生产现场品质管理.ppt

1、生产质量现场管理，讲师：委托部长时间： 2010.06.03参加者：生产部和质量部的主管，领导，IPQC .训练内容：生产和质量现场管理，课程要求，积极回答问题。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 按照课程进行交互回答。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 目的是通过学习生产质量现场管理，总结我们平时的工作，形成系统的管理方法。 反省，对方不知道的是自己没有告诉我！ 对方做错了事，是因为自己没有告诉我！ 进步与反省的严肃性成正比本田宗一郎熟练地指导部下的要领，指导他人时，让他做，让他看，让他再做一次。 幸田露伴说我做了他说看到了我说他看到了我，一般人吸收知识的感觉，人吸收知识的感觉是视觉83%听觉1

2、1%嗅觉1.5%味觉1%中视听占全部的94%。 梳子、梳子的用途是什么？ 创新突破思维法头脑风暴、梳子专业厂家招聘：本公司专业生产梳子，产量大，现需招聘业务总监。 条件：本公司的梳子只卖给僧侣。 和尚、阿弥陀佛、和尚刷牙、和尚刷牙的意思、感化、菩提本无树明镜本来就是到处卷起尘埃、感化、把心中的一切杂念都弄掉。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 悟到只有说“没办法”的人，才是真正无法挽救的人。 下村潮人，成功来自自信，绝对没有不可能，凡事都有更好的办法。 世上无难事，只怕有心人！ 5大管理手法，qc7大手法工作改善7大手法5W2H 5M1E PDCA，7大手法概要3360，1 .检查表2 .柏拉图

3、3 .鱼骨图4 .直方图5 .规制图6 .散布图7 .分层法，检查表， 检查表1 .明确目的所在2 .决定检查项目3 .决定取样方法4 .决定检查方式5 .设定修订表实施检查6 .记录资料相关条件，检查表制作、检查集数据、检查集数据、检查表的作用通常是利用检查表把握现状， 收集数据和分析资料3 .项目统一修订数据4 .在图表上画纵轴和横轴5 .用曲线表示所占比例6 .记录资料和图的条件，设备制图、设备的效用、设备的使用时， 最重要的是为了设定改善的目标1 .确定特性2 .概略记载各原因3 .说明各原因的形成4 .更详细的解说5 .围绕最重要的原因6 .作为依据的条件、鱼骨图的制图、我们的产品不

4、良的分析图、模具定位不稳定，模具设定不合理， 模具设备老化的模具修理人员技能不足，教育训练不足，生产线自主检查不足，质量意识不足，教育训练线不足，规格不完善，来材不良，新机型不熟悉，夹具不完善，自主检查不实行，质量管理方法不当， 工作方法不当，、鱼骨图制图，原因型：追求鱼骨图的功能，可用于管理、工序改善的各个阶段，特别是试制阶段。 意识的初期。 直方图的制作程序是：1.找到收集数据并记录在纸上的2 .最大值(l )和最小值(s )， 全距离3 .定组数4 .定组距离5 .决定各组的上下组边界6 .修正各组的组中点7 .次数分配表8 .制作直方图的修正量值管制图计数值管制图管制图的解析用管制图、

5、管制图的制图、目标线上限线下限线的设定、1、正常趋势2、异常散布图的分类，1 .正相关2 .负相关3 .不相关4 .弱正相关5 .弱负相关，散布图的制作程序，1 .资料收集2 .找到数据中的最大值和最小值3 .描绘纵轴横轴刻度，修正组距离4 .在坐标上显示各组的对应数据的作业人员的层设备的分层材料的分层作业方法的分层作业环境的分层、分层法的作图、分层法的功能可以和其他的品质管理手法组合使用，通常，在使用统一修正手法之前，必须使用分层法进行汇总。 学习QC七大方法应用七手解决问题：第一手：检验集数据第二手3360柏拉捕获重点第三手3360鱼骨追踪原因第四手：长方体显现分布第五手：管制探测异常第六

