第八章圆锥的公差与配合分解.ppt

1、,第八章 圆锥的公差与配合,机械工程学院,本章结构,3.1基本术语及定义,3.2 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公 差带的选择,3.3 圆锥角和锥度的检测,3.1基本术语及定义,3.1.1 有关圆锥的术语及定义,3.1.2 有关圆锥公差的术语及定义,3.1.3 有关圆锥配合的术语及定义,3.1.1 有关圆锥的术语及定义,1圆锥角 ,2圆锥直径 D、d、 dL,3圆锥长度 L、Lx,4锥度 C,圆锥尺寸的标注方法,在零件图样上，锥度用特定的图形符号和比例（或分数）来标注。 标注了锥度，就不必标注圆锥角，两者不应重复标注。,3.1.2 有关圆锥公差的术语及定义,1. 基本圆锥,2. 实际圆锥,3.

2、极限圆锥和极限圆锥直径,4. 圆锥直径公差和圆锥直径公差带,5. 给定截面圆锥直径公差和给定截面圆锥直径公差带,6. 极限圆锥角、圆锥角公差和圆锥角公差带,1. 基本圆锥,- 设计时给定的理想圆锥,它所有的尺寸分别为基本圆锥直径，基本圆锥角（或基本锥度）和基本圆锥长度。,2. 实际圆锥,-实际存在而通过测量得到的圆锥 。,*不同的轴向截面内的实际圆锥角不一定相同,3.极限圆锥（B）、极限圆锥直径（Dmax 、Dmin、 dmax、 dmin）,极限圆锥-与基本圆锥共轴且圆锥角相等、直 径分别为最大极限尺寸和最小极限 尺寸的两个圆锥 。,4. 圆锥直径公差（TD ）和圆锥直径公差带（Z）,*在垂

3、直于圆锥轴线的所有截面上，两个极限圆锥的直径差都相等。,5. 给定截面圆锥直径公差（TDS ）、给定截面圆锥直径公差带（ZS ）,6.极限圆锥角（min 、max）、圆锥角公差(AT)和圆锥角公差带(Z),当圆锥角公差以弧度或角度为单位时，用代号AT表示；以长度为单位时，用代号ATD表示。,3.1.3 有关圆锥配合的术语及定义,1. 圆锥配合的定义和种类,2. 圆锥配合的形成,3. 初始位置和极限初始位置,4. 极限轴向位移和轴向位移公差,1.圆锥配合的定义和种类,-基本尺寸相同的内、外圆锥直径之 间，由于结合不同所形成的相互关系, 间隙配合, 过盈配合, 过渡配合,2.圆锥配合的形成,-圆锥

4、配合的间隙或过盈的大小可由内、 外圆锥间的轴向相对位置的改变来调整。, 结构型圆锥配合, 位移型圆锥配合,3. 初始位置和极限初始位置,初始位置-指在不施加力的情况下，相互结合 的内、外圆锥表面接触时的轴向位置。 初始位置是进行轴向位移的起始点。 极限初始位置-指初始位置所允许的变动界限。 其中一个极限初始位置为最小极 限内圆锥与最大极限外圆锥接触 时的位置；另一个极限初始位置 为最大极限内圆锥与最小极限外 圆锥接触时的位置。实际初始位 置必须位于极限初始位置的范围 内。,4. 极限轴向位移和轴向位移公差,极限轴向位移 - 相互结合的内、外圆锥从实际初始位置移动 到终止位置的距离所允许的界限。

5、 最小轴向位移Eamin - 在终止位置得到最小间隙Xmin或最小 过盈Ymin的轴向位移 最大轴向位移Eamax - 在终止位置得到最大间隙Xmax或最大 过盈Ymax的轴向位移实际轴向位移应 在Eamin至Eamax范围内。 轴向位移公差TE - 轴向位移允许的变动量称为，它等于最 大轴向位移与 最小轴向位移之差，即,对于间隙配合,对于过盈配合,式中 C轴向位折算为径向位移的系数，即等于锥度。,3.2 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带的选择,3.2.1 圆锥公差项目,3.2.2 圆锥公差的给定方法,3.2.3 圆锥直径公差带的选择,3.2.1 圆锥公差项目,1. 圆锥直径公差,2. 给定

