砼挡墙施工方案

1、目录一、编制依据-3-二.项目概述-3-2.1工程设计概况-3-2.2施工难点-4-三.施工部署-4-3.1总体部署-4-3.2劳动力分配计划-5-3.3机械配置计划-5-四.主要工序施工方案及技术措施-6-4.1土方工程-6-4.1.1土石方开挖-6-4.1.2土方回填-6-4.2模板-6-4.2.1模板选择-6-4.2.2模板安装-74.2.3外模板的抗浮力固定-7-4.2.4排水孔-7-中的聚氯乙烯管固定4.3脚手架工程-7-4.4混凝土工程-8-4.5浆砌石挡土墙-9-V.工程质量保证措施-10-5.1质量控制原则-10-5.2施工管理措施-10-5.3子项目质量控制保证措施-11-5

2、.3.1工程测量控制措施-11-5.3.2填方工程控制措施-11-六.安全管理体系和安全保证措施-12-6.1安全保证措施-12-6.2土方子项目安全保证措施-14-6.3其他安全保证措施-14-一.汇编基础1.该平台项目的建设方案主要基于中国电力投资公司？编制风电场工程E段220kV升压站施工段的招标文件、施工合同、设计图纸、预算定额、建设部建设工程施工现场管理规定、岩土工程勘察报告、工程施工难点及相关设计技术文件。2.国家统一的建设工程质量验收标准和规范，现行的国家设计和施工规范、规程、技术标准和地方标准。3.管理手册和作业指导书以及其他相关参考资料。主要规范、标准和文件清单种类姓名序列号

3、或文件编号国家建设工程质量管理条例国务院令第279号国家工程测量规范GB50026-2007国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013工业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2010工业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005工业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011工业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008工业电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.1-

4、2012二、项目概述2.1工程设计概述中国电力投资公司？风电场为中国电力投资公司建设的大型风电场，规划总装机容量为200兆瓦，升压站占地面积为11520平方米，站区周围设计有浆砌片石挡土墙和毛石素混凝土挡土墙。毛石挡墙采用M10水泥砂浆砌筑，石料采用片石和块石砌筑，缺少的地方可采用C15素混凝土代替。块石要求最小边缘厚度120毫米，强度等级不低于Mu30。挡土墙的坡率为1:0.25，排水孔间距为2 3m，布置为梅花形。在墙顶制作300毫米高C30素混凝土帽石。设计一个20 30m的伸缩缝，宽度为20 30m。混凝土挡土墙设计高度为8 11m，混凝土强度为C15，挡土墙外坡为1: 0.2，内坡为

5、1: 0.25，墙宽渐变宽度为2.625 3.475米，墙底基础宽度为3.024 3.452米，强顶宽度为0.5米，基础埋深为1.5米，每隔10米设置一个伸缩缝，现场设置5个伸缩缝。2.2施工难点挡土墙的竖向高度由8米逐渐变为11米，模板系统的设计应严格计算，确保施工安全；挡土墙宽度由2.625米逐渐变为3.475米，墙向内侧倾斜，坡度为1: 0.25。如何保证模板加固的安全性和可靠性，避免混凝土浇筑过程中模板膨胀是重中之重。应重点考虑外模的抗浮设计；挡土墙排水孔设计为DN110PVC管，间距1.5*2m。在混凝土浇筑过程中，必须保证片石不会打碎排水管，也不会上浮，这样排水管就很难固定。三、建

6、设部署3.1总体部署土方开挖及地基处理：挡土墙设计趾部基础底面进入深度不小于1.5m的强风化安山岩或强风化片麻岩，当开挖达到设计标高时，设计持力层未出现，故为片石混凝土工程：挡土墙采用C15片石混凝土，片石混凝土的强度等级不得低于MU30，片石混凝土的掺量不得超过总体积的18%。挡土墙设置伸缩缝，宽度为20毫米，竖向间距为10米，水平施工缝自下而上的预留部位分别为-11.5米、-8.283米、-5.891米和-3.5米。挡土墙采用纵向流水施工，浇筑一层厚脚手架拆除内侧。挡土墙内侧回填施工完成后，再次搭设脚手架进行上层施工。水平施工缝示意图如下：3.2劳动力分配计划劳动力分配计划序列号工作类型和

