库存管理教学实用课件.ppt

1、库存管理,库存概述 库存管理 传统库存管理技术 现代库存管理技术,库存：处于储存状态的物品，主要是作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物料。 生产制造企业中的库存品：原材料、产成品、备件、低值易耗品以及在制品。 商业流通企业：用于销售的商品和用于管理的低值易耗品。,什么是库存？,按库存作用分类： 1、周转库存：为满足日常生产经营需要而保有的库存，周转库存的大小与采购批量直接有关。 2、安全库存：为防止不确定因素的发生而设置的库存。 3、调节库存：用于调节需求与供应的不均衡、生产速度与供应的不均衡以及各个生产阶段的不均衡而设置的库存。 4、在途库存：处于运输以及停放在相邻两个工作地之

2、间或相邻两个组织之间的库存，在途库存大小取决于运输时间以及该期间内的平均需求。,库存类型,库存有哪些？,按需求特性分类： 独立需求库存：与其它物品需求无关的用户需要的库存。如消耗品、维修零部件、产成品。 相关需求库存：与其它物品需求有相关关系的库存，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，是一种确定型需求。 按生产过程分类： 原材料库存：指企业已经购买但还未投入生产过程的存货。 在制品库存：经过部分加工，但尚未完成的半成品存货。 产成品库存：已经制造完成并等待装运发出的存货。,库存有哪些？,其他分类： 促销库存：为了对应企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的库存。 投机库存

3、：为了避免货物价格上涨造成损失或为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。 积压库存：物品品质变坏不再有效用的库存或因没有市场销路而卖不出去的商品库存。,为什么要有库存？,获得规模效应 生产过程的连续和稳定 防止不确定性（需求变异、价格上升、提前期不稳定） 降低制造成本，提高作业效率 实现区域专业化生产,为什么要减少库存？,库存需要占有空间 机会成本丧失 损坏 /过期 易坏产品/不易坏产品 掩盖生产过程中的问题，如质量问题,库存管理,库存管理就是根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时订货。 库存管理系统是

4、生产、计划和控制的基础。本系统通过对仓库、货位等账务管理及入/出库类型、入/出库单据的管理，及时反映各种物资的仓储、流向情况，为生产管理和成本核算提供依据。通过库存分析，为管理及决策人员提供库存资金占用情况、物资积压情况、短缺/超储情况、ABC分类情况等不同的统计分析信息通过对批号的跟踪，实现专批专管，保证质量跟踪的贯通。,库存管理的指标,（一）服务水平：服务水平是库存管理的重要目标，也是库存管理的主要绩效指标。如：订货周期、订单完成率、数量满足率等。 （二）平均库存：平均存货通常是由物流设施中储备的材料、零部件、在制品和制成品构成。 1 .周期存货 ：平均周期存货或基本储备就等于订货批量的一

5、半。 2. 安全储备存货 3. 中转存货：正在转移或等待转移的、储备在运输工具中的存货。 （三）库存周转率：库存周转率是衡量库存管理水平的重要指标，从一定意义上讲，企业的利益由库存周转率所左右。,2008以来主要行业周转率,板块 2011年一 2010年 2009年 2008年 名称 季度存货 存货周 存货周 存货周 周转率（次） 转率（次） 转率（次） 转率（次） 交通运输 4.72 21.94 19.69 26.11 公用事业 3.06 12.82 10.65 11.70 信息服务 2.40 10.51 10.43 10.93 化工 2.30 8.81 7.52 10.39 采掘 2.22

6、 8.52 7.07 8.15 家用电器 1.64 6.44 5.88 5.57 交运设备 1.49 6.59 5.57 5.84 商业贸易 1.45 6.29 6.49 7.69 黑色金属 1.34 5.76 5.18 6.29 医药生物 1.18 4.66 4.62 4.49 金融服务 1.05 3.83 2.75 2.61 有色金属 1.01 4.48 4.06 4.88 信息设备 1.01 5.34 4.24 4.08 电子元器件 0.97 4.73 4.34 4.92 轻工制造 0.85 3.50 3.17 3.60 食品饮料 0.84 3.33 3.09 3.26 餐饮旅游 0.8

7、2 4.04 3.92 4.63 建筑建材 0.73 4.38 4.69 4.56 农林牧渔 0.73 3.44 3.45 3.68 机械设备 0.64 2.86 2.52 2.96 综合 0.51 2.57 2.73 2.98 纺织服装 0.50 2.25 2.16 2.64 房地产 0.04 0.32 0.34 0.35,库存管理的重要意义,1库存管理是物流管理的核心内容 2库存管理是回避风险的需要 3库存管理是提高顾客满意度的需要,传统库存管理方法,ABC管理法 订货点法 定期订货方式 单周期库存控制 多周期库存控制 安全库存,ABC管理法(一),ABC分类：根据库存种类数量与所占用资金

