平板闸阀结构特点及阀门的安装注意.ppt

1、(1)平闸阀的结构特征；(2)阀的安装、使用的维护注意；(1)平闸阀的结构特征、概要、配管阀的种类较多，关于API6D，请参照平闸阀、球阀(固定球、浮球、装置二、采用标准： 1、设定修订与制造： API 6D管线阀及GB/T20173-2006石油天然气工业管线输送系统管线阀2、结构长度： API 6D、GB/T20173； 3 .检查和测试： API 6D或API598阀门的检查和测试，4，连接法兰： ANSI B16.5，SH3406，HG20592，gb/T9115 5，焊接端： ASME B16.34或GB。 2 .如为罐根阀，则可选择轻量的无导孔平闸阀，3、调节型平闸阀也可选择无导孔

2、型，但密封面堆焊硬合金达到耐冲洗。 2、闸板、平闸阀的闸板两面相互平行，带导孔的阀门更适合需要穿过管道的管线，全开时与管道形成平滑的直线。带导孔无导孔、平行面、带导孔、3、阀座具有浮动的两个阀座，外园采用o形圈密封活塞效应原理，同时在密封面上嵌入增强聚四氟乙烯，浮动的阀座不拆卸阀门即可更换为双向密封阀，无流动要求。左阀座、右阀座、o形圈、PTFE、4、密封圈、阀座辅助密封、平闸阀与其他阀不同，在阀密封圈的位置有1个和阀座的位置有2个密封辅助装置，可在密封圈和密封圈泄漏时进行紧急密封。 2 .在闸板上作用压力，接近出口阀座的软密封环，形成双重密封。 3 .阀体的压力释放后，形成入口密封。 4 .

3、阀门自动释放体内多馀的压力。6、除此之外，阀的阀杆密封件和/或挡圈拆下后的阀杆， 吊耳：在公称通径DN200mm的阀门上设置吊耳的阀门是具有耐火结构的设置修订，阀门根据要求采用电动、气压、液动等驱动方式，7、通型柔软阀座和闸板之间的密封首先可以用安装在阀座上的柔性材料制成的PTFE密封圈保证。 用o形圈或弹簧使阀座与闸板之间接触，其钢质密封面也进一步达到密封，密封副表面用镀镍处理，提高硬度，同时避免腐蚀或氧化。 8、调整型软件、硬双密封平闸阀、阀座与闸板之间的密封，首先由安装在阀座上的柔性材料制的PTFE密封圈保证，在闸板与阀座的钢制表面堆焊硬质合金，具有优良的耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、抗

4、折性和同时对密封副表面进行镀镍处理，不仅可以提高硬度，还可以避免腐蚀和氧化。 9、全硬密封平板闸阀，在闸板和阀座的硬质密封表面堆焊硬质合金，具有优良的耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、抗弯性和耐冲击性，密封面的耐腐蚀、耐冲洗性能优良，对介质进行高速冲洗，防止变形和磨损另外，为了避免腐蚀和氧化，对其他表面实施镀镍处理。10、带导孔平板闸阀演示、11、无导孔平板闸阀演示、12、轻量平板闸阀演示、13、膨胀式平板闸阀演示、(2)阀安装使用维护注意事项、1、安装前检查2 .安装阀门前应进行外观检查。 a )外表面无龟裂、砂眼、机械损伤、锈、污垢等缺陷；b )铭牌请勿拆下；c )阀门两端应用保护罩保护；d

5、)阀体内无积水、锈、污垢和损伤等缺陷；e )螺钉连接的螺钉上油漆、螺钉应牢牢附着法兰密封面必须有径向槽等影响密封性能的损伤。 焊接端的坡口整齐，没有影响焊接的机械损伤的f )安全阀应检查铅封的健全性。 3 .阀门开关检查及水压试验阀门(安全阀除外)开关灵活，位置指示器准确。 安装前请手动开关阀门一次，检查有无卡住。 阀门(安全阀除外)进行壳体强度压力试验，试验按照有关标准的规定进行。 二、安装，1一般要求1.1有规定的阀流向，应按阀规定的流程安装。 1.2一般阀门不要把手轮朝下安装，避免阀杆腐蚀。 1.3升降式止回阀应水平安装，旋转式止回阀的销轴应水平安装。 1.4具有安全排水装置的阀，其排水

6、阀必须带有引出管，排水方向不正对作业人员。 1.5阀门的安装位置应便于操作和维护。 与2配管的连接根据2.1阀连接形式选择配管侧的连接形式，配管法兰、螺钉应与阀规格相同。 2.2连接阀门的配管应清扫干净，以免铁屑、砂土、飞溅物及其他异物损坏阀门密封面。 2.3安装阀门时，请用外螺纹包住密封垫(在线麻上放入铅油或聚四氟乙烯材料带)，不要滞留在阀门内，以免影响介质的流通。 2.4安装法兰阀时，请注意对称且均匀地紧固螺栓。 阀门法兰和管道法兰必须平行，间隙必须合理，以免阀门产生过大应力，对于脆性材料和强度不高的阀门特别需要注意。 2.5焊接连接应按照焊接评价合格的焊接技术施工，防止焊渣等垃圾进入管道