6、手：散布见相关第七手3360分层解析，醒悟，一位妻子是建筑师让我看看。 ”“建筑师到达后，太太就让他躺在床上，体验火车通过时的心情。 建筑师刚睡着，妻子的丈夫就回来了。 他看到这种情况，严厉地说：“你躺在妻子的床上干什么？ 建筑师战战兢兢地回答道：“我说在等火车，你相信吗？”，知觉，有些话是真的，但听起来很假。有些话是假的，但是没有怀疑的馀地。 工作改善七大手法，1、逗留防止法：如何避免错误，做好第一次工作。 管理有前瞻性，设定方式避免员工犯错误。 2 .动作改善法：改善人体的动作方式，减轻疲劳，使工作更轻松，更有效率，不要勉强做。 作为管理要有洞察力和创新精神，不断完善工作方法。 3、流程图

7、法：研究不同工作点的流动关系，发掘可改善的地方。 四、五五法：用5W2H的提问技巧发掘改进技巧。 5、人机法：研究算子与机械的关系。 6、两种方法：研究人体双手工作中的过程。 7、提取法：采用抽样的方法，快速有效地了解问题的真相。 5W2H和Who:是谁？ (执行者/主管/管理或对策者)为什么是Why: (目的) What:这是什么？ (手段) When:什么时候(阶段/进度/日程) Where:哪里(地点/地区/空间) How much (发生次数或频率) How:怎么办？ (手段的下一个手段/作业步骤)、5W2H运用、作为管理者，无论做什么都要知道运用5W2H开展工作，有意识地询问做什么。

8、 为什么要这么做？ 谁来做？ 什么时候做？ 在哪里可以找到，5M1E，5M1E Man人员确认管理Machine机械检查维护操作正确的Material材料检查OK自检Method方法审查相互检查Measure测量校正正确的专业检查环境5S维持，PDCA管理，p:PP 企划D: Do，执行C: Check检查，讨论A: Action改善，感化，杰克进餐厅，点了汤，服务员马上给他拿来了。 服务员刚走开，杰克叫道。 “对不起，我不能喝这个汤。 “服务员给他换了一碗汤，他还说：“对不起，我不能喝这碗汤。 ”“这是一个很好的例子。” 服务员不得不叫总经理来。 社长对杰克礼貌地点了点头，“老师，这道菜是本

9、店最拿手的，很受顾客欢迎。 你说：“勺子在哪里？ ”“这是一个很好的例子。” 感化，有错误就改正，当然是好事。 但是，我们常常改正对的事情，留下错的事情。 其结果是错误加上了错误。正确把握问题点是问题解决的一半、质量管理部的责任、质量管理的责任是什么、质量稳定的方法、3个标准1、作业方法的标准2、作业条件的标准3、原始设施修订的标准4个检查1、检查有无作业标准2、检查是否按照标准进行3、检查的结果符合标准第1个基准-作业方法的基准，1，检查作业方法的有无的基准2 .检查作业方法是否按照基准进行3 .检查的结果是否满足基准4 .检查使用的基准是否更新。 第二个标准-作业条件的标准，1，检查作业条

10、件的有无的标准2 .检查作业条件是否基于标准3 .检查的结果是否满足标准4 .检查作业条件的标准是否更新。第三基准-原始设定修订的基准、1、检查有无设定修订的基准2 .检查设定修订是否按照基准进行3 .检查设定修订的结果是否满足基准4 .检查使用的设定修订基准是否更新。 实现零缺陷的方法、源流检查、(设置、配置、机械、模具、材料) 80%； 自主检查15%； 彼此5%； 不做次品，不交次品，不接收次品。 异常解决利用PDCA、PDCA管理方法，解决异常问题的发生。 切草除根，找出真因，标本兼治，防止复发，避免重复。 顶层管理成果来自严格的工作作风，对任何问题都以“三不放过”的精神出现问题，找不到原因就不放过出现的问题，找不到负责人就不放过出现的问题，没有整改措施就不放过，-质量管理部的职责，质量管理规范，文件总结一下，生