8、比重之间的关系，将库存分为ABC三类，并根据其特点采取不同的管理方法。 划分标准：占用65%80%价值的15%20%的物品为A类，占用15%20%价值的30%40%的物品为B类，占用5%15%价值的40%55%的物品为C类。,项目/级别 A类库存 B类库存 C类库存,控制程度 严格控制 一般控制 简单控制,库存量 尽可能低的库存量 经济批量订货 大量采购或大量库存,进出记录 详细记录 一般记录 简单记录,存货检查 密集 一般 很低,安全库存 低 较大 大量,ABC管理技术（二）,例：某仓库产品共有10个类别，它们的需求预测数量和单价 情况见下表所示。试将其进行ABC分类，以便更好地控制。,序号

9、 产品代码 年需求量（件） 单价（元） 年费用（元）,X-30 50000 0.08 4000 X-23 200000 0.12 24000 K-9 6000 0.10 600 G-11 120000 0.06 7200 H-40 7000 0.12 840 1 N-15 280000 0.09 25200 7 Z-83 15000 0.07 1050 4 U-6 70000 0.08 5600 6 V-90 15000 0.09 1350 W-2 2000 0.11 220 总计： 70060,ABC管理技术（三）,产品代码 年费用（元） 累计在百分比 分类,N-15 25200 36 A

10、X-23 24000 70 A G-11 7200 81 B U-6 5600 88 B X-30 4000 94 B V-90 1350 96 C Z-83 1050 98 C H-40 840 99 C K-9 600 99 C W-2 220 100 C,类别 产品代码 种类百分比 每类费用 费用百分比,A N-15 X-23 20% 49200 70%,B G-11，U-6，X-30 30% 16800 24%,C V-90,Z-83,H-40,K-9,w-2 50% 4060 6%,CVA管理法,CVA（Critical Value Analysis）:关键因素分析法，根据物料在生产

11、中的作用而分出优先级别。 分类 最高优先级 较高优先级 中等优先级 较低优先级,订货点法,订货点法：即库存量降到一定水平(订货点)时，按固定的订货数量进行订货的方式。这种方法在制造业已经得到普遍采用。 订货点法是建立在以下假设条件上的。 库存物品的消费速度是稳定的，不会出现消费急剧增加或减少的情况，或者说，市场的需求情况是稳定的。 订货提前期也是稳定的。不会出现因供应不及而影响库存补充的延误，进而影响生产供料。 订货点的计算公式,库存量 最高库存量 平均消费速度 订,订货点 货,最低库存量 库存量,提前期 提前期 天数 图4-2 订货点法模型,订货量,订货点特点,订货点法的优点 管理简便，订货

12、时间和订货量不受人为判断的影响，保证库存管理的准确性。 由于订货量一定，便于安排库内的作业活动，节省理货费用。 便于按经济订货批量订货，节约库存总成本。 订货点法的缺点 不便于对库存进行严格的管理。 订货之前的各项计划比较复杂,订货点法的适用范围,需求预测比较困难的维修物料。 品种数量繁多，库存管理事务量大的物品。 消费量计算复杂的物品。 通用性强，需求总量比较稳定的物品等。,再订货的变化算法（与服务水平或及时供货率结合）,D(L):提前期需求 再订货点R = ED(L) + zf * EVD(L) ED(L) =提前期内平均实际需求 zf: 由服务水平决定的安全系数 EVD(L)：平均需求标

13、准差 库存变量 需求差异 提前期 服务水平 经济批量,服务水平 安全系数,0.9999 0.99 0.98 0.95 0.90 0.80 0.70,3.5 2.33 2.05 1.65 1.29 0.84 0.53,再订货的变化算法（与服务水平或及时供货率结合）,核算要点 L = 提前期 D(L) =提前期内实际需求 ED(L) =提前期内平均实际需求 订货量Q: 经济订货批量模型 核算步骤 选择再定货点R，如 P(D(L)R) = f，f为给定的服务水平 D(L) 提前期需求 安全库存: SS = R- ED(L) 周转库存: CS = Q/2 平均库存: AI SS +Q,案例：Medit