7、等级量序列号工作类型和等级量评论1施工负责人26货架工人102安全主管17抹灰工83技术指导18砖石工人204质量负责人19混凝土工人155模板工人1510普通工人103.3机械配置计划施工机械配置计划表序列号姓名模型量评论1反铲挖掘机315D22枪锤PC220-713轮式装载机ZLG5024自动倾卸卡车T815-2S25滚筒20t1施工机械配置计划表序列号姓名模型量评论1爆炸夯HW-20122板式振动器PZ-501四、主要工序施工方案和技术措施4.1土方工程4.1.1土石方开挖基坑开挖按1:1.75倾斜，基础底面每侧留2m工作面，沿基坑开挖边线设置钢管护栏。由于施工单位提供弃土场，基坑开挖的

8、土石方应先堆放在基坑周围，距离基坑边缘两米。在机械开挖的同时，应通过人工清底保护地下室的原貌，不得破坏地下室的自然结构。预留500mm的基础垫层用于人工开挖。土方开挖时，应严格控制开挖深度，防止超挖和超挖。开挖至设计标高前，在基坑周围设置一定数量的标高控制桩，控制土方开挖深度。开挖过程中，应严格按照方案要求进行放坡。土方开挖完成后，应及时在基坑周围做挡水边，防止地表雨水涌入基坑。质量注意事项：防止超挖，超挖按规范处理。安全注意事项：确保坡度设置，避免机械伤害和交通事故。4.1.2土方回填小型压路机用于回填土石方。根据设计要求，回填采用粗砂、中砂等非冻胀材料，压实系数不小于0.94。回填前，应做

9、好基础的隐蔽验收。清理基坑内的杂物、积水、淤泥、残积土和杂草。施工机械的选择和土料的运输：反铲挖掘机、自卸车、小滚筒、叉车和手车。操作要求和注意事项：大面积回填前，应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数、含水量和虚铺厚度，作为大面积回填的依据。在压实过程中，如果发现局部不平整，应及时进行填筑，否则会影响回填土的压实质量。回填虚铺厚度不易大于350毫米。为保证每层回填厚度均匀，在基础侧壁用简单的直尺标出每层的摊铺厚度。当不能进行机械压实时，应采用人工压实，以免在压实过程中损坏地基。每层回填夯实完成后，通知总承包商和监理人员，经监理单位现场见证取样后，送试验室进行检测。采样点应按照相关规范执行。4.

10、2模板工程4.2.1模板选择挡土墙模板采用15毫米厚的叠层胶合板，竖向背楞采用40*70方木，纵向背楞采用48 * 3.5毫米双层模板和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度和垂直度应严格进行自检、互检和交接检，确认无误后，方可进行下道工序。每次模板安装高度约为1.5m，根据挡土墙截面尺寸进行调整。安装顺序为：立模操作架(包括安装水平拉杆和剪力撑)立墙体两侧模板用对拉螺栓紧固检查垂直度调整验收。4.2.3外模板的抗浮固定挡土墙外模倾斜1，333，600.2，在混凝土浇筑过程中会对外模产生浮力。现场加固措施如下：挡土

11、墙趾部混凝土浇筑完成后，将1.5m长的C16螺纹钢筋埋入内部混凝土中，并对渗漏部位做180弯钩。安装外模时，外模用对角螺栓固定在预埋螺栓上。预埋钢筋间距为1.5m.4.2.4排水孔内聚氯乙烯管的固定挡土墙排水孔设计为DN110聚氯乙烯管，水平间距1.5m，垂直间距2m，呈梅花形布置。挡土墙排水孔聚氯乙烯管长度为2.6 3.0m.固定方法是：先在内外模板上固定一根长200毫米、直径约100毫米的圆木；模板安装后，将聚氯乙烯管嵌入原木中；现场浇筑混凝土时，安排专人负责，确保在混凝土浇筑和片石浇筑过程中，聚氯乙烯管不会因外部冲击而移位和损坏。4.3脚手架项目脚手架搭设的钢管和扣件应符合相关安全规范的

