仪表安装作业指导书

1、.仪表安装作业指导书1 目的编制仪表安装作业指导书的目的是规范施工人员的施工行为，保证工程质量，保护施工人员的人身安全及设备安全。2 适用范围适用于*改造工程。3 编制依据3.1 火电施工质量检验及评定标准(热工仪表）1998年版。3.2 电力建设施工及验收技术规范(热工自动化)( DLT5190.5-2004)3.3 电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）3.4 火力发电工程施工组织设计导则2003版；3.5 电力建设工程施工技术管理导则2003版；3.6 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版。3.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定；3.8 国家现行的法律、法规

2、、规范、标准及国外的技术标准。3.9 设计院图纸3.10 铜陵皖能发电有限公司四期1300MW机组烟气脱硫改造工程施工组织总设计，热控专业施工组织设计。4 作业项目概述4.1 该作业项目主要包括*改造工程主要就地仪表：PH计、密度计，电磁流量计、杆式雷达液位计、压力变送器、差压变送器、液位变送器等。5 作业准备5.1 人员配备：技术人员一名,安全员一名，质检员一名，施工小组2组，1组3-4人所有工作人员均持证上岗。5.1.1 工具配备： 电焊机 一台 开孔钻 一台 圆锉 一把 半圆锉 一把 焊条保温筒 一个 无齿锯 一台 磨光机 一把 保护管弯管机 一台 活络扳手 13吋、 14吋 各两把 铁

3、榔头 一把 板车 一辆 电源盘 一个 氩弧焊枪 一套 以上选用的机械设备和工器具的状态正常，机械设备、电动工具经过仔细检查并有检查记录。 5.1.2 计量器具配备: 钢圈尺 3M 一把 钢直尺 100cm 一把 角尺 一把 游标卡尺 150mm 一把 计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内 。 5.1.3 电源配备：安装地点配备已通电的电源盘一个。5.1.4 材料、设备准备：安装所需的材料（钢管、镀锌花角铁、焊条、槽钢、“U”形、环形管、防锈漆、银粉漆）已备齐 ，设备按要求已到货。 5.1.5 现场环境：施工场地有必要的安全防护措施，施工人员有安全防护用具，应能满足施工要求。5.

4、2 质量工艺要求：对质量见证点（W点）及停工待检点（H）点应注意及时验收。6 作业条件5.3 施工所需的设计图纸齐全，并经过图纸会审，已通过。5.4 技术人员、施工人员、管理人员到位，上岗证件齐全。5.5 施工所需工器具，计量用器具已准备齐全，经检验合格。5.6 安装所需的设备、材料已到货，并经检验合格。5.7 施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。7 作业顺序：本工程就地仪控仪表的安装作业流程图如下：作业准备仪表的核对检查仪表的领取仪表的就位安装。8 作业方法：8.1 施工要求： 本作业采用的规范标准为火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇1998年版）及工程建设标准强制性条文

5、电力工程部分2006年版。8.2 技术要求：8.3 就地压力表的安装8.3.1 常规安装法，适用于被测介质压力为中、低压、取样点位置不高的压力表安装1) 仪表的领取：安装人员在有技术员提供的仪表编号、型号等详尽资料前提下从表计校验人员处领取校验合格的仪表；2) 取源部件的安装：在技术人员指定处用机械方法开孔取样（参照取源部件安装作业指导书）；3) 仪表阀门安装：用氩弧焊将仪表阀门焊接于开孔处（有保温或者高中压的管道，需在仪表阀门上焊上一段16*.3的仪表管；不用保温的管道，仪表阀门直接焊接于开孔处）；4) 弹簧管安装：弹簧管一段焊接一个压力表接头，另一端与仪表阀门焊接；5) 压力表安装：调整好

6、仪表阀门、弹簧管，并紧固各处接头，然后安装压力表。8.3.2 引远安装法，主要用于被测介质为高温高压、管路震动大、取样点位置比较高的压力表安装1) 取源部件的安装：在技术人员指定处用机械方法开孔取样（参照取源部件安装作业指导书）； 8.3.3 压力表支架制作安装：用L40*4角钢制作压力表支架（压力表可就近相对集中安装），并安装于合适地点,仪表管用适当的管卡固定；1) 压力表安装：调整好仪表阀门、弹簧管，并紧固各处接头，然后安装压力表。8.4 就地温度元件的安装8.4.1 测介质温度，插入式温度元件，如热电阻、热电偶、双金属温度计等温度元件的安装1) 开孔取样：在技术员指定位置，用机械方法开孔

