注塑成型常见问题及解决方案(综合)ppt课件.ppt

1、成型常见问题及解决方案，1，1，缺件短，塑料熔体未完全填满型腔。 2、塑料原料、润滑处理不适当、原料流动性差、浇口不平衡、模具温度过低、模腔壁厚过薄、排气不良、浇口流道纵浇道过小、模具冷却不适当、模具设置修订、成形条件、 原料落下不良螺杆供给不顺畅，注射速度过慢(特别是薄壁部位)，喷嘴温度低，压力损失大，溶剂量不足，材料温度过低，引起流动不良，注射压力过低，成形不良分析，材料不足，材料管过小，注射能力不足， 喷嘴堵塞，橡胶环磨损，喷嘴孔过小，降压过大建立流道，增加水路、模具设置修订、成形条件，增大下料口，加快注射速度，增加喷嘴温度，增加溶剂量，增加材料温度5、塑料原料、流动性差的材料，模具温度

2、过低，冷却井过小，模具冷却不适当，模具设置订正、成形条件、垫量不足，保压时间过短，注射保持压不足，材料的交换，模具温度的上升，水路的增加，模具设置订正、成形垫量的增加，保压时间的延长，注射保持压的增加，垫温度的增加，原料温度的上升，注射速度的减速，成形不良对策，成形不良分析，焊接线，材料管太小，注射机，焊接线，原料的固化太大，原料中有水分等挥发性气体，9，塑料更换塑料、材料管、注射机、焊接线、焊接线、润滑剂的更换、原料的干燥、原料固化的减少、浇口、流道的增大、浇口到焊接部的流动距离的缩短、原料熔融的调整、喷射压力的增加、10、喷射压力的增加塑料碰到模具表面开始硬化，但由于熔融塑料和硬化中塑料密

3、度开始区别，开始收缩。 特别是厚度不规则的产品，通过薄面末端的厚体，注射压力不能补充，收缩更为显着，11、塑料原料、原料收缩率大、原料流动性好，浇口尺寸过小，注射方式不适当，模具温度过高或不均匀，特别是厚壁部、 调整、冷却时间不足、熔融橡胶量不足、保压时间过短、注射速度过快、材料温度过高、模具温度不适当、成形不良分析、收缩、材料管过大的顶出方式，增大浇口尺寸，增加模具设置、成形条件、熔融橡胶量增加保压压力，降低材料温度，防止成形不良，清扫喷嘴，注射机，原料，交换原料，13，5，气泡(包风)-Bubble，1 .白雾不光泽现象2 .塑料熔液中含有空气、水分及挥发性气体时，注射成形过程中空气、水分

4、14、塑料原料、原料内混入有空气、原料收缩率大、浇口孔和橡胶道过小、排气不良、浇口位置的设定修正不适当、模腔的设定修正不良(壁厚急剧变化)、模具的设定修正气体发生、原料温度低、流动性不足、注射或太慢，模具温度太低，保压压力太低，保压时间太短，成形不良分析，气泡，螺杆磨损，橡胶圈磨损，螺杆设定修正不良熔接时吸入空气(压缩比不足)，注射机，Bubble，原料中含有水分等挥发性气体增大浇口尺寸和流道，加大排气，更换型腔、模具设置修订、成形条件再设置修订的原料，再设置修订橡胶口的位置，降低材料管的温度，调整注射速度，再设置修订螺杆，更换螺杆，气泡、Bubble，更换原料- Sliver Streak银

5、丝的产生一般是由于塑料中的水分、挥发物或附着在模具表面的水分等气化而产生的，注射成型机的螺杆卷入空气时也会产生银丝。 17、塑料原料、添加剂过多、染料分解、浇口孔和橡胶道过小、冷材井过小、浇口位置的设定修正不适当、排气不良、模具设定修正、成形条件塑料材料的能力不足、原料的滞留时间过长，发生部分过热现象，原料过热分解模具温度过低，注射压力过高，射速过快，成形不良分析，起苍(银丝)、螺杆磨损，橡胶圈磨损，螺杆设定修正不良熔接时吸入空气(压缩比不足)，注射机，Sliver Streak，原料中含有水分等挥发性气体塑料原料，浇口尺寸和橡胶道增大，冷材井增大橡胶环，注射机，添加剂减少，橡胶口的位置重新设

6、定，增加注射容量，降低原料温度，螺杆重新设定，更换螺杆，更换原料，slive 清洁模具表面，排气后塑料过热，流动性过好，过度保压的塑料熔液流入脱模面或嵌件接合面，Burring，20，塑料原料，流动性过好，模具性不良，模具间有异物，模具密合性差模具合模线的配合不良、模具设置修订、成形条件、保压时间过长、熔融橡胶量过大、保压压力过高、注射转换保压动作过慢、材料管温度过高、成形不良分析、毛边、产品投影面积过大、降低保压压力、降低管温度、成形重新设定注射机、模具紧贴性，缩短保压时间，加速毛边、注射切换保压动作，减小产品投影面积，增强钢性，Burring，22烧焦是指滞留的型腔内的空气在塑料熔液填充时

7、不能迅速排出(封闭)，被压缩而显着升温23、塑料原料、润滑剂过多、使用回收辅助材料的比例过多、模具内附着油、排气不良、浇口过小摩擦过热分解、模具设置修订、成形条件、材料管温度过高、材料管过小、注射机、Burn Mark、热稳定原料中有挥发性成分，喷嘴设定修正不良(液压密封)，24，塑料原料，模具设定修正，调整冷却时间，更换喷嘴，更换原料，增大浇口，更换烧焦，热稳定材料，减少回收次要材料的比例，加入排气，burn mm 表面光泽不良-表面光泽不良，产品表面材料丢失，26，塑料原料，原料中有水分等挥发性气体，润滑剂中含有挥发性成分，脱模剂过多，排气不良，模具表面附着水或油，模具设置修订，成形条件表面光泽不良异种原料混入、浇口或浇注过多、模具温度过高或过低、27、减少塑料原料、脱模剂、模具设定修订、成形条件光泽不良、表面粗糙、增大浇口尺寸、调整模具温度、增加缓冲量、28、11 平行边缘变形者称为弯曲。 对角线方向的变形称为扭曲。29、塑料原料、退火不适当、模具冷却不均匀或不充分、脱模方式不良、浇口位置不适当、浇口尺寸过大、产品厚度过薄而不对称、模具设置修订、成形条件过低或不采用温差)、保压压力过大、冷却时间不足翘曲变形，注射机，瓦页，在流动方向成形收缩率差大的塑料，使用流动性差的塑料，注射速度太慢，30，塑料原料，减小浇口尺寸，更换