预制盖板施工方案

1、1、工程概况1.1、工程概况彭城广场站2号线采用半复盖挖掘法施工，东侧及端部围护结构、临时中柱完成后即施工被褥系统，保证后期交通系统恢复。 与1号线相接的盖板采用了现浇盖板(图红色区域)，其佟预采用了预制盖板(图绿色区域)。图1-1-1 2号线被子系统的平面布局图预制罩模板采用钢模，罩预制完成后按照场内编号层叠。 预制罩的信息如表1-1-1所示。表1-1-1预制罩信息表序列号长度数量16500392600020835900134550013552002665000131.2、施工要求1.2.1、工期要求预制盖必须在被褥系统施工前成形，不得延缓被褥系统的施工进度。1.2.2、质量要求和目标符合建

2、筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 )的规定，一次检验合格。2 .制作说明2.1、编制依据(1) 建筑施工手册 (第五版)(2) 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011 ) :(3) 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012 ) :(4) 混凝土结构设计规范 GB50010-2010(5) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204-2015 )；(6) 徐州市轨道交通1号线一期工程土建04标施工组织设计(7) 2号线被褥系统设订图纸。2.2、编制范围本方案适用于彭城广场站2号线半盖钻井站被褥系统砌块加工。3、施工修订计划3.1、工程进度修订计划2号线被

3、褥系统的铺设工程预定从2016年2月10日开始，订正39天。 具体施工进展情况见表3-1-1。 各复盖物应在被子施工修订计划前完成。表3-1-1施工进度修订计划表任务名称工期开始时间完成时间盖板工程三十九度2016年2月10日2016年3月19日一级复盖工程七度2016年2月10日2016年2月16日二级复盖工程七度2016年2月17日2016年2月23日三级复盖工程六维2016年2月24日2016年2月29日第四层复盖工程六维2016年3月1日2016年3月6日五级复盖工程六维2016年2月10日2016年2月15日第六层复盖工程六维2016年2月16日2016年2月21日第七层复盖工程六维

4、2016年2月22日2016年2月27日第八层复盖工程六维2016年2月28日2016年3月4日第九层复盖工程七度2016年3月5日2016年3月11日第十层复盖工程七度2016年3月13日2016年3月19日交通疏远十三度2016年3月20日2016年4月1日路面沥青、交通标志铭牌施工、拆围、场地清扫十二点2016年3月20日2016年3月31日开放交通一维2016年4月1日2016年4月1日3.2、材料修订计划施工所需材料按工期和现场要求配置，具体参照表3-2-1。表3-2-1主要施工材料表序列号材料名称规格型号预计数量用途备考1钢模板四十厘米高六套预制屋盖一套模板模板2混凝土碳四十2m3

5、 /个预制屋盖6米中板3钢筋碳二十二1.37t/个预制屋盖6米中板4钢筋C120.55t/个预制屋盖6米中板5A160钢管A160*4mm毫米3根/个预制屋盖6米中板注：详细材料量按施工图纸配置。3.3、设备修订计划施工所需的机械、机械器具等应工期和现场要求配置，具体参照表3-3-1。表3-3-1主要机械设备表序列号类别数量/(台、台、个)备考1振动棒62钢筋弯曲机13钢筋调整机14电焊机65发电机1备用6汽车吊一辆20吨注：配合现场施工进度调整布置。3.4、人员订正计划根据工程进度适当增减，统一安排，具体安排如表3-4-1所示。表3-4-1主要工种劳动力配置表序列号类别数量/人备考1施工负责

6、人12施工人员13质检员14保安官15钢筋工人186混凝土工人187杂役6注：实际工程应根据工程量大小和工期要求随时调整人员配置情况。4、施工工序4.1、盖板预制施工流程图施工准备下模制作脱模剂涂布钢筋捆扎侧模安装、插管端模安装混凝土浇筑钢管拔出混凝土养护脱模4.2、施工准备4.2.1、技术准备(1)组织施工技术人员学习有关施工及检查规范，熟悉施工图纸，理解修订意图。(2)技术质量部完成施工方案的编制。(3)施工技术人员向施工工人交接施工技术。4.2.2、材料、机械的准备(1)各种原材料均合格，必须按订划购各种主材，同时必须购买充足的辅料，入场材料必须经过检验程序。(2)各种设备、机器器具及修

