现场管理与现场改善.ppt

1、6SIGMA办公室主任 林培福,现场管理和改善,分组讨论：作为现场管理者，您的感受如何？,引言1）观、感、悟,一个思考： 制造企业里，员工、材料、设备哪个是增值的？,材料增值活动： 1、必要的变形 2、变性 3、装配 4、部分包装,答：对于顾客而言，只有材料才是，其余的都是为了材料而存在，或直接或间接。因为，公司的运营与利润来自于客户，客户只关心产品（质量、价格、交货期）。,现场管理与现场改善 介绍内容,介绍内容,现场管理 现场改善,现场管理,介绍内容,现场管理 现场改善,现场管理,现场管理,1.1 管理理念 1.2 生产管理 1.3 现场主管的任务与职责 1.4 现场管理的七大浪费认识,现场

2、管理,现场管理,1.1 管理理念 1.2 生产管理 1.3 现场管理的任务与职责 1.4 现场管理的七大浪费认识,现场管理 1.1 管理理念,管理理念,所谓管理是指 透过他人 完成业绩,管理？,管理人员的基本认知,现场管理 1.1 管理理念,管理人员的角色定位,现场管理 生产管理,现场管理,1.1 管理理念 1.2 生产管理 1.3 主管干部的任务与职责 1.4 现场管理的七大浪费认识,人员 Man,材料 Material,设备 Machine,生产 Production,交期 Delivery,成本 Cost,品质 Quality,产品 Product,市场 Market,顾客 Custom

3、er,金钱 Money,生产活动,生产三要素：3M,管理三要素： Q、C、D,现场管理 1.2 生产管理,现场管理 1.2 生产管理,管理六要素,生产力（P）,Q,C,D,S,M,Method,最大最好 的产出,最小 的投入,现场管理 1.2 生产管理,七项管理基本概念,2、作业管理,3、品质管理,5、设备管理,6、安全管理,7、成本管理,1、人员管理,4、工序管理,现场管理 1.3 主管干部的任务与职责,七 项 基 本 职 责,1、 的责任 2、 的责任 3、 的责任 4、 的责任 5、 的责任 6、 的责任 7、 的责任,降低不良，提高品质,减少浪费，降低成本,提高效率，严守交期,确保安全

4、，减少灾害,维持秩序，提振士气,设备维护保养,工作教导，培育部属,52大任务,Q,C,D,S,M,P,现场管理 1.3 主管干部的任务与职责,应 的 随 重 时 点 留 工 意 作,2、推动工作之要点,凡 事 豫 则 立,不 豫 则 废,1、培养计划力与执行力,现场管理 1.4 现场管理的七大浪费认识,现场管理,1.1 管理理念 1.2 生产管理 1.3 主管干部的任务与职责 1.4 现场管理的七大浪费认识,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,现场管理 1.4 现场管理的七大浪费认识,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,现场管理 1.4 现场管

5、理的七大浪费认识,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,现场管理 1.4 现场管理的七大浪费认识,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,现场管理 1.4 现场管理的七大浪费认识,环境清洁有序所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象：推销员,5S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,浪费的概念,传统看法 材料、报废、退货、废弃物,现代定义 所有一切不增值的活动,增值活动 1、物料必要的变形 2、物料变性 3、装配 4、部分包装,现场管理 1.4 现场管理的七大浪费认识,库存是万恶之源,怎么办？ 卸货、灌水、搬走石头、,库存新解,原材料 半成品 成品

6、,现场管理 1.4 现场管理的七大浪费认识,工 厂 常 见 的,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,7 大 浪 费,缺货损失,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。,地下工厂,现场管理 1.4 现场管理的七大浪费认识,等,浪,费,待,等待不创造价值,常见的等待现象： 物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： 线能力不平衡 计划不合理 设备维护不到位 物料供应不及时,现场管理

7、1.4 现场管理的七大浪费认识,搬,浪,移 动 费 时 费 力,搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。,费,运,空间、时间、人力和工具浪费,现场管理 1.4 现场管理的七大浪费认识,浪,费,不,良,不良造成额外成本, 材料损失 设备折旧 人工损失 能源损失 价格损失 订单损失 信誉损失,现场管理 1.4 现场管理的七大浪费认识,浪,费,多余动作 增加强度降低效率,常见的12种浪费动作： 两手空闲 单手空闲 作业动作停止 动作幅度过大 左右手交换 步行多,动作, 转身角度大 移动中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动作 弯腰动作 重复/不必要动作,现场管理 1.4 现场管理的七大浪费认识,

8、过剩的加工造成浪费,常见的加工浪费： 加工余量 过高的精度 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： 设备折旧 人工损失 辅助材料损失 能源消耗,浪,费,加工,加,工,现场管理 1.4 现场管理的七大浪费认识,浪,费,库存造成额外成本,常见的库存： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 辅助材料 在途品,库存的危害： 额外的搬运储存成本 造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失） 物料价值衰减 造成呆料废料 造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象,库,存,现场管理 1.4 现场管理的七大浪费认识,损,失,缺货造成机会损失,由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货

