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文档简介
1、工艺控制措施,我们选派施工经验丰富且有成功案例的玻璃钢施工人员进行施工 ,采用专用的赶气泡刺滚工具进行赶气泡处理。 选用浸透性良好的毡布(强芯毡是一种主要由聚酯纤维和微粒小球所组成,并由一种可溶于苯乙烯的胶粘剂粘接成一整体的毡状物。它是特别为玻璃钢工业设计的夹芯材料,用其成型的玻璃钢制品具有比刚度高、耐冲击性好等优良的性能,且具有积层速度快、操作容易等特点,已广泛地应用于船舶、玻璃钢模具、汽车零部件等。 )进行贴涂 ,刷涂时充分保证毡布与树脂的全浸性,表面形成一层致密的树脂膜。 采用乙烯基改良性树脂 854(中文别名 854标准型乙烯基酯树脂,具有优良的耐酸、碱和盐等介质性能,较常规的改性通用
2、乙烯基树脂更好的力学性能和耐腐蚀性能,并具较高的拉伸延伸率、良好的耐候性、韧性和良好的玻纤浸润性及层间结合强度,适合于缠绕、喷射、模压和HOBAS工艺等各种FRP工艺,以及防腐蚀工程应用。),除固化剂和促进剂外,不掺加任何破坏树脂粘结力的物质。 严格控制施工条件,在现场配有温湿度计,严格按标准配方进行施工,并且根据现场实际情况进行微调。(树脂:固化剂:促进剂=100:2:0.5-1) 现场施工电泳槽同时按相同条件制作试验样板,以便对玻璃钢涂层进行检测。 我公司派相关人员全天侯现场监督全过程,并做好相关记录,双方签字确认。,施 工 工 艺 金属表面处理,对槽体钢板锈质及油脂进行全面处理、清除杂物
3、,达到要求的清洁度; 用表面处理设备对槽体焊缝进行机械处理达到铁板脱白,用手触摸有明显的刺手感,达到要求的粗糙度; 肉眼观察检查表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物; 对处理后的槽体进行吸尘清洁后,封好底漆,确保表面不返锈。 对施工过程中产生的气味用临时轴流风机进行送排风处理,送风为车间内空气,排风用彩条布缝制成风管状,排至车间外进行处理。,施 工 工 艺 玻璃钢衬里糊制,玻璃钢防腐施工采用手糊工艺,选择连续法施工。 1、环境温度15,环境湿度75%; 2、玻璃钢铺衬前的基层施工:在经过处理的基层表面,均匀涂刷封底料,不出现漏涂、流挂等缺陷,自然固化不少于12小时; 3、采用
4、连续法施工玻璃钢铺衬层,并达到下列要求: 1)平面一次连续铺衬的层数或厚度,不产生滑移,固化后不起壳、不脱层; 2)立面一次连续铺衬的层数或厚度,不产生滑垂,固化后不起壳、不脱层; 3)铺衬时,上下两层纤维增强材料的接缝错开距离不小于50mm;阴阳角处增加12层纤维增强材料; 4)在前一次连续铺衬固化后,再进行下一次连续铺衬层的施工; 5)连续铺衬达到设计要求的层数或厚度后,再自然固化24小时,即可进行封面层施工。 4、封面层的施工,必须均匀涂刷面层树脂。,施 工 工 艺 质量检查,1、表面处理:无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,且达到要求的清洁度和粗糙度。 2、封底:封底树脂无漏涂、流挂。 3、玻璃钢防腐衬里层: 1)表面无纤维露出,树脂固化完全; 2)无气泡、皱折、起壳、脱层现象; 3)树脂饱满,表面平整,色泽均匀; 4)所用纤维
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