螺栓拧紧培训资料.ppt

1、拧紧基本技术,张力,张力,螺丝连接件中的力,夹紧力,剪切力,剪切力,抗张力,抗张力,这必须避免!,剪切力,剪切力,张应力,张应力,测量拧紧效果,我们测量施加的扭矩,我们想要测得的是夹紧力,扭矩 T=Fx r,2r,F,Ta,r,F,Tb,即得出 Ta= 2 Tb,所施加的扭矩和夹紧力之间的关系,螺纹付的摩擦力,夹紧力,螺栓头下的摩擦力,50 %,10 %,40 %,5、4、1法则 螺纹拧紧中的力：夹紧力，螺纹副的摩擦力，螺栓端部内表面和被联接件的摩擦力。通常，在一个螺纹联接中，转动紧固件时所耗费的能量仅有10%左右转变为夹紧力，其余90%被螺纹副的摩擦力和联接件与螺栓端部内表面的摩擦力损耗，大

2、至的分配比例为4：5，各占40%和50%，这就是所谓的5、4、1法则,螺丝连接件中的力,螺丝连接件中的力,静态测试方法的分类？ 螺纹副的事后“静态测试方法”一般有三种：松开法、标记法、紧固法,动态测试方法的分类？ 在线“动态测试法”就是在装配过程中进行检测，一般有以下四种方法： 传感器直接测量法、传感器固定法、传感器替换法、传感器延伸法,夹紧力,抗拉强度极限,屈服强度极限,螺栓连接件的特性,角度,夹紧力,摩擦力对夹紧力的影响,摩擦力,润滑后的螺栓,坏的螺纹,普通,扭矩,屈服应力极限,螺栓连接的特性,夹紧力,高摩擦力,低摩擦力,普通,螺栓标识系统,生产商 第一个数 = 1/100 的最大抗张应力

3、 (N/mm2) 1008 = 800 N/mm2 第二个数 = 抗张应力与屈服之间 的关系 0.8 = 80% 两数相乘得出屈服应力 800* 0.8 = 640 N/mm2,公制螺纹,螺栓标识系统,螺栓的等级 我们知道，螺纹紧固件在外载作用下通常会发生弹性变形、塑性变形、直到拉伸变形（拉断为止）。在实际使用中，紧固件只能发生弹性变形，不能超出塑性变形点，否则螺栓将失效。这些参数主要决定于螺栓等级。常用等级有3.6、4.6、4.8、5.8、8.8、10.9、12.9。这些标识通常标在螺栓端部。 这些标识的含义，以8.8级螺栓为例：第一个8表示拉伸应力，每个单位代表100N/mm2，所以拉伸应

4、力为8100=800N/mm2；第二个8表示塑性变形点与拉伸应力的关系，即塑性变形为拉伸变形的80%，8000.8=640N/mm2。,抗拉强度 / 屈服,应力 N/mm,拉伸度,抗拉应力 100* 8=800 N/mm2 屈服应力 800* 0,8=640 N/mm2,屈服,失效,弹性区,抗拉强度,75 %,螺纹类型,M公制 UNF英制细螺纹 UNC英制粗螺纹,M6 = 6mm,套筒对边尺寸12 mm,推荐扭矩 见工具目录第9页 螺栓等级 螺纹5.88.810.9 M30,77Nm1,20Nm1,70Nm M66,10Nm9,80Nm14,0Nm M1029,0Nm47,0Nm65,0Nm,硬连接 30 度 (ISO 5393),软连接 720 度 (ISO 5393),X Nm,X Nm, 30 度, 720 度,硬连接和软连接,目标,均值偏差,扭矩,角度,过扭,贴合点,硬,软,如何在一个连接件上测量动态和静态扭矩,动态扭矩 : 在安装同时用在线式扭矩传感器测量 静态扭矩 : 安装后用扭矩扳手测量,“完美的手测扭矩”,动力工具 输出扭矩 92 94 91 92 94 92 92 X=92,43 =1,13,“完美” 手测扭矩 103 106 103 100 100 103 100 X=102,14 =2,27,T