14、ech 手术器械公司,零件储存 组装 成批储存 包装与消毒 产成品储存,2-16周,2周,1周,产成品库存采用连续库存监控策略,为什么Meditech 公司要有库存？,平衡固定成本和持有成本：周转库存 消毒有规模效应 防止提前期需求不稳定性：安全库存 需求不可能完全预测 必须满足配送方较高的服务期望,Meditech 公司解决方案,成批储存 包装与消毒 产成品储存,1周,假定： 总有成批库存 生产制造周期为1周,Meditech 公司解决方案,从案例中，我们知道 平均需求ED(L)：1360件 周平均需求标准差EVD(L)： 284件 补货提前期L： 1 周 服务水平f：99.99% 批量Q：

15、300件 R = ED (L) + z0.999 x EV D (L) = 1360 +3.5x284 = 2254 件 安全库存= 994, 周转库存 = Q/2 =150, 平均库存 = 1144,与原方案相比,0,500,1000,1500,2000,2500,3000,3500,4000,4500,6.4 6.18 7.2 7.16 7.30 8.13 827,现用的库存策略3周库存,再订货点,安全库存,ED(L),实际需求,平均需求,定期订货法,（1） 工作原理：每经过一个固定的时间间隔T，发出一次定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平S （2）优点：不需要随时检查库存，简化了管

16、理，也节省了订货费用。 （3）缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当L 很高时，订货量是很少的。 （4）计算：T与S,定期订货计算公式,每次订量的计算公式如下：,平均订货时间,平均日需求量,订货间隔期,保险储备量,现有库存量,已订未达量,定期订货适应物料,根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品。 需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品。 建筑工程、出口等时限可以确定的物品。 设计变更风险大，短期流行物品等。 受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。 同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量订货分期入库等订货、保管和入库不规则的物

17、品。 物品取得时间很长的物品、定期生产的物品。 制造之前人员和物料的准备，只能定期制造的物品等。,最大最小订货,工作原理：实质仍然是一种定期订货，只不过它需要确定一个定货点S 。当经过时间间隔 t 时，如果库存降到 S 及以下，则发出定货；否则，再经过时间 t 时再考虑是否发出定货。,单周期订货（报童模型）,单周期需求库存控制的关键在于确定订货批量。 由于预测误差的存在，根据预测确定的订货量和实际需求量不可能一致。如果需求量大于订货量，就会失去潜在的销售机会，导致机会成本（缺货损失）。另一方面，假如需求量大于订货量，所有未销售出去的物品可能以低于成本的价格出售，这种损失称为陈旧（超储）成本。

18、为了确定最佳订货量，需要考虑各种由订货引起的费用。由于只发出一次订货和只发生一次订购费用，所以订货费用为非相关成本，它与而后决策无关。库存费用也可视为非相关成本，因为单周期物品的现实需求无法准确预计，而且只通过一次订货满足，所以即使有库存，其费用变化也不会很大。因此，只有机会成本和陈旧成本对最佳订货量的确定起决定性的作用。,（一）期望损失最小法 期望损失最小法就是比较不同定货量下的期望损失，取期望损失最小的定货量作为最佳定货量。 已知库存物品的单位成本为C，单位售价为 P 。若在预定的时间内卖不出去，则只能降价为 S 卖出，单位超储损失为C0 =C-S；若需求超过存货，则单位缺货损失（机会损失

19、）Cu =P-C 。设定货量为Q 时的期望损失为 EL（Q），则取 EL（Q）最小时的 Q 作为最佳定货量。 EL（Q）可通过下式计算：,EL（Q）= Cu (d-Q) p(d) + C0 (Q-d) p(d),d Q,dQ,式中：p(d)为需求量为d 时的概率。,例：按过去的记录，新年期间某商店对挂历的需求分布率如下：,已知，每份挂历的进价为 C = 50元，售价 P = 80元。若在一个月内卖不出去，则每份挂历只能按S = 30元卖出。求该商店应该进多少挂历为好。,解：设商店买进Q份挂历 （1）当实际需求d Q 时，将有一部分挂历卖不出去，每份超储损失为： C0 = C S = 50 30

20、 = 20 元 （2）当实际需求d Q 时，将有机会损失，每份欠储损失为： Cu = P C = 80 50 = 30 元 （3）下面分别计算订货量Q = 0 ，10 ，20 ，30 ，40 ，50 时的EL（Q） EL（0）= 30（10-0）0.15 + 30（20-0）0.20 + 30（30-0）0.25 + 30（40-0）0.20 + 30（50-0）0.15 = 855 EL（10）= 30（20-10）0.20 + 30（30-10）0.25 + 30（40-10）0.20 +30（50-10）0.15 +20（10-0）0.05 = 580 请计算EL（30）、 EL（40）