7、（烟风道管道上可用火焊开孔）；2) 温度插座安装：在开孔处焊接相应的温度插座，用电焊焊接，高温高压管道上最好用氩弧焊打底；3) 温度元件安装：在具备元件安装条件时，安装相应温度元件，高温高压管道上安装温度元件可将温度元件保护套管与插座直接焊接 。8.4.2 测管道、设备壁温的温度元件安装1) 温度保护套管制作:用18*3（或16*3）不锈钢管制作保护套管，保护套管以将温度元件接线头引出被测管道保温层或便于检修处为宜，温度元件接头焊接于保护套管引出端；2) 温度保护套管安装：在技术人员指定地点焊接安装温度保护套管；3) 温度元件安装：在具备元件安装条件时，安装温度元件。8.4.3 测电动机线圈、

8、铁心、轴承等设备内部温度的温度元件如铠装热电偶、热电阻的安装，一般这些温度元件随主设备到货时已安装好，只需考虑电缆沟通问题。8.5 变送器的安装8.5.1 单个就地安装的变送器或压力开关1) 取源部件的安装：在技术人员指定处用机械方法开孔取样（参照取源部件安装作业指导书）；2) 单个变送器支架的制作安装：用长1.5米,2的镀锌钢管焊接在200*200的方形铁板上,镀锌钢管与铁板连接处用边长为60的等边三角形铁板焊接固定,铁板四角用14的钻头钻孔以膨胀镙丝固定水泥地面上； 3) 变送器或压力开关的安装：调整好仪表阀门,并紧固各处接头，然后安装变送器。8.5.2 保护(温)箱内集中安装的变送器或压

9、力开关1) 取源部件的安装：在技术人员指定处用机械方法开孔取样（参照取源部件安装作业指导书）；8.5.3 仪表阀门和仪表管路的安装：用氩弧焊将仪表阀门焊接于开孔处（有保温的管道，需在仪表阀门上焊上一段16*.3的仪表管；不用保温的管道，仪表阀门1) 直接焊接于开孔处）；仪表管路安装参照仪表管路敷设作业指导书；2) 箱内支架的安装：随保护(温)箱已安装完毕；3) 变送器(压力开关)的安装：确切知道箱内仪表的数量,进行安装前的统一规划, 紧固好各处接头，然后安装仪表。9 工艺质量及控制要求：9.1 严格按照工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设

10、计技术规定（DL/T5182-2004）4.4.1，4.1.7，4.1.8的要求施工。9.2 工艺质量：9.2.1 取源部件安装要求（参照取源部件安装作业指导书）。9.2.2 就地压力表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体；9.2.3 测量一般介质的压力表其过度处用环形压力表弯,测量介质为高温高压时其过度用引长U型管；9.2.4 差压仪表的正负压侧的管路不得接错,安装前确认介质的流向,搞清仪表正负压侧对应的安装方向；9.2.5 差压仪表无厂供三组阀的，根据要求在仪表前的导管上安装三通阀组，此时平衡阀应设在两个二次门之后；9.2.6 一次门、排污门挂有临时标志牌；9.

11、2.7 表计安装后根据情况采取有效的防护措施； 9.2.8 铠装热电偶安装应固定牢固，测量端与金属壁紧密接触并一起保温；测量蒸气或液体微工作压力的压力变送器,其安装位置与测点的标高差引起的水柱压力应小于变送器的零点迁移最大值(有技术人员确定) ；9.2.9 变送器(压力开关)根据到货情况由环形夹或花角铁固定在2的镀锌钢管支架上；9.2.10 保护(温)箱内变送器(压力开关)分层布置时,上层安装差压仪表,下层安装压力仪表；9.2.11 保护(温)箱内的仪表排污管及排污阀门安装在箱体外；9.3 控制要求9.3.1 本次施工所采用的计量设备应能满足施工要求，并均在可以使用的期限内。9.3.2 取源部

