质量培训教材（）.ppt

1、,欢迎参加培训会议,讲授：朱春田,质量培训教材,ISO9001：2000,2,目 录,第一章、品质管理概念 第二章、华北公司品质管理架构及 流程,ISO9001：2000,3,第一章、品质管理概念,1、何谓好商品(或产品) 我们必须向顾客提供好的产品，所谓好的产品就是优质产品，但是，优质产品对顾客来讲也有选择的问题，有人喜欢使用RPC-500或NORCO-600，也有人使用PRC-900或NORCO-740（我们称其为要求质量）。 因此，公司首先考虑生产什么样的产品才能满足顾客的要求，充分调整顾客的要求和市场动向，使产品的质量与顾客的要求相符，这就叫作“符合性质量”或者是满足“研制和设计要求的

2、质量”。 设计完成后，车间开始生产，但是在检查生产的成品时，出现了“有伤痕”，“性能不稳定”等质量问题，也就是说每一批产品都有不同的毛病，出现了质量问题。这就叫作“成品质量”或“制造质量”。 顾客购买产品之后，在使用过程中，还会出现故障，而在任何地方都得不到维修或者虽然得到维修，但零件迟迟不能供应，这也是一种质量问题，属于售后服务问题，我们称其为“服务质量”或“营业质量”。制造质量也好，营业质量也好，都可以使公司信誉扫地。,ISO9001：2000,4,2、质量的概念及其意义 A、什么是品质（也称作质量）呢？国际标准ISO9000:2000对质量作了定义：一组固有特性满足要求的程度 。 B、那

3、么，什么样的品质才是好的品质呢？首先则要从品质 的五大要素谈起，即：品质，成本，交期，服务，安全! 当一位消费者在谈论某一件产品的质量好，其实在他们的心理面正是对这几个方面的权衡. 1)产品的品质怎么样？ 2)它的价格是否公平？ 3)供货商的服务是否优良？ 4)这个产品使用起来是否安全？ 5）交期？ 所以那些真正物美价廉，符合消费者标准的产品，才是好的产品，好的质量！。 好的产品是人人说好。,ISO9001：2000,5,对消费者、顾客做保征，使能长期、安心、满足的使用产品或服务。 使质量、成本、交期达到最佳状态，其是品质成本的降低。,3、品质管理的目的,ISO9001：2000,6,1、不良

4、现象 只重生产 习以为常 马马虎虎 顺其自然 本位主义 凡事被动、等待指示 多一事不如少一事 凡事缺乏计划的观念 不重视品质,二、 企业质量管理体系认识,ISO9001：2000,7, 半途而废、未能追根究底 满足现状不求改变 推托责任 不讲究方法,2、体系之强化 问题显在化的体质 重视源流的体质 重视过程管理的体质 全员有保证的责任意识的体质 方针目标管理,ISO9001：2000,8,三、以品质为中心的经营方式,企业五大绩效目标：品质优势、速度优势、可靠性优势、弹性优势、成本优势： 1、广义的品质：设计品质、制品品质、工作品 质、服务品质等等。 2、 品质为首要，品质稳定、不良率低、产量、

5、 成本才有办法管理好。,ISO9001：2000,9,3、品质是企业的命脉。 4、以品质为中心，导引作业方法、技术、管理制度等的提升，使企业能在竞争激烈的环境中不断成长，适应高品质、高品味消费需求的时代。,ISO9001：2000,10,适当增加预防成本，可降低评 鉴成本及失败成本； 品质成本可分为：运行质量成本和外部质量成本。,四、品质保证与品质成本,ISO9001：2000,11,五、质量管理的发展史,质量管理这一概念旱在20世界初就提出来了， 从发展历史可以看出，对于不同时间质量管理的理 论、技术和方法都在不断地发展和变化，从一些发 达国家来看，质量管理的发展大致经历了三个阶段： A、产

6、品质量的检验阶段（20世纪要10-30年代）B、统计质量管理阶段（20世纪4050年代） C、全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）,ISO9001：2000,12,1、产品质量检查阶段 A.操作者的质量管理 B.领班的质量管理 C.检验员的质量管理,ISO9001：2000,13,2、统计质量管理阶（SQC） “QC”七大手法： 直方图 鱼骨图 排列图 散布图 管制图 调查表 分层法 抽样检验,ISO9001：2000,14,A、意义： 结合公司内所有部门全体人员在所有阶中，以最经济有效的方法提供符合顾客需求，满足产品或服务所需实施的品质管理活动。 所有部门全体人员参与： 上自总经理、副总