12、规定，脚手架钢管应横平竖直，满足现场使用和安全规范的要求。脚手架应位于坚实稳定的地基土上，木架板应垫在立柱下。立柱的垂直间距不应大于1.2米，步距应为1.5米。扫地杆应垂直和水平设置在立柱底部，扫地杆与地面的距离不应大于200毫米。应尽可能选用长钢管，立柱伸出时应使用对接扣件连接。对接扣件应错开：相邻两根立柱的接头不应同步设置，由一根立柱同步隔开的两个接头之间的距离不应小于500mm在高度方向；从每个关节中心到主节点的距离不应大于1/3步距。纵向水平杆设置在垂直杆内，长度不应小于3跨。纵向水平杆伸长时，应先选择对接扣件，对接扣件应错开。两相邻纵向水平杆的接头不应同步设置或在同一跨度内。四周每根

13、柱脚手板外侧设置一道剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，不小于6米，对角线与地面的倾角为45-60度；斜撑的延长线应搭接，搭接长度不应小于1m。三个旋转扣件应等间距固定，端部扣件边缘与搭接杆端部的距离不应小于100毫米；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在相交的水平杆或垂直杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150 mm。脚手架示意图如下：4.4混凝土工程(1)采用元曲县新棉商品搅拌站混凝土，4辆罐车运输，1辆汽车泵车浇筑。混凝土输送泵位于厂区35kV配电室南侧，采用37m臂长的混凝土输送泵，可完全覆盖混凝土挡墙需要浇筑的位置。泵送开始时，注意观察混凝土泵的液位计及各部分的工作状态，避免每个流水段不得

14、留有施工缝。为防止浇筑过程中漏浆和烂根，柱根部用1: 2水泥砂浆，柱角附近的模板抹成八字形，模具底部密封严密；浇筑混凝土前，应先浇筑10厘米厚的砂浆，砂浆中混凝土和石子的比例应相同。除以上振捣外，应随时有人敲打模板检查混凝土振捣密实。浇筑时应注意混凝土的连续浇筑，每个混凝土接缝的间距不应超过2h。同时，应指派专人值班。项目经理是第一责任人，应采用挂牌施工。责任到人，检查模板是否移位或变形。如果出现问题，应该及时纠正。混凝土浇筑完成后，在上平面的浮浆上均匀铺一层干石子，并进行第二次振捣；施工缝处理：施工缝处的混凝土表面应凿毛并用水冲洗。湿润后，表面应涂一层10 15毫米厚的水泥砂浆。混凝土应仔细

15、压实，使新旧混凝土紧密结合。浇筑混凝土时，应经常观察脚手架和模板的情况。当发现变形和位移时，应立即停止浇筑，并在初凝前对浇筑的混凝土进行修整。楼板梁、板浇筑混凝土时，应根据位置和浇筑日期制作与构件同条件养护的试块，为梁板底模拆除时间提供依据。拆除梁底模板时，拆除前要求混凝土强度必须达到设计强度标准值的100%。在梁柱连接处和梁侧振动时，应注意避免振动器与模板接触。混凝土试块应严格按照规范要求留置，每个工作队至少应搅拌一套相同的配合比；每次浇筑应预留一组相同条件下的试块。(4)、混凝土振捣和养护：本工程采用60插入式振动器振动。振捣时应缓慢插入，插入点均匀，呈梅花状，以保证混凝土中的气体充分排出，混凝土充分密实。振动器之间的移动距离不得超过300毫米，且不得超过振动