9、损失： 紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失,货,缺,现场管理 1.4 现场管理的七大浪费认识,现场改善,介绍内容,现场管理 现场改善 讨论,现场改善,现场改善,1.1 现场改善概论 1.2 现场改善的基础 1.3 现场改善的技巧方法,现场改善 现场改善概论,现场改善,1.1 现场改善概论 1.2 现场改善的基础 1.3 现场改善的技巧方法,现场改善 现场改善概论,1、管理工作的内涵,维持：,保持现有的水平,改善：,创新：,对现有水平进行提高、改进,制定新的方法、突破现有的水平,现场管理与现场改善 现场改善概论,2、过程与结果,产出系的代表

10、-管制（管理）之要素,结果,过程,投入系的代表-5M1I,人员,机器,材料,环境,测量,方法,质量成本交期,投入,现场改善 现场改善概论,3、品质第一,狭义的品质,指产品品质Q,广义的品质,包括Q（质量）、 C（成本）、 D（交期）、,Q1,现场改善 现场改善概论,4、数据管理-用数据说话,问题数据化 数字图表化,现场改善 现场改善概论,5、下一道工序就是是顾客,外部顾客,内部顾客,身边所有的同仁,消费者,现场改善 现场改善概论,现场改善 现场改善概论,主要改善的活动,1、效率方面的改善活动,代表手法-IE手法,2、品质面的改善活动,代表手法-QC手法,3、成本面的改善活动,代表手法-VA/V

11、E手法,4、消除浪费活动,代表手法-三呆记事纸,现场改善,现场改善,1.1 现场改善概论 1.2 现场改善的基础 1.3 现场改善的技巧方法,现场改善 现场改善的基础,做好现场管理与改善之基础,1、标准化,2、维持良好的厂房环境,3、消除浪费,4、现场主义,现场改善 现场改善的基础,标准化 作业标准,如何使作业,更快,更好,更容易,更安全,步骤如何？ 顺序如何？ 有无诀窍？,写出,作为,工作准则,技术积累,工作教导,工时设定,1、寻求最经济最有效的工作方法,2、作业标准化-写出来、绘出来,3、工作（测定）衡量-标准时间,4、训练作业者,作业标准化改善四步骤,现场改善 现场改善的基础,Corre

12、ction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 过程不当,消除浪费：降低成本,现场改善 1.3现场改善的技巧方法,现场改善,1.1 现场改善概论 1.2 现场改善的基础 1.3 现场改善的技巧方法,现场改善思路,当有问题发生时要现去现场 察看现物 把握现状 当场采取暂行处置措施 发掘真因并排除 以合理、合情、合法的手段彻底对策 标准化以防止再发生,现场改善 现场改善的技巧方法,现场改善 现场改善的技巧方法,变革有我创 改善从今始,改善的基本原则,1、抛弃固有的传统

13、观念 2、思考如何做，而不是为何不能做 3、不找借口，从否定现有的做法开始 4、不求完美、马上行动 5、立即改正错误 6、从不花钱的项目开始改善 7、遇难而进，凡事一定有更好地解决办法 8、改善无止境,现场改善 现场改善的技巧方法,变革有我创 改善从今始,现场改善 现场改善的技巧方法,变革有我创 改善从今始,现场改善 现场改善的技巧方法,变革有我创 改善从今始,现场改善 现场改善的技巧方法,变革有我创 改善从今始,防錯法 1 目的：防止呆笨的人做错事。亦即连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力。 具有外行人来做也不会错的构造不需要

14、经验与直觉。 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造不需要专门 知识与高度的技能。 2 基本原则 使作业的动作轻松 使作业不要技能与直觉 使作业不会有危险 使作业不依赖感官,现场改善 现场改善的技巧方法,從上表可以看出，在導致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業方法和設備原因。,现场改善 现场改善的技巧方法,防錯思路,现场改善 现场改善的技巧方法,错误 正确,满装线 Fill line,示例：物料库存量指示,现场改善 现场改善的技巧方法,a 断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。 (1) 藉“排除”的方法来达成 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存

15、时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。,防錯原则,现场改善 现场改善的技巧方法,b 保险原理 用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 (1) “共同”动作必须同时执行来完成 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。,现场改善 现场改善的技巧方法,c 自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制 某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生 (1) 以“重量”来控制: 电梯 (2) 以“方向”来控制 超级市场内进口及

16、出口,现场改善 现场改善的技巧方法,d 相符原理 用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 (1) 依“形状”的不同来达成 例：个人计算机与监视器(monitor)或打印机之连结线用不同之形状设计,使其能正确连接起来。 （3）以”发音”方式来检核 (4) 以“数量”方式来检核 例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体 内，忘了拿出来。,现场改善 现场改善的技巧方法,e 顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。 (1) 以“编号”方式来完成 例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。 例：儿童之劳作教材，加以编号依序工作

17、，终能完成模型玩具。 (2)以“斜线”方式来完成 例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。,现场改善 现场改善的技巧方法,f 隔离原理 分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。 例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险。 例：家庭中之锅鼎把手煮菜时太熟，加上电木隔热不够时，仍需戴手套或取湿布来拿锅鼎以达保获之作用。 例：电动圆锯有一保获锯片套，以防止锯到手。,现场改善 现场改善的技巧方法,g 复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。 (1)以“复写”方式来完成 例：紧常见到的例子就是“统一发票”。 h 层别原理 为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。 例：所得税之申报单 将申报人必