7、、部门经理、下至工程师、组长、班长、员工，以至于幕后人员，每一个人都进行品质管理活动。 所有阶段中实施： 从市场调查、产品企划、设计、试制、检验销售以至售后服务等每一个阶段均做好品质保证。,3、全面质量管理阶段（TQC,ISO9001：2000,15,B、全面的质量管理,A、产品质量，可理解为产品满足规定需要或潜在需要的特征和特性和总和。 B、服务质量，是指服务业各项活动或工业产品的销售和售后服务活动，满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。 C、过程质量，过程满足规定需要或潜在需要的特征和特性的总和。 D、工作质量，一般是指与质量有关的各项工作，对产品质量、服务质量的保证程序。工作质量涉及各个

8、部门，各个岗位工作的有效性，同时，决定着产品质量、服务 质量。然而，它又取决于人的素质，包括工作人员的质 量意识、责任心、业务水平。,ISO9001：2000,16,产品质量的产生及形成过程： 设 计 过 程 制 造 过 程 使 用 过 程 辅 助 过 程,C、全过程质量管理,ISO9001：2000,17,原材料质量控制和外购件验证 严肃工艺纪律 工序能力验证 工序检验与“首件三检制” 验证状态的控制和不合格品处理 检测和试验设备的控制 技术文件的控制 纠正措施,D、制造过程的质量控制,ISO9001：2000,18,基本观点：四个一切： 1 一切为了顾客 （用户第一，下道工序就是用户。）

9、2 一切以预防为主 （严格把关与积极预防相结合，以预防为主） 3 一切凭数据说话 （数据是质量管理的根本，一切用数据说话） 4 一切按PDCA办事,E、全员性的质量控制,重视制度，实施标准化； 重视执行； 重视分析； 重视不断的改善； 重视教育培训； 改善与维持循环；（PDCA） 企业“品质月”活动； 推行“5S”； 上级重视。,F、实施原则,ISO9001：2000,20,A 技术标准： B管理标准：,产品标准 工艺标准 材料标准 贮运、包装标准 外协外购件标准 检测方法标准,质量管理标准（即ISO9000标准） 目标计划管理标准 生产管理标准 物资管理标准 信息管理标准 技术管理标准 设备

10、管理标准 劳动人事管理标准 财务管理标准 经营管理标准,1）重视制度，实施标准化,ISO9001：2000,21,品质管理涵盖4个步骤： （1）制定品质标准； （2）检验与标准是否一致； （3）采取矫正措施并追踪效果； （4）修订新标准。,2）重视执行,ISO9001：2000,22,近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用。 企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。,3）重视分析,ISO9001：2000,23,品质管制在于三个层次： （1）品质开发； （2）品质维持； （3）品质突破。 藉着标准化维持品质，藉不断改善来突破品质，以达到高品质、提高效率、降低成本的目标。,

11、4）重视不断的改善,ISO9001：2000,24,品质管制之成败植基于品质意识及危机意识。品管人员及全体员工应经常有计划地接受训练，推行品管方易凑效。,5）重视教育训练,ISO9001：2000,25,6）PDCA循环,ISO9001：2000,26,PDCA循环示意图,ISO9001：2000,27,藉着企业品质月活动，自供应商至客户联成一个大的“生命共同体”，并一波一波地推动品质相关活动，使之成为企业改造运动，变成一种风气！,7 企业“品质月”活动,ISO9001：2000,28,持之以恒,因为它是养成“好习惯”，摒弃“草率”，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低

