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1、2020/8/15,1,主要内容,测量、测绘的基本概念 尺寸、表面粗糙度、形状和位置误差的测量 测量误差的来源及减小措施 典型零件参数的测量（螺纹、圆锥、键及键槽、齿轮等） 机械产品、零件的技术要求及国家标准,2020/8/15,2,尺寸测量,尺寸的定义及分类 基本尺寸 极限尺寸 实际尺寸 尺寸偏差及公差 极限偏差 实际偏差 尺寸公差 公差带图,2020/8/15,3,配合的定义,2020/8/15,4,标准公差系列,标准公差等级 标准公差因子i 标准公差值的计算 尺寸分段,加工误差,测量误差,查表,2020/8/15,5,基本偏差系列,基本偏差分类及代号,2020/8/15,6,两种基准制基

2、孔制、基轴制 三段配合类别 尺寸、配合公差代号标注,查表,2020/8/15,7,练 习,计算 的孔、 的轴的极限尺寸、公差，画出公差带图;计算此孔轴结合的极限间隙（或过盈）及配合公差，说明配合类别。 已知一对孔轴基本尺寸为40mm，孔的下偏差EI=0，轴的公差Ts=16m，配合的最大间隙Xmax=+61m，配合公差Tf =+43m，试求孔、轴的各极限偏差 ，配合的极限间隙（或过盈），并画出尺寸公差带图。 查表确定孔、轴的极限偏差及配合类别： (1) (2),2020/8/15,8,2020/8/15,9,2020/8/15,10,尺寸至500mm轴的基本偏差数值,2020/8/15,11,尺

3、寸至500mm轴的基本偏差数值,2020/8/15,12,尺寸至500mm孔的基本偏差数值,2020/8/15,13,尺寸至500mm孔的基本偏差数值（续）,2020/8/15,14,尺寸至500mm孔的基本偏差数值（续）,2020/8/15,15,表面粗糙度,机构中各零件的表面质量是否相同？,不同的表面质量会对零件的性能有何影响？,零件的弯曲、变形是否会影响表面粗糙度的测量结果？,怎样评价表面粗糙度的大小？,2020/8/15,16,表面粗糙度轮廓,波纹度轮廓,宏观形状轮廓,实际表面轮廓,零件表面几何形状误差及其组成成份,2020/8/15,17,测量实验思考问题,测量过程中如何正确读数？

4、测量仪器的分度值是什么概念？每个仪器的测量范围是什么？ 测量误差的来源有哪些？如何避免？ 测量误差有哪些不同的表现形式？ 测量结果的表示有什么正确方法？,2020/8/15,18,测量方法的分类,直接测量与间接测量,静态测量与动态测量,单项测量与综合测量,主动测量与被动测量,接触测量与非接触测量,相对测量与绝对测量,2020/8/15,19,计量器具的基本技术指标,刻线间距与分度值 刻线间距：标尺上相邻两刻线之间的实际距离。 分度值：标尺上每一刻线间距所代表的量值。 测量范围与示值范围 测量范围：量具所能测量的被测量的范围。 示值范围：计量器具刻度盘上所能显示的数值范围。 灵敏度：计量器具反映

5、被测量微小变化的能力。 示值误差与修正值 示值误差 = 测量值-被测量真值 修正值 = 示值误差,2020/8/15,20,测量误差,测量误差的基本概念 测量误差的来源与避免,计量器具误差 基准件误差 仪器制造与装配误差 原理误差,测量方法误差,读数误差,测量力引起的误差,环境条件引起的误差,2020/8/15,21,不符合阿贝原则的仪器结构,标准线,尺寸线,2020/8/15,22,测量误差的分类,2020/8/15,23,随机误差的特征及其评定,四个基本特性： 对称性 单峰性 有界性 相消性,单次测量标准偏差的计算:,测量列算术平均值标准偏差 的计算:,测量极限误差的 确定:,2020/8

6、/15,24,测量误差的处理,系统误差、随机误差、粗大误差的处理 直接测量列的数据处理,间接测量列的数据处理,系统误差,随机误差,2020/8/15,25,测得A=62.15mm,lim,A=0.05mm, A=-0.006 mm, B=30.43mm,lim,B=0.03mm,B= 0.002 mm,求中心距C的测量结果。,例,2020/8/15,26,形状和位置公差,形位误差的研究对象 轮廓要素 实际要素 被测要素 单一要素 中心要素 理想要素 基准要素 关联要素 形位误差项目 形位误差的标注 各项形位误差的含义 形位误差的检测,2020/8/15,27,新标准,形位公差的标注,2020/

7、8/15,28,典型零件结合,圆锥结合 螺纹结合 平键结合 齿轮结合,2020/8/15,29,螺纹结合的互换性,普通螺纹的几何参数定义、符号、相互关系。 对螺纹互换性产生影响的主要参数有哪些？ *作用中径的概念。 普通螺纹的公差与配合国家标准：代号、查表，计算尺寸。 螺纹参数的测量,2020/8/15,30,2.螺距误差的影响,1.中径误差的影响,d2 D2，影响可旋和性； d2 D2，影响连接可靠性。,螺纹几何参数对互换性的影响：,螺纹结合的互换性,螺距累积误差的中径当量,2020/8/15,31,螺纹结合的互换性,3.牙型半角误差的影响,牙型半角误差的中径当量,2020/8/15,32,

8、作用中径,外螺纹,内螺纹,螺纹中径合格条件,外螺纹,内螺纹,螺纹结合的互换性,，且,，且,2020/8/15,33,齿轮的传动要求,齿轮结合的互换性,传动平稳性,承载均匀性,传动准确性,合理侧隙,齿轮的加工误差,几何偏心 运动偏心 机床传动链高频误差 滚刀的加工和安装误差,2020/8/15,34,单个齿轮的精度指标,传动准确性指标 齿距累积总误差Fp 、切向综合总误差Fi 、齿圈径向跳动Fr 、径向综合总误差Fi,传动平稳性指标 单个齿距偏差fpt 、齿廓总偏差F 、一齿切向综合误差fi 、一齿径向综合误差fi,承载均匀性指标 螺旋线总偏差F,侧隙指标 齿厚偏差Esn 、公法线长度偏差Ebn(Ew),2020/8/15,35,标注代号: 7 GB/T 10095.1-2001,GB/T 10095.1-2001,8-8-7 GB/T 10095.1-2001,2020/8/15,36,典型零件参数测量实验,导轨直线度误差的测量 外螺纹中径、螺距、牙型半角误差的测量 齿轮径向跳动误差的测量 齿轮齿厚偏差测量 齿轮公法线长度偏差测量 齿轮泵综合测绘,2020/8/15,37,2020/8/15,38,测中径,测螺距,测牙型半角,2020/8/15,39,练 习,查表确定孔、轴的极限偏差及配合类别： (1) (2) 计算 的孔、 的轴的极限尺寸、公差，画