冷冲压工艺与模具设计经典课件--第6章.ppt

1、本章内容：,学习目的与要求： 1了解冷挤压概念及应用； 2了解冷挤压工艺过程及典型模具结构。,重点、难点： 冷挤压工艺及模具结构。,本章简要介绍冷挤压概念、分类、特点 、应用、冷挤压工艺及冷挤压模具。,第6章 冷挤压,6.1.1 冷挤压分类 1正挤压 2反挤压 3复合挤压 4径向挤压,6.1 冷挤压概述,1-坯料;2-挤压件;3-凹模;4-凸模,1正挤压,1坯料;2-挤压件;3-顶杆;4-凹模;5-凸模,2反挤压,1坯料;2-挤压件;3-凹模;4-凸模,3复合挤压,1-坯料;2-上模;3-凸模;4-挤压件;5-下模;6顶杆,4径向挤压,径向挤压零件,镦挤法成形零件,冷挤压特点： (1)坯料变形

2、区塑性好，变形抗力大； (2)冷挤压零件质量高，其尺寸公差一般可以达到IT7级，表面粗糙度Ra可以达到1.60.2m； (3)生产效率高； (4)节约原材料。,6.1.2 冷挤压特点及应用,加工工艺比较,纯铝仪表零件,1.冷挤压变形程度的表示方法 冷挤压变形程度可以用断面变化率、挤压比以及对数挤压比等形式来表示。,2.极限变形程度 影响极限变形程度的因素主要有： (1)模具本身的许用单位压力(模具钢的单位压力一般不宜超过25003000 MPa)； (2)挤压金属产生塑性变形所需要的单位挤压力。,6.2 冷挤压工艺6.2.1 冷挤压变形程度,1.冷挤压材料要求。 2.冷挤压常用材料：常用的冷挤

3、压材料见表6-2。,6.2.2 冷挤压材料,1.冷挤压对毛坯的要求 2.毛坯尺寸计算,毛坯的基本形状,6.2.3 坯料尺寸及挤压力计算,采用正挤压和径向挤压复合成形。,例6-1 求挤压件的坯料形状及尺寸。,在批量不大对毛坯质量要求严格时常用车削、砂轮切割、锯切法加工挤压毛坯。 大批量生产时棒料和管料用剪切法下料，板料用冲裁法下料。,3.冷挤压毛坯制备常用的方法,实际应用中常采用由实验结果整理出来的经验公式或图表来求得。,单位挤压力的经验公式计算法：,4.挤压力计算,壳体,坯料,工序件,冷挤压工艺进行设计计算示例,润滑剂有以下两个作用: (1)降低材料和模具之间的摩擦系数； (2)防止材料和模具

4、热胶着，若两者间产生热胶着，摩擦就会强烈化，降低模具寿命，还可能挤裂或划伤挤压件表面。 有色金属的润滑：有色金属常用的润滑剂有液态的(如动物油、植物油、矿物油等)，也有固态的(如硬脂酸锌、硬脂酸钠、二硫化钼、石墨等)，它们可以单独使用，也可以混合使用。,6.2.4 坯料润滑,不同材料需用不同的处理方法： (1)碳钢和低合金钢用磷化处理 ； (2)奥氏体不锈钢的表面处理与润滑：,6.2.5 坯料的表面处理,1.零件断面形状与尺寸 2.挤压件表面质量 3.挤压件组织与性能,6.2.6 冷挤压件质量分析,1-凸模固定圈;2-凹模;3-上模板;4、12、14-螺钉;5-凹模固定板;6-导套; 7-导柱;8-垫块;9、13-垫板;10-顶出杆;11-下模板;15-凸模芯轴;16-凸模,正挤压模具,6.3 冷挤压模具实例,1-下模座;2-下模座;3-拉杆;4-导套;5-上模座;6、29-螺母;8-压柱;9-定位圈;10、11-螺钉;12-模柄;13-凸模;15-加强圈;16-紧固圈;17-卸料圈;18-卸料板;19-压力垫块;20-凹模;21-预应力圈;22-弹簧;23-压板;24-螺钉;25-顶出杆;26、27、14-垫块;28-顶板;3