21、、 EL（50）,（二）边际分析法,公式： p(d) = ,Cu,Cu +C0,dQ,例：某批发商准备订购一批圣诞树供圣诞节期间销售。该批发商对包括订购费在内的每棵树要支付 $2，树的售价为 $6。未出售的树只能按 $1出售。节日期间圣诞树需求量的概率分布如下表所示（批发商的订货量必须是10的倍数）。试求该批发商的最佳订货量。,上式常称为损益转折概率， Cu 称为边际收益， C0 称为边际损失。当累计概率刚大于或等于损益转折概率时，此时的Q值就是最佳订货量。,解：超储成本C0 = 2 1 = 1 ， 缺货成本 Cu = 6 2 = 4 p(d) = Cu / （ Cu +C0 ）= 4 / （

22、4 + 1 ）= 0.8,dQ,取累计概率刚大于或等于0.8时的Q值，Q* = 50,多周期库存控制,多数情况下，企业面对的是多周期库存控制。如制造型企业连续生产所需的原材料、零部件库存，销售型企业商品库存控制。 多周期的库存控制所需要考虑的因素较为复杂，其库存控制方法或模型也因实际企业的运营方式、特点有所差别，但其基本出发点都一样，即在最合理的成本下保证服务。 如果通过订货量来控制的话，常用的模型就是经济订货批量。所谓经济订货批量就是建立在库存成本最低临界点的订货数量,持有成本 （存储费用） 资金成本 仓库成本 折旧和 损 坏 保险等 订货成本 固定成本 变动成本 缺货成本：失去销售机会带来

23、的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失。 购买成本（库存物料成本）：与价格和订货数量有关。,库存总费用（一般以年为时间单位）,（1）资金成本 （2）仓储空间费用 （3）物品变质和陈旧 （4）税收和保险,随库存量增加而增加的费用,随库存量增加而减少的费用,（1）订货费 （2）调整准备费 （3）生产管理费 （4）购买费和加工费 （5）缺货损失费,经济订货批量模型,1、假设条件： （1）需求率均匀且为常量； （2）订货提前期已知，且为常量； （3）不允许缺货； （4）一次订货无最大最小限制； （5）补充率为无限大，全部订货一次交付； （6）采购、运输均无价格折扣； （7）订货费与订货批量无关； （8

24、）持有成本是库存量的线性函数。,2、库存成本项目 （1）订货次数 = D / Q （2）订货费用 = （D / Q ）S （3）平均库存 = Q / 2 （4）平均库存费用（ 持有成本） = （Q / 2）H （5）库存物料成本 = P D 其中：D - 年需求量； S - 一次订货费或调整准备费； H - 单位持有成本； P - 单位价格。,3、库存总成本及经济订货批量,年总库存成本TC=年持有成本+年订货成本+年库存物料成本 = H + S + P D,Q,2,D,Q,Q0 = ,2DS,H,公式：,上式中，年持有成本随订货批量Q增加而增加，年订货成本随Q增加而下降，而物料成本PD是一条水

25、平线。因此年总成本是一条向下凹的曲线。对上式求导可得：,4、经济订货批量的强壮性 理论分析表明：当实际订货量的偏差在 27%Q 37%之间时，年库存成本增加的幅度 小于 0.5%,经济订货点法,EOQ 订货数量,费用,存货成本,订货成本,经济订购批量案例,某企业年需物资1200单位,单价为10元/单位,年保管费率为20%,每次订货成本为300元,求经济订购批量EOQ和库存总费用 .,数量折扣条件下的EOQ,例：在上例中，如供应商给出的数量折扣条件是：若物资订货量 小于650单位时，每单位为10元，订货量大于650时，每单位为9元， 若其它条件不变，最佳采购批量为多少？ 解：按享受折扣价格时的批

26、量（650单位）采购时的成本：,运输数量折扣条件下的EOQ,在上例中，若运量小于800单位时，运输费率为1元/单位；当订购 批量大于等于800单位时，运输费率为0.75元/单位，若其他条件不 变，最佳定购批量为多少？,安全库存与服务水平,服务水平是衡量随机型库存系统的一个重要指标，它关系到库存系统的竞争能力。衡量服务水平有以下方法： （1）整个周期内供货的数量/ 整个周期的需求量 （2）提前期内供货的数量/提前期的需求量 （3）顾客订货得到完全满足的次数/ 订货发生的总次数 （4）不发生缺货的补充周期数/ 总补充周期数 （5）手头有货可供的时间/ 总服务时间,安全库存与服务水平,在提前期内需求