7、正量器具必须经过专业标定检查，合格后不能使用的大型机器必须及时检查4.2.3、劳动力准备根据工期及施工现场实际情况，配置施工工人约40人。 保安人员、施工技术人员等也一并配备。 各级人数根据工程进度的要求在不同的时间安排充足的劳动力。4.3、施工方法(1)制作底模在预先平整的平坦场所挂线放样，浇筑厚度20cm的C20混凝土，用平板打击器打击混凝土表面，确保混凝土的密度。 在打造的地坪中，根据预制罩的大小分为相应大小的条形块。 用水平仪测量6点。 用灰浆涂抹面，使同一块成为水平面。 底模用水平仪测量，使其底模表面成为水平。 底模平坦度控制在2mm以下。 每次打结钢筋都要涂脱模剂。(2)打结钢筋钢

8、筋应在加工区集中加工，在使用钢筋前清除表面锈迹，确认监理工程师可以在后方使用。 钢筋按等级、品种层叠，在露天层叠时，必须放置在地面上20cm的支撑上，并加以复盖。将预先加工好的钢筋搬运到施工场所，在涂有脱模剂的地板模具上捆扎钢筋。 捆扎钢筋时，严格按照设定修订图纸捆扎，保证保护层的厚度，按照设定修订要求埋入吊环钢筋(16圆钢)。施工用钢材应保证正规厂家生产。 各批钢材必须备有出厂合格证、检验报告、钢材出厂批号牌照等进场。 入场后，在现场监理感想检查合格后，按照监理要求进行抽样重试，合格后使用。所有钢筋原料加工均在钢筋加工厂统一进行。 在钢筋原料前仔细检查图纸，生产时严格按照钢筋原料片的尺寸、形

9、式、数量进行。 制作后，分类标记，整齐地堆积。根据设置修订和规范要求，基础水平主筋采用捆扎结长。 钢筋绑扎必须严格按照施工图进行，横向平整垂直，数量间隔严格符合图纸和规范要求。 垫上垫子，确保保护层的厚度，注意产品的保护。钢筋连接采用搭接焊接接头，焊接前进行试验焊接，试验焊接合格后可正式施工，电焊工有资格出港，保证焊接质量。 有焊条用合格证的焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程(3)立式模板采用定型钢模板，使用前应试制检查校正。 确认符合强度、刚性、稳定性的要求。 在支撑模板之前，必须用脱模剂均匀地涂抹模板表面，清洁板内的垃圾，如果模板之间有间隙，则必须用双面胶带严格粘贴。 立模板时先立两侧

10、的侧模，然后在设定校正位置插入A160钢管(壁厚4cm )，完成侧模后立端模板。 加固采用槽钢用“”型复盖两侧钢模板外，然后调整模板垂直度、上口水平和海拔，以满足规范和图纸要求。(4)混凝土浇筑钢筋、模板经监理检查确认合格后，可进行混凝土浇筑，混凝土试验片现场制作，浇筑时，每批组成2组，在标准养护室养护。预制装配式用手推车将混凝土水平输送到施工现场。 混炼混合土时，请严格按照配合比混炼原料，确保搅拌时间。浇筑混凝土时，首先要检查混凝土的均匀性和坍塌度。 从高处浇灌混凝土时，必须采取措施防止混凝土分离。混凝土浇筑时，按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，连续作业一次完成。混凝土振动采用插入式振动棒，由

11、专家敲击，振动均匀，不可泄漏振动的振动时间充分，混凝土内所有排出气泡的振动棒不得碰撞模板、钢筋。 浇注时，请随时注意模板的变化、有无漏胶现象，如果有，请立即处理。浇筑过程中需要注意打刻时要快速拔出，使混凝土表面不牢固，但下面的混凝土发生分层、分离现象，如果不快速拔出，混凝土就无法补充，留下空洞。 振动棒插入混凝土后，上下移动，宽5-10cm，必须排除混凝土中的空气。振动时混凝土表面不再水平下沉，不再产生气泡，表面出现约20-30s的灰浆水。振荡时，振动棒不与钢筋碰撞，埋管，钢筋和埋管不发生位移。浇筑混凝土后，露出的钢筋或螺栓必须随时打扫干净，掉落的混凝土必须立即打扫干净。混凝土浇筑完成后，立即