12、生产成本的先决条件。,8）推行“5S”,整理、整顿、清扫、清洁、素养,ISO9001：2000,29,上级领导重视什么事情，下属员工也会跟着关心什么事，这是很自然的。有些企业老板们的发货概念是出了这一批货，他就可赚多少钱。在这种心态的指引下，他给下属带来的讯息是“出货优先”，其他再考虑。也有更多高明的老板，他的考虑是每向顾客发一批货，他能保证带给顾客多少利益。不同的思维产生不同的做法，前者是精明，后者是高明，当然会影响下属的行动准则。,9）上级重视,ISO9001：2000,30,品质是靠检查出来的 品质检验=品质管理 品质管理是品质部门的事情 品质只限于产品品质,4、对品质管理的误解,没有正

13、式的书面规定，甚多的口头命令与管理； 既使有书面规定，甚多人未遵照规定执行或作业； 无授权的私自变更作业程序或方法； 失效的文件及规定未能立即销毁、废止； 纠正措施没有彻底有效，亦无预防措施的心理准 备； 使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无效。,5、品质失败的六大主因,熟悉自己岗位的质量职责； 清楚工作所依据的文件； 做好工作所需要的记录； 了解与本人有关工作接口； 熟悉本部门的质量管理体系文件和自己工作相关 的部分； 熟练掌握工作技能。,6、如何做好自己的品质工作,第二章、华北公司品质管理架构及流程,品管部长,QE,QQC,板卡入库出货检验,机箱入库出货检验,板卡电子类原材料,IPQC

14、,IQC,机箱五金类原材料,DIP生产过程控制,SMT生产过程控制,一、品质部架构图,ISO9001：2000,34,1、全数检验：,全数检验：将送检批的产品或物料全部 加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以 下情形： a.批量较小，检验简单且费用较低 b.产品必须是合格 c.产品中如有少量的不合格，可能导致 该产品产生致命性影响。,二、品质检验方法,ISO9001：2000,35,2、抽样检验,抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部 分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断 整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推 断工作。适用于以下情形： a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批

15、量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。,ISO9001：2000,36,3、抽样方案的确定,抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家 标准GB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表来设计 的。具体应用步骤如下：确定产品的质量判定标准：选择检查水平：一般检查水平分、；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，我厂采用一次正常抽样方案，一般水平。选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主 要依据，应由生产方和使用方共同商定。,ISO9001：2000,37,1、进料（货）检验（IQC）,进料（货）检验（

16、IQC）：是工厂制止不合格 物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control） 进料检验项目及方法 ： a外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证 b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证 c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般 用检测仪器和特定方法来验证。,三、检验作业控制,ISO9001：2000,38,进料检验方法： a 全检,b抽检 检验结果的处理： a 接收; b 拒收（即退货） c 特采（让步接收） d 筛选（挑出不合格品退货，合格品要重检） e 报废（因本公司原因造成的不合格） 依据的标准： a 进料检验规范、BOM、技术资料、采购合同 b 样品、

17、进料检验控制程序等,ISO9001：2000,39,2、生产过程检验（IPQC）,生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓 后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即 Inprocess Quality Control。 过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合 b. 过程控制与抽检、巡检相结合 c. 定点检验或验收检验(则称为FQC（Final Quality Control） d.抽样与全检相结合,ISO9001：2000,40,过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a. 首件检验； b. 材料核对； c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或 作

18、业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运 行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d. 检验记录，应如实填写。 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。 a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等； b. 检验方式：一般采用抽样检验； c.不合格处理； d.记录； 依据的标准：a.生产工艺、BOM、技术资料 b.检验作业规范、过程检验控制程序等等。,ISO9001：2000,41,即出货品质保证。（Outgoing Quality Assure）,4、品质异常的反馈及处理,自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理自己不能判

19、定的，则持不良样板交主管确认再通知纠正或处理；应如实将异常情况进行记录；对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。,3、最终检验（OQA）,ISO9001：2000,42,质量记录：为已完成的品质作业活动和结 果提供客观的证据。 必须做到：准确、及时、字迹清晰、完 整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在 适宜的环境中。,5、质量记录,ISO9001：2000,43,1、何谓不良品?及其对企业造成的危害.,不能满足客户要求的产品就叫不良品. 不良品的存在会给生产带来如下困难: 1）.挑选 ,维修 ,返工

