熟料28天强度分析.ppt

1、熟料28天强度质量分析,生产部 2011.10.13,今年我公司熟料在操作逐渐稳定的前提下，28天强度一直呈下降趋势,立升重和强度具有一定的关联性,2011年立升重总体呈上升趋势但强度呈下降趋势,主要分析内容,熟料立升重：间接反映窑温高低，应有一个合适且稳定的数值，我公司在1340左右且相对比较稳定。 熟料结粒应致密，无黄心。已基本做到，但仍未消除黄心。应属火嘴能力问题。 二次风温应较高且稳定，现仍有一定波动，熟料结粒仍偏大，建议适当提高n值。 窑电流合适且稳定，1#窑大部分时间在800A左右，相对较稳定。 窑尾缩口无结皮，说明煤粉燃烧完全，窑内通风应问题不大。,一.从操作上分析其对强度的影响

2、,通过调整喷煤管位置和旋流风角度以及二、三次风用量已基本实现了回转窑的稳定运行 对操作员的操作思想进行了统一，基本实现了统一操作，窑电流平稳。 窑皮长度应该说比较合适，厚薄均匀。,较长时间窑皮基本保持在26-27米的合适长度，但主窑皮较短（21米左右），说明我公司火焰受火嘴能力制约，高温区不长，既影响产量的进一步提高，也影响质量的进一步提高。煤粉水分上升会加剧不利影响,窑电流基本保持稳定平直，窑况能够稳定,二、原、燃、熟料成分变化对其影响,矿山石灰石中MgO和去年相比基本没变,硅质和铁质校正原料中MgO呈上升趋势,熟料中MgO呈上升趋势,1.主要为MgO含量的变化,矿山石灰石,硅质和铁质校正原

3、料,熟料,熟料中MgO呈上升趋势（尤其6月后）矿山石灰石中MgO和去年相比基本没变,6月份因维修火嘴问题，前煤用不上，窑况不好,硅质和铁质校正原料中MgO呈上升趋势,MgO可使熟料液相出现的温度降低并增加液相量，表面张力也大大降低。降低烧成温度，影响熟料强度。 液相出现的温度降低，这有利于A矿形成，f易合格。 在预分解窑中，由于烧成温度很高，MgO的作用就变成有害了，因为它与预分解窑要求液相量低且粘度高的情况相反，MgO会使预分解窑熟料质量降低。 。,1、氧化镁会降低预分解窑质量,氧化镁相关的理论基础：,2、氧化镁降低预分解窑质量的原因,MgO使熟料液相量增加，粘度下降，虽使熟料易烧性改善，但

4、降低烧成温度，从而使窑的热力强度下降，熟料的质量下降。 由于MgO降低了熟料出现液相的温度，使得熟料低温液相量增加，在窑的烧成带前面的过渡带就会出现大量的液相量，使,得熟料提前结粒，这些结粒的熟粒到达烧成带后，由于热量从颗粒表面传到内部需要一定时间，再加上预分解窑物料运动速度快，往往来不及就出窑，造成熟料烧不透，所以，MgO含量太高，熟料的产量和质量都会受到影响。 MgO含量高，熟料烧成温度低，反映在其岩相结构上，A矿轮廓不清，虽早期强度较高，但28d强度偏低。 低粘度液相本身对A矿有熔蚀作用，较多MgO存在时，C3S晶体边缘轮廓变得模糊不清。对熟料强度不利。,总结： 我公司石灰石中MgO含量本来就高，因此要控制其他原材料中的MgO含量。,二、原、燃、熟料成分变化对其影响,原煤内水含量和煤粉水份上升较多,熟料中SiO、CaO、Al和Fe的合量呈下降趋势,铁矿石中Fe含量下降，Mg含量上升,2.其它因素的影响,原煤,熟料有效矿物的合量,铁矿石,原煤内水含量和煤粉水份上升较多,煤粉水份上升，产量下降,熟料中SiO、CaO、Al和Fe的合量及熟料强度呈下降趋势,铁矿石中Fe含量下降，Mg含量上升,分析： 熟料中SiO、CaO、Al和Fe的合量多少直接影响着熟料强度，因此要控制原材料中杂质的含量，提高有效成分含量,熟料三率值基