成型流程讲解ppt课件.ppt

1、基礎教育訓練教材,成型流程篇,APCB,Approved by: Prepared:,一.成型流程概述 二.主物料/治工具簡介 三.流程細述 3.1 細部流程 3.2 作業簡述 3.3 常見問題及排除 3.4 注意事項 四.Q 加設板內定位梢. 重新檢查板材;改善壓板系統. 檢查板尺雨與形狀. 檢查軟體及控制器 1.檢查定位孔尺寸2.檢查定位梢尺寸3.將定孔與定位梢的關系做最付款化.4.對於無定位梢之切外形制程,檢查可能會產生偏移的結構較勻部分 檢查銑刀是否磨損;檢查銑刀的半徑. 清潔簡夾:修理或更換簡夾(破損或毛邊) 將進度刀速率與轉速關系進行最佳化.,2.1銑刀磨損過度 2.2銑刀種類選用

2、不當 2.3板材選用不當 2.4進刀速率與其轉速關系配合不良 2.5壓力腳或壓力不當,更換銳利的銑刀. 更換銑刀種類,諮詢銑發供應商. 檢板材內祉強纖維與樹脂的含量. 進將進刀速率與轉速關系實行最佳化. 必要時加以調整.,問題2:板邊出現白斑(crazing),問題3.切外形后板邊粗糙(Rough Edges),3.1銑刀磨耗 3.2銑刀種類選用錯誤 3.3銑刀附著過多的膠渣 3.4廢料移除裝置之效率不足 3.5銑刀損傷 3.6蓋板及墊板材料選用不當 3.7機臺發生震動(Vibration) 3.8板子壓著不當,更換銳利的銑刀 更換銑刀 檢查板材內補強纖維與樹脂的含量 增加廢料清除裝置的吸力(

3、Suction). 更換銑刀 更換蓋板及底板材料 減少切外形機臺的震動 改善板子壓著之下降系統.,問題4:以壓力腳進行無梢切外形時板邊產生突出之岐點,4.1夾緊(Clamp)之益直不檔 4.2壓力腳出力不當 4.3壓力腳損壞 4.4綠漆選用不當 4.5夾緊過程中 x,y臺面移動速度不當 4.6真空吸管不當造成無梢壓力腳翹曲或拖拉,在較佳位置處施以平價緊之壓力 在已夾緊之模式下詷壓力腳之壓力 檢查是否因外物造成零件的滑動而過度磨擦致使壓力腳受損 檢查綠漆的磨擦性質(有些紫外線硬化油墨的磨擦系數相當低,常舉造成滑移). 在移動到夾緊位置最后的6.35毫米處,進須將移噹率降至10時/分 將管路加長或

4、改用優性較低的軟管.,圖5: 順時針轉動的銑刀,再旋切側銑的過程中,切到X點時會有Y 點做為支撐,故切口會很平滑,也就是說圖中的上緣的切口都 很好,反之切到 Z點時由於切點后方已經空虛,如同憑空切菜 並無切菜板做為承墊,因而其下緣的品質當然就不好了.切外 形公轉的軟體程式(順時針或反時針),即應首先將此原理考 慮在內,才不致造成品板外緣粗糙不堪.,1,2,問題5.碎屑(Caking Dust),5.1銑刀轉速不當 5.2所用銑刀型式不正確 5.3切外形參數不當 5.4壓力腳與真空管路磨損 5.5觸止環(Stop Ring)或套環位置不恰當 5.6壓力腳插入開口不當,核對轉速是否合乎規定(必要時

5、增加轉速) 檢查主軸轉速的校正值 檢查銑刀在筒夾(collet)內是否發生鬆滑試行使用掀切式(up-Dreft)銑刀早期一般手操作時多採壓切式銑刀,現行自動機已有壓力腳,故可用掀切法. 檢查銑刀深度/退屑槽長度/疊板層數等關系(看疊板高度接近退屑槽有效長度的頂端時,將因喘氣困難而造成碎屑堵塞,此點與鑽針退屑的原理相同. 檢查真空管路是否有破洞 檢查套環頂端到銑刀點之最小距離是否達到20.3mm的下限. 檢查主軸鼻端(nose)和壓力腳間的間隙是否足夠.,問題6:銑刀外觀變色,6.1刀身磨擦過熱,1.檢查真空系統是否有問題 2.縮短銑刀進入墊板(Back up)的深度(通常上限為1.52mm).