12、件安装要求 （参照取源部件安装作业指导书） 9.3.3 压力仪表安装9.3.4 就地压力仪表的安装高度在1100mm，以便于读数、维修；9.3.5 无支架仪表导管的外径不应小于14mm；9.3.6 无支架仪表安装，仪表与支点的距离应尽量缩短，最大不应超过600mm9.3.7 两块仪表并列安装时，仪表外壳间距应保持3050mm；9.3.8 环形或U形（用于侧高温高压介质管道的压力表弯）管的半径不应小于导管外径的2.5倍；9.3.9 仪表阀门支架、表计支架制作工艺美观、尺寸符合要求、焊接工艺美观、油漆均匀，（仪表阀门支架高度宜8001000，表计支架高度在1200）；9.3.10 铠装热电偶护套管

13、与被测管壁焊接处切割成60坡口。10 质量记录10.1 每天完成的工作量、实际用工数及用工时间应及时记录并反馈给计划管理者。10.2 单项工程施工时，及时填写施工技术记录或缺陷处理记录。10.3 单项工程完工后，及时填写质量检验评定记录。10.4 单项工程完工后，及时完成工程照片记录。 10.5 本施工项目施工较简单，该工程采用常规施工方案进行施工。11 安全管理、文明施工及环境保护。11.1 安全管理：序 号危 险 点 、危 险 源可 能 造 成 的 事 故采 取 的 措 施1高空作业，未正确使用安全带造成高空坠落伤亡事故高空作业必须正确使用安全带,安全带应高挂低用2安全带在施工中，未正确使

14、用悬挂造成高空坠落伤亡事故安全带应挂在作业点上方可靠处3高空作业，没有脚手架或脚手架搭设不牢造成高空坠落伤亡事故高空作业，必须要有相应的的安全保护设施,脚手架搭设完毕经验收挂牌后使用4高空搬运管件捆绑不牢造成散落伤人须绑扎成捆，零散件用容器盛装等其他防散措施，禁止超过个人体能搬运物件5油漆、松香水着火、爆炸造成火灾事故，烧伤人员施工区域无电焊、火焊、热处理、喷灯或其他明火作业，且备有相应消防器材6施工现场未正确佩戴安全帽头被物件撞破,高空坠落物件伤害头部施工现场正确佩戴安全帽7氩气瓶现场摆放不合理造成火灾事故、污染环境接头紧固、合理摆放8盘柜未按照要求可靠接地易造成施工人员触电电缆敷设、接线、

15、防火封堵压力表和变送器安装时检查接地是否可靠9使用电动工器具电源线接线不当漏电，工器具使用不当造成人员触电，伤人电动工器具使用前认真检查，作动载试验；正确使用电动工器具10焊接时未戴面罩、手套，未穿焊工工作服造成电弧灼伤皮肤和眼睛，吸入电焊有毒气体正确使用面罩、手套，穿焊接工作服11电焊机外壳未可靠接地而漏电造成施工人员触电使用前检查，保证电焊机外壳可靠接地11.2 文明施工序 号环 境 因 素环 境 影 响采 取 的 措 施1废弃的切割片污染土壤和水体集中分类存放，统一处理2废弃的无齿锯片污染土壤和水体集中分类存放，统一处理3焊接烟气、弧光对人眼睛、皮肤、肺有伤害作业人员应穿工作服、戴面罩和

16、手套4焊条头、焊丝头污染土壤和水体应及时收集废料，及时清理5废弃油漆桶、毛刷、棉纱、手套、口罩污染土壤和水体应及时收集废料，及时清理6仪表包装箱盒纸影响文明施工，污染环境收集归类运至废品处11.3 环境保护11.3.1 施工小组对本施工区域内的设备负有防污染及防损坏责任。11.3.2 每个施工小组对本施工区域内的仪表、设备在安装期间负有防污染及防损坏责任。11.3.3 施工小组对其安装仪表管负有防污染及防损坏责任。11.3.4 现场施工材料应根据现场实际情况，运送设备和材料；11.3.5 安装设备材料分类堆放；11.3.6 材料堆放不占主要通道，在被许可的地点堆放；11.3.7 堆放时应轻取轻放。11.3.8 安装剩余材料退回仓库或带回班组妥善保管；11.3.9 施工垃圾应“一日一清、一日一净”，并及时清理到垃圾场；11.3.10 边角废料及时清理到废料区。11.4 成品保护11.4.1 针对安装的压力表温度计被人为破坏1) 保护措施: 压力表温度计安装后，用三防布裹起来，用铁丝拴紧，固定牢固。并挂有保护警示牌，定期检查，如发现有