20、等造成人员 ,工时的增 加 .从而增加了成本降低了产品的竞争力。 2）.生产过程难以控制造成品质水平下降,甚至 遭到客户的投诉 ,索赔。,四、不良品控制,ISO9001：2000,44,2、控制不良品的目的,1）提高产品的整体品质水平. 2）提高生产效率. 3）提高竞争力 ,增强客户信心. 4）促进公司业务增长 ,改进经营状况 .,ISO9001：2000,45,3、不良品发生的类型,按来源上可分:来料不良和制造不良. 按性能上可分:外观不良和电性不良. 按数量上可分:偶发不良和批量不良. 按原因上可分:人为因素和非人为因素.,ISO9001：2000,46,4、不良品发生的地点,1）IQC检

21、查:供应商提供给公司的材料不良(来料不 良) 2）仓库 :IQC未检查到的不良品流入仓库(或库存 时间过长造成的不良). 3）生产线 :由于各种原因造成生产过程中出现不 良. 4）OQC检查 :由于生产过程未有效控制造成送检产 品出现不良.,ISO9001：2000,47,五、进料不良品的控制方法,1、进料检验流程,填写不良物料处理报告,NG,相关部门会签处理,审批,退 货,特 采,筛 选 加 工,报 废,ISO9001：2000,48,2、进料检验中不合格品处理： A、进料检验不合格品，由品管部IQC检验员填写不良物料处理报告，报品管部部长处理，由品管部长召集相关部门讨论不合格物料的处理决定

22、，处理方式为： 特采、退货、筛选/加工、报废。 B、原材料判特采的条件和规定： 1）、所有原材料特采必须是急于出货之产品； 2）、原材料特采仅限于轻微外观缺陷； 3）、凡原材料不合格但符合以上条件，由采购提出申请，经制造部、PMC或工程部会签同意后，交由品质部长或万总批准后方可执行。 4）、特采物品(实物)严禁入仓(可走单不走料)直接上线使用，使用剩余全部退供应商。使用过程中，制造部应特别注意，组长并监督操作员加强自检。,ISO9001：2000,49,C、原材料判筛选/加工的条件和规定： 1）原材料筛选/加工仅限于外观、尺寸缺陷（且原材料中有一定比例的合格产品）； 2）必须是急于出货之产品；

23、 3）必须决定由谁进行筛选/加工（是制造还是供应商） 4）由采购或生产计划员提出，经制造部或工程部会签同意后，交由品质部长或万总批准后方可执行。,ISO9001：2000,50,5）原材料筛选/加工后，必须送交品质IQC重新检验，合格后方可入库或生产。 6）筛选/加工后的不良材料，交由仓库退回供应商。 D、仓库根据不良物料处理报告单上对不合格的物料的处理结果，办理相应手续。对判退货的物料放入“不合格品区”并填写退料单退给物料供应商。,ISO9001：2000,51,3、原材料上线异常 A、在生产过程中发现不合格品的物料，由制造部门集中收集和存放，对该物料做好标识，防止与合格品发生混淆，生产完成

24、后由制造部物料员填写生产物料不良品退料单，经品管IQC检验确认后，由品管部长召集相关部门讨论不合格物料的处理决定，处理方案有： 1） 退回供应商； 2） 返工返修后使用； 3 ）报废。,ISO9001：2000,52,B、生产中造成的不合格物料，由生产物料员填写报废申请单，必须经品管部IQC确认为不合格品（无法返修或无返修价值），生产物料员将IQC确认后的报废申请单交由部门部长、副总经理确认后，方可进行报废。 品质部应对来料不良情况进行评估，确定是否要求供应商做出改善，若需要IQC负责发出限期改进通知单交由采购部或供应商进行改善，供应商在限期内将改善结果回复给品质IQC。,ISO9001：2000,53,1、制程检验流程,六、制程不良品的控制方法.,生产领料加工,生产首件自检,送交品检确认,批量生产,生产自检和品检巡检,老化和包装,NG,OK,OK,OK,NG,品质异常通知,工程/生產部檢討,改善對策,通知改善,继续生产,OK,停止生产,NG,OK,ISO9001：2000,54,A、生产过程中的不合格品，操作员在流水线上拿出另外存放在不良品区或不良品箱内，并在产品上或不良箱盒上作不良“标识”，并知会组长做返工处理。 B、生产中出现批量性的不合格或同一故障不良现象多次发生时，品质IPQC或生产组长及时填写品