6、 3.減少疊板層數 4.改採屑渣容隙較多的開放型銑刀. 5.檢查銑刀是否發生偏轉 6.檢查內層銅面是否容易卡住銑刀(其動作是首先向下刺穿過玻纖樹脂之后再橫向切過銅面區).,問題7:銑刀斷裂(Breaking Bits),7.1銑刀自簡夾中拉脫 7.2轉速/進刀速率等參數設定不當 7.3銑刀選用不當 7.4機臺操作不當 7.5板材鬆脫,檢查簡夾是否出現磨耗或損傷 1.減少z方向的疊高 2.檢查銑刀是否發生偏轉 3.減少低橫向進刀速率 4.增加銑刀轉速 1變更銑刀設計型態 檢查銑刀之碳化材質是否有缺失 檢查主軸是否有拖拉(Dragging)情形,冷卻劑的壓力是否發生間歇性停止？或因軟體與待服迦路所

7、造成的停頓或高速急衝等現象. 檢查是否出現繼繞銑刀鬆脫性的大件板材,此種粗材將會造成銑馬的斷裂.,分析點: 圖7:銑刀一面順時針右旋自轉,一面繞著程式路徑公轉,摳 掉板材向前開路切掉邊框時,一定會到來材料的強大阻力, 一旦進刀太猛太快不勝負荷時就會斷刀 圖8:此為切外形時銑刀作業參數的對照圖,從軸為銑刀自轉 速度(RPM),橫軸為銑刀之直徑,十字網面區即為實用的數 據之選擇區. 且切外形還與板厚以及疊高的片數有關,可參考本刊第四 十九期,91頁,還有更詳細的資料.,1.6V型槽意外多或漏開,確認刻槽位置與藍圖是否相符,檢查機臺設定值與正確資料是否一致,必要時加以校正,1:雙方同時進行V-cut

8、在快速切削中不易上下完全對準, 且中間的殘材厚度也不易控制到方便折斷,而又不致影響 到連裁板的強度時,機器精度一定要很好才行.,刻V槽(V-CUT),問題1:刻槽角度不正確,2.1刻刀磨耗或損傷,遵照設備制造商之規範 更換刻刀,問題2:刻刀輪在板面上造成刮痕,3.1導引輪施力過大 3.2滾輪不潔,調整導引輪在板子上所施 加的力量 檢查滾輪,必要時加以更換.,一般常用規格中對v型刻槽的允收規格與公差較少列入,即使量產實務中也少有明確資料,圖二中持述其各部名稱與常用公差,以供業者參考.,成型測試題,一.填空(每空2分,共40分) 1.成型常用銑刀規格有 _(最少寫6種). 2.每PCS或STEP最

9、少選_個PIN孔做定位孔,且_形狀合理分布.PIN釘選擇: PTH孔作PIN孔時，PIN釘比鑽咀小_mm,；NPTH孔PIN孔時,PIN釘比鑽咀小_mm 3.跳刀間距:V-CUT最小跳刀間距為_mm; V-CUT上下中心線偏差為 mm. 4.成型時順時針方向為 補償,逆時針方向為 補償. 5.成型機最常用的三個固定參數有: ; ;_ 6.成型程式制作時,通常會先撈 ;后撈_ 二.判斷題:(Y/N) (每題3分,共15分) 1.當外型公差7mil,而NPTH孔不足時,可選擇PTH孔(至多一個)為PIN孔. ( ) 2.斜邊時須考盧是否需要跳刀,最小跳刀間距10mm. ( ) 3.V-CUT可加工

10、Step Size寬度35598mm,長度45340mm. ( ) 4.當客戶無外型公差要求時,一般按廠內公差0.1mm. ( ) 5.通常情況下,在左下角加一個大小為3.175mm的孔作為成型的防呆孔. ( ) 三.不定項選擇題(每題3份,共15分) 1.成型檢查人員的職責: ( ) A.成型機構圖製作; B.成型首件檢查; C.模具驗收; D.現場成型問題處理. 2.成型常用的測量工具有: ( ) A.游標卡尺; B.千分尺; C.二次元; D.測長儀. 3.當製作金手指卡板時,客戶要求卡槽的公差為0.05mm.(只針對卡槽)我們需選擇的刀徑有 ( ) : A.1.0mm; B.1.6mm; C.1.8mm; D.2.0mm 4.客戶無指定要求時, Step板角