12、进行冬季施工保护。(5)钢管提取在混凝土初凝后的最终凝固前慢慢地拔出钢管。(6)离型养护混凝土浇筑完成后立即进行展望罩养护，养护严格遵守冬季施工要求。 吊起盖板，直到盖板的养护强度达到设定修正符号的80%以上，注意重叠支点的位置。五、安全文明的保证措施5.1、安全保证措施(1)通过安全教育，强化员工的安全意识，树立“安全第一、预防为主”思想，掌握基本生产知识和安全操作技能提高员工遵守施工安全规律的自觉性，认真执行安全操作规定，不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，整体(二)开工前进行安全交接，特殊作业人员必须有资格出港。 进入施工现场的所有人必须佩戴安全帽。 不那样做的话不要进入现场

13、。(3)坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立安全保证体系和安全生产规章制度，制定有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。5.2、文明施工措施(1)工地总是干净有序，文明工程、工作结束，保护当地水资源和建筑物，避免损失。(2)对所有参加施工的人始终进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象，坚决杜绝违规野蛮行为。(3)施工现场内施工用电安装规范、安全可靠，排水设施畅通。 各种材料堆放整齐，招牌清晰，材料不混杂。(4)机械设备停车有序、清洁、工程机械运输车辆行驶在道路上，必须遵循纪律、文明运行、礼节三个前提，保证交通安全和施工安全。(五

14、)工程营建设按照批准布局图施工，满足消防、环保和卫生要求，排水畅通，生活用电满足规定，生活垃圾按规定及时处理。6、质量保证措施6.1、模板施工质量保证措施(1)任何模板的固定装置或支撑物不得留在已完成的混凝土中。(2)模板中所有接缝均应位于水平或垂直平面上，接缝严格，不漏胶。 模板支撑完成后，应配合监理工程师检查其位置、顶部标高、接点联系及纵横稳定性，未经监理工程师批准，不得浇筑混凝土。(3)模板工程符合规范要求，模板工程质量检查表见附件一。6.2、混凝土施工质量保证措施(1)浇灌混凝土前，必须将所有模板内的钢筋擦干净，不得携带杂质和其他悬浮物质。 得到监理工程师的检验批准后再进行浇筑。 浇筑

15、前应检查混凝土的均匀性和坍塌度。(2)混凝土浇筑工作应连续进行，混凝土初凝后模板不振动。(3)各部位混凝土浇筑日期及浇筑条件由质检人员填写混凝土检查表，及时保持完整记录。(四)在混凝土浇筑过程中，采用规定的人负责浇筑。 插入式振子振动移动间距为振子作用半径的1.5倍以下，插入距侧模具保持510cm的距离的下层510cm，使上下层良好地结合。 打刻时间一般为2540秒左右。 混凝土表面的下沉停止，表面平坦，凹痕没有气泡的情况下，表示凹痕完成。(5)混凝土工程符合混凝土检验规范要求，混凝土质量检验表见附件二。6.3、钢筋工程质量保证措施(一)钢筋入场，按照现行国家标准抽取试件进行力学性能检验，其质

16、量必须符合有关标准的规定。(2)钢筋平整，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或板状老锈。(3)钢筋焊接时，同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%(4)受力钢筋采用焊接接头时，同一部件内设置的接头必须相互错开。 从任一焊接接头的中心到长度为35d且500mm以上的段，同一钢筋不能有两个接头。(5)焊接接头距钢筋弯折处10倍以上，且不位于构件的最大弯曲力矩处。(6)结束接头的接合长度为35d以上，接合时要将中间和两端的修正3处结束，单独结束后，与交叉钢筋结束。 绑定接头的拉出区域在25%以下。(7)钢筋安装要求：钢筋安装允许偏差如表6-3-1所示。(8)钢筋工程符合钢筋安装标准要求，钢筋安装允许偏差要求见附件三。表6-3-1钢筋安装允许偏差项目容许偏差(mm )检查方法钢筋网的捆扎长度、宽度10用尺量网格大小20用尺量，连续3速取最大值捆钢筋很长10用尺量宽度、高度5受力钢筋间隔10用尺量，在两端、中间各点取最大值列间距