27、近似服从正态分布的情况下，如果没有安全库存，缺货的概率可达 50% 。增加安全库存后，降低了缺货风险，提高了服务水平。,安全库存与服务水平,1、安全库存对公司的成本有双重影响： 降低缺货损失费，提高服务水平； 增加了维持库存费。 2、 服务水平越高，安全库存量越大，所花的代价也越大，但服务水平过低又将失去顾客，减少利润。因而确定适当的服务水平是十分重要的。,安全库存（一）,服务水平 安全系数,0.9999 0.99 0.98 0.95 0.90 0.80 0.70,3.5 2.33 2.05 1.65 1.29 0.84 0.53,1、需求量变化、提前期固定,例：某超市某种食用油平均日需求量为

28、1000瓶，且需求情况服从标准差为20瓶/天 的正态分布，如果提前期固定为5天，如要求顾客服务水平不低于95%，试确定安 全库存的大小？,安全库存（二）,2、需求量固定，提前期变化,例：在上例中，如果食用油的日需求量为固定常数，提前期是随机变化的 而且服从均值为5天，标准差为1天的正态分布，求95%的顾客满意度下 的安全库存。,安全库存（三）,3、需求量和提前期都随机变化,例：假定日需求量和提前期是相互独立的，且它们的变化均服从正态 分布，日需求量满足均值为1000瓶，标准差异为20瓶/天的正态分布， 提前期满足均值为5天，标准差异为1天的正态分布，求95%的顾客服 务满意度下的安全库存量。,

29、需求数据统计（一）,天 需求 天 需求 天 需求,1 9 11 0 21 5 2 2 12 6 22 5 3 1 13 5 23 4 4 3 14 7 24 3 5 7 15 10 25 4 6 5 16 7 26 1 7 4 17 6 27 2 8 8 18 9 28 8 9 6 19 缺货 29 3 10 5 20 缺货 30 4,需求数据统计（二）,每日需求量 频率/天 每日需求量 频率/天,缺货 2 5 5 0 1 6 3 1 2 7 3 2 2 8 2 3 3 9 2 4 4 10 1,需求数据统计（三）,单位 频率 平均数离差 离差平方,0 1 -5 25 25 2 -4 16 3

30、2 2 -3 9 18 3 -2 4 12 4 -1 1 4 5 0 0 0 3 +1 1 3 3 +2 4 12 2 +3 9 18 2 +4 16 32 1 +5 25 25,n=28,现代库存管理技术,物料需求计划 分销资料计划 零库存 供应链环境下库存管理,物流需求预测与库存管理,定义 物流需求预测内容 1、产品销售预测 2、物料需求预测 3、库存需求预测 4、配送需求预测 5、采购需求预测 需求预测的分类,相关需求库存模型MRP,经营规划,销售规划,订货合同,市场预测,主生产计划（MPS）,物料需求计划（MRP）,能力需求计划,可行？,执行物料计划（加工、采购）,执行能力计划（投入/

31、产出控制）,库存信息,工作中心,物料清单,工艺路线,是,否,MRP实行过程,总需求量计算：根据生产计划、BOM、库存水平计算出各种材料的总需求量和需求日期。 净需求量计算：净需求量=总需求量-（现有库存+在途库存-安全库存） 材料订货批量和订货指令发出时间的确定：一般订货指令发出时间=计划需求时间-订货提前期 制定详细的物料需求计划：在详细计算每个工作日的工序负荷能力和状况，整合各个层次所有材料需求数量的基础上，最后确定物料需求计划。 发出指令,MRP采购的特点,需求的相关性 需求的确定性 计划的精细性 计算的复杂性,MRP例：产品X的主要计划,每周的产量,计划日期：周,1 2 3 4 5,2

32、 3 4,2 3 4 5 6,3 4 5 6,天,周,月,季度,主要计划,现在,未来,可变的计划期长度,椅子的结构,椅子,主体,后背,坐垫,木头角,横块,管子,边带,纤维,海绵,木头,紧扣,3,3,1.4,0.7,0.6,0.45,0.55,2.2,0.5,级别0: 产成品,级别1: 配件,级别 2: 原材料,Notes: 左侧的级别指的是产品的结构层次,1,1,1,4,2,2,BOM：物料清单,. 图示BOM 结构性BOM 23456 主装配 13247配件 33457 零件 13248配件 33468 零件,物料需求计划(MRP),当前计划期1 订购计划: 第 9周350 椅子 第7周 100