。,仪表盘箱、操作台的安装 1、

8、安装在有震动影响的地方时，应采取减震措施 2、盘间及盘各构件的连接 3、型钢底座的倾斜度、高度、防腐 4、仪表箱、保温（护）箱的垂直度、倾斜度（实测） 5、仪表盘（操作台）的垂直度、倾斜度、成排盘的顶部高差、正面平面度偏差、间隙,仪表设备安装 1、仪表及电气设备上接线盒的引入口 2、仪表及电气设备接线 3、调节阀的安装,供电设备供气供液系统安装 1、供电箱的安装 2、镀锌钢管、无缝钢管的连接 3、供气系统末端和集液处应有排污阀、水平干管上支管的引出口,仪表用管路的敷设 1、直埋管、穿墙管敷设； 2、测量管路坡度、排气或排液装置； 3、管路的切割、焊接； 4、镀锌管道、高压管道分支、与高温工艺设

9、备、管道连接； 5、管路弯曲后的表面质量、固定； 6、高压、剧毒、可燃介质管路的安装； 7、管路与线路及盘（箱）壁的间距； 8、管路与仪表、玻璃管微压计、软管的连接； 9、不锈钢管材的存放、特殊材质管路的入库标示； 10、管路引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性介质场所的仪表盘（箱）时的密封； 11、导压管路系统压力试验、气动管线的压力、气密性试验,仪表电缆敷设 1、电缆（线）的导通及绝缘试验 2、线路与绝热的工艺管道、设备绝热层表面的距离 3、架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施 4、线路不应平行敷设在高温工艺管道、设备的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方 5、线路

10、的接线、校线及标号，测量绝缘电阻 6、汇线槽的连接、开孔、位置及接地 7、保护管埋入混凝土内时，管外不应涂漆 8、保护管直线长度超过30米或弯曲角度的总合超过270度时，应在中间加装拉线盒；保护管的两端应带护线箍或打成喇叭口 9、镀锌管及薄壁管的连接 10、在同一汇线槽内的不同信号、电压等级的电缆，应分类布置 11、电缆的固定 12、汇线槽的接地、保护管开孔的位置 13、数条汇线槽垂直分层安装时，电缆的排列顺序,电气防爆和接地 1、防爆仪表、电气设备和材料的铭牌、技术鉴定文件和合格证 2、敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆（线）保护管与其他管件、管路及设备的连接 3、防爆仪表、电气设备及附件引入电

11、缆时的密封 4、保护管的密封及固定 5、保护、屏蔽、工作接地的连接 6、接地线的截面面积、搭接长度、颜色 7、保护、屏蔽、工作接地电阻值,仪表调校 1、仪表调校人员人证相符 2、调校用标准仪器应具备有效的检定合格证书 3、调校室应具备的条件 4、仪表调校合格后的标识,热控电缆保护管及支架制作安装 1、现象 （1）电缆保护管和支架安装或焊接在设备和管道上； （2）电缆保护管敷设到地面上，管口不到位，高度不一致，有毛刺。 2、原因分析 （1）设备和管道作为保护管的固定点会造成设备和管道的损坏； （2）管口不整齐影响美观，管口有毛刺易拉伤电缆。 3、防治与治理措施 （1）按照设计定措施，交底施工；

12、（2）控制施工程序，逐项记录下料、弯制、除锈打光和安装。,工程质量管理人员培训讲座-1-,仪表及阀门接头加密封垫 1、现象 阀门、仪表接头、温度计没加好密封垫有渗漏出现，紫铜密封垫未退火安装。 2、原因分析 没加密封垫，密封效果不好，容易产生渗漏，造成系统运行不稳定，且容易伤人。 3、防治与治理措施 设备安装要检查密封垫是否完好，紫铜密封垫要退火处理后使用。,仪表及计量器具法定计量单位 1、现象 使用非法定计量单位的仪表及计量器具。 2、原因分析 非法定计量器具会造成被检器具的检验出现偏差甚至错误，不符合规范要求。 3、防治与治理措施 （1）建立落实标准计量器具档案室责任制，定期送检； （2）