7、。 焊接阀门和管道后，根据需要进行焊接的无损探伤。 3驱动机构连接：有驱动机构的阀、电、气路、液压管路用说明书接线图或管路图连接，连接前确认接线的正确性。 4搬运：吊起阀门时，吊绳不要安装在手轮或杆上，而要安装在阀门吊耳或法兰上。 搬运时，请勿将方向盘或方向盘作为方向盘。 5固定：有锚固支撑的阀门，安装基础要牢固。 6.1有外部保温、保冷要求的阀门，在装入介质前必须完成保护层的施工。 6.2安装安全阀时，请注意排水口的位置，不要正对作业人员。 三、安装后调整，1调整前准备系统调整前，阀门和管道一起进行水压试验，合格后进行调整。 检查各连接部位有无泄漏。 2电动阀马达的试运行控制方法为，在就地控

8、制状态下，进行马达的试运行，直到手动阀门处于中间位置，一旦打开开闭按钮，马上停止，检查电动阀的开闭方向是否与开闭按钮及阀自身的旋转方向一致，否则进行相序检查和配线的调整3设定限位开关调试限位设定。 将手动阀门置于关闭位置后，旋转12圈，用螺丝刀调整限位开关使其动作，用测试仪测量限位开关输出接点信号是否正确。 开限制设定方法同上。 4电动电磁阀控制信号的输入应满足执行机构的要求。 5气压、液动等阀门的压力源压力应满足执行机构的要求。 6阀门与系统协作，检查阀门的动作和功能。 四、使用、1一般要求1.1阀门使用按照使用说明书进行，请勿超过设定修订残奥表使用。 阀门的选择必须合理。 1.2作业人员应

9、经过高级培训，了解阀门的基本工作原理。 防止阀门的偏移、偏移、泄漏、泄漏。 作业人员必须清楚了解各阀门的作用和在工艺管道内的位置，防止误操作。 1.3开关型阀不能作为节流阀使用。 开闭器不得长时间处于中间位置。例如闸阀、截止阀、球阀、塞阀等切断系统阀。 2、手动阀门操作2.1操作阀门开关，注意阀门的开闭方向。 通常是逆时针方向的阀打开，顺时针方向的阀关闭。 2.2手动操作阀门时，如力量均匀、有涩味，应及时检查原因。 不允许操纵杆和扳手防止力过强而损坏密封面和其他零件。 2.3关于设有旁通阀的大口径闸阀、截止阀和蝶形阀，打开时请打开旁通阀后再慢慢打开。 关闭时请关闭旁通阀，然后慢慢关闭主阀。 3

10、其他阀操作3.1关于用电动、气压、液动等装置开闭的阀。 用修正器、电动开关等实现远程控制。 操作人员应详细了解阀门的结构特点和工作原理，熟悉操作步骤，能独立操作，能在事故状态下进行紧急处理。 3.2电动阀请注意马达的动作控制，不要超出使用范围。 3.3阀门工作时，不得随时拿着盘根进行更换或追加。 3.4高温低温介质的阀门操作应特别注意防护和安全。 五、维修保养，1阀门应存放干燥通风室内，通道两端应堵塞。 2定期检查长期保管的阀门，去除污垢，在加工面涂抹防锈油。 3长期不工作的阀门，如果可能的话，为了保证功能的健全性，请准时工作。 4.1定期检查阀杆和阀杆螺母的螺纹磨损情况，定期进行润滑。 4.

11、2检查阀门的各连接部有无松动，立即拧紧。 4.3填充剂是否过时，如有破损应及时更换。 阀门密封压板不能按得太紧。 最好是阀杆能够灵活旋转。 4.4开关限位位置的磨损或变动以及密封面的磨损情况。 及时调整限位，更换密封圈。 5 .按照阀门加脂5.1说明书的要求定期向阀杆或密封座注入适量的推荐牌号润滑脂。 5.2为了确保阀门的加脂效果，有必要开闭阀门，检查润滑效果，确认阀门开闭器表面的润滑是否均匀。 5.3加脂时请注意阀门的开闭位置，必要时请先释放排气压力。 5.4加脂后，必须封闭加脂口。 为防止异物进入或脂质在加脂口氧化，请在外壳上涂抹防锈脂，以免生锈。 5.5低温在0以下的季节，对于停止的阀门，要注意防止冻结，立即打开阀底的堵塞，排出内部的冷凝水。 不能排出的阀门和断续动作的阀门请采取保温措施。 5.6阀门维护时，请注意执行元件及其传动机构的维护，并按照执行元件说明书进行维护。 特别是防止执行机构浸水，避免内部传动部件生锈和冬季冻结。 5.7阀门泄漏时，首先要弄清泄漏的部位和原因。 一般分为内漏和外漏两种，外漏按其外部结构分为填料的泄漏和阀盖、阀体