6、截面圆锥直径公差,3. 圆锥角公差,-AT共分为12个公差等级，它们分别用AT1、 AT2、AT12表示， 其中AT1精度最高，等级依次降低，AT12精度 最低,按GHB180079规定的标准公差选取,为了加工和检测方便，圆锥角公差可用角度值或线值给定，与的换算关系为 ATD= AT L 10-3,式中, ATD、AT 和L的单位分别为um、urad 和 mm。,AT4AT12应用例：AT4AT6用于高精度的圆锥量和角度样板。 AT7AT9用于工具圆锥、圆锥销、传递大转矩的磨擦圆 AT10AT11用于圆锥套、圆锥齿轮之类中等精度零件 AT12用于低精度零件,圆锥角的极限偏差可按单向取值或者双向

7、对称或不对称取值。为了保证内、外圆锥的接触均匀性，圆锥角公差带通常采用对称于基本圆锥角分布。,4. 圆锥的形状公差,圆锥的形状公差包括素线直线度公差和横截面圆度公差。在图样上可以标注圆锥的这两项形状公差，或者标注圆锥的面轮廓度公差。显然，面轮廓度公差不仅控制素线直线度误差和圆度误差，而且控制圆锥角偏差。,3.2.2 圆锥公差的给定方法,2. 公差锥度法,1. 基本锥度法,1. 基本锥度法,基本锥度法是指给出圆锥的理论正确圆锥角（或锥度C）和理论正确圆锥直径（D或 d或dx），并且给出面轮廓度公差，由面轮廓度公差带确定两个极限圆锥，圆锥的直径偏差、圆锥角偏差、素线直线度误差和横截面圆度误差都控制

8、在面轮廓度公差带内，即把它们都控制在两个极限圆锥所限定的区域内。这相当于包容原则。,2. 公差锥度法,公差锥度法是指同时给出最大圆锥直径（或最小圆锥直径，或给定截面圆锥直径）极限偏差和圆锥角极限偏差，它们各自独立，分别满足各自的要求，标注的方法,*圆锥的形状公差一般不给出，仅当对圆锥的形状精度有更高的要求时才予给出。,3.2.3 圆锥直径公差带的选择,1结构型圆锥配合的内、外圆锥直径公差带的选择,2 位移型圆锥配合的内、外圆锥直径公差带的选择,1结构型圆锥配合的内、外圆锥直径公差带的选择,结构型圆维配合的配合性质由相互结合的内、外圆锥直径公差带之间的关系决定。内圆锥直径公差带在外圆锥直径公差带

9、之上时为间隙配合；内圆锥直径公差带在外圆锥直径公差带之下时为过盈配合；内、外圆锥直径公差带交叠时为过渡配合。,结构型圆锥配合的内、外圆锥直径差值和基本偏差可以分别从GB/T18003-1998规定的标准公差系列和基本偏差系列中选取。公差带可以从GB/T18011999规定的公差带中选取。倘若GB/T18011999中规定的公差带不能满足设计要求，则可按GB/T1800.3-1998中规定的任一标准公差和任一基本偏差组成所需要的公差带。 结构型圆锥配合也分为基孔制配合和基轴制配合。为了减少定值刀具、量规的规格和数目，获得最佳技术经济效益，应优先选用基孔制配合。,2位移型圆锥配合的内、外圆锥直径公

10、差带的选择,位移型圆锥配合的配合性质由内、外圆锥接触时的初始位置开始的轴向位移决定, 或者由装配力决定。因此，内、外圆锥直径公差带仅影响装配时的初始位置，不影响配合性质。 位移型圆锥配合的内、外圆锥直径公差带的基本偏差，采用H/h或Js/js。其轴向位移的极限值按极限间隙或极限过盈来计算。,例 有一位移型圆锥配合，锥度C为1:30，内、外圆锥的基本直径为60mm，要求装配后得到H7/u6的配合性质。试计算极限轴向位移并确定轴向位移公差。,解： 按 H7/u6，由表查得,，,最小轴向位移,最大轴向位移,轴向位移公差,3.3 圆锥角和锥度的检测,3.3.1 直接测量圆锥角,3.3.2 用量规检验锥