13、使用人员爱惜仪表器具，保证精度； （3）遇到非法计量单位的仪表及计量器具不用，并及时更换或标定。,仪表测点蛇皮管安装 1、现象 蛇皮管太长，且固定不良，有的蛇皮管用错规格。 2、原因分析 蛇皮管太长，固定不良，容易扯动电缆造成损坏。 3、防治与治理措施 按图纸要求使用蛇皮管，设备上蛇皮管每隔300mm要有一个固定点，弯头两侧都要有固定点。,仪表接线盒、端子箱安装位置 1、现象 就地接线盒、端子箱未考虑检修及环境温度等因素，安装位置不当。 2、原因分析 设备对环境有一定的要求，若安装位置不当，易影响设备运行，甚至造成设备损坏。 3、防治与治理措施 按照规范要求，依据图纸设计选取最佳安装位置。,仪

14、表管路取样阀门试验 1、现象 （1）一次门压力取样、温度计座、仪表管没有材质证明。 （2）阀门不进行水压试验，低压仪表管路不进行密封试验。 2、原因分析 没有材质证明，不进行试验，难以保证在正常运行时，设备能可靠运行。 3、防治与治理措施 （1）设立二级仓库，统一管理阀门配件、加工件、材料，并负责材质试验和水压试验，并保管好书面证明备查。 （2）对使用无证明的阀门、加工件、材料者追查责任，并严肃处理。,仪表管路、取样开孔封口 1、现象 阀门仪表管及设备管道上开孔后没有及时进行临时封口。 2、原因分析 管道开孔不进行封口，容易导致异物掉入里面影响甚至损坏设备正常运行。 3、防治与治理措施 （1）

15、用胶布包扎，贴封绑扎牢固，一般材质可用电焊点焊铁板。 （2）及时消除敞开孔洞，有焊疤处磨光。,仪表管及支架防护 1、现象 仪表管在现场交叉施工过程中，被碰弯，砸扁，仪表阀门被碰坏，支架被拉坏。 2、原因分析 （1）仪表管在现场交叉施工过程中，没有统一设计位置，布置不合理，易碰弯、砸扁，阀门碰坏。 （2）现场施工仪表管的时间不合理，在现场没有设计制作保护措施，易被损坏。 （3）现场仪表管支架生根不合理，或被当做起吊支撑点，被拉坏，继而造成管路变形损坏。 3、防治与治理措施 现场施工仪表管时，安排合理时间，设计制作保护措施，采用适当支架固定，支架生根要合理，规格长度要适中。,现场仪表设备防护 1、

16、现象 现场仪表设备被损伤严重，盘箱脱漆，凹瘪，仪表阀门被砸坏，现场电磁阀及接线接头、指示灯、按钮等被砸坏，保护管电缆被破坏。 2、原因分析 （1）在交叉施工中，施工人员不注意保护现场仪表设备，造成仪表设备损伤。 （2）现场没有可靠保护措施，在交叉施工中被损伤严重。 （3）电缆保护管被作为架子支撑，或作为焊接接地，造成保护管或电缆损坏。 3、防治与治理措施 （1）现场设备施工前进行合理的设计规划，尽量避免被二次破坏的现象发生。 （2）在现场安装设备时，选取合适位置，采取保护措施或加保护层。 （3）严禁利用仪表管或保护管、仪表设备作为架子支撑，严禁利用其表面作为焊接接地或引弧用。,仪表设备接地 1、现象 仪表设备接地不规范，电源箱无接地，设备接地不完全或接地不良。 2、原因分析 （1）仪表设备施工时不注意接地，尤其是就地设备没有接地，易造成设备内电位升高，或传至集控设备，易造成设备不能正常工作。 （2）接地点接地不良，或接地点本身不接地，造成假接地，易引起设备失灵或损坏。 3、防治与治理措施 （1）仪表设备施工前，应根据设计要求和仪表本身要求，设计安排接地方案。 （2）认真检查接地施工，检查有无假接地现象，确保接地良好。 （3）调试时先检查接地情况再送电调试，以避免因接地不好而造成设备