自动钢丝线材整直切断机设计

1、自动钢丝线材整直切断机设计 Automatic wire rod cutting machine design 摘摘 要要 这些年来我国经济建设的快速的发展，建筑行业也在同时快速地发展。而钢丝线材 作为建筑工程中的重要材料，其需求量更是极大地增长，这有力地拉动了钢丝线材整直 切断机的市场需求。而这几年来，新的 I、级钢丝材料，它们以其硬度高、塑性能好的 优良性能，很快的在我国建筑行业中得到广泛地应用。这也对建筑钢丝线材整直切断机 提出了更高的要求。所以许多企业纷纷都在研制适合 I级钢筋要求的高速、大直径钢丝 线材整直切断机，投入大量资金，本文主要是对自动钢丝线材整直切断机进行设计研究， 希望通

2、过本研究，可以促进我国自动钢丝线材整直切断机的生产与发展。 关键词：自动钢丝线材 整直切断机 设计 Abstract With the rapid development of Chinas economic construction, construction projects have also been developed rapidly. Steel wire as an important material in construction engineering, its demand is increasing greatly, which is a powerful drivin

3、g force for the market demand of wire rod straightening and cutting machine. In recent years, new I - grade rebar has been widely used in national construction projects with its high strength and excellent ductility. This also puts forward higher requirements for the straightening and cutting machin

4、e of construction steel wire. For this reason, many enterprises have invested a lot of money to develop and develop high speed and large diameter steel wire straighteners suitable for new I - grade steel bar. This paper is mainly about the design and research of automatic wire rod straightener cutti

5、ng machine. It is hoped that this study can promote the production and development of automatic wire rod cutting machine in China. KeywordsKeywords： Automatic wire rod Rectifying machine Design 目目 录录 摘摘 要要I I ABSTRACTABSTRACT IIII 1 1 引言引言1 1 1.1 钢筋整直切断机简介1 1.1.1 定尺方式 1 1.1.2 落料方式 1 1.1.3 控制方式 2 1.1

6、.4 上料方式 2 1.1.5 整直方式 2 1.1.6 切断方式 3 1.2 钢丝整直切断机的发展现状3 1.3 钢丝切断机的发展前景4 1.4 本课题研究的意义和目的5 2 2 传动方案传动方案6 6 2.1 切割钢丝力计算6 2.2 电机7 3 3 传动部分设计传动部分设计8 8 3.1 基本传动数据计算8 3.1.1 分配传动比 8 3.1.2 计算机构各轴的运动及动力参数 8 3.2 带传动设计 9 3.2.1 带速的计算 9 3.2.2 中心距、带长及包角的计算9 3.2.3 带的根数9 3.2.4 计算压轴力 9 3.3 带轮结构与尺寸的零件图 10 3.4 齿轮传动设计 10

7、3.4.1 一级齿轮传动设计 10 3.4.2 齿面接触强度设计 10 3.4.3 按齿根弯曲强度设计 11 3.4.4 几何尺寸计算 13 3.4.5 一级齿轮结构与尺寸的零件图 13 3.4.6 二级齿轮设计 13 3.4.7 二级齿轮结构与尺寸的零件图 14 3.5 轴的校核 14 3.6 键的校核 16 3.7 轴承的校核 17 3.8 飞轮 17 3.9 钢筋切割机刀片 18 3.10 钢筋切割机易出现的故障 18 4 4 钢筋切割机的摩擦钢筋切割机的摩擦 3030 5 5 结结 论论3131 参考文献参考文献 3333 致致 谢谢 3434 1 1 引言引言 1.1 钢筋整直切断机

8、简介钢筋整直切断机简介 钢丝切断机是一种剪切钢丝是所使用的一种工具。一般有全自动钢丝切断机，和半 自动钢丝切断机之分。钢丝整直切断机它是钢丝剪切加工必不可少的设备，它主要应用 于房屋建造、地铁、桥梁建筑等大型建筑。钢丝整直切断机相比于其他切断机，具有效 率高、消耗材料少、方便携带等特点，因此这些年来逐步被一些机械加工厂和轧钢厂等 广泛应用，在为我国经济建设的各个领域发挥了重要的作用。 在我国钢筋切断机的发展经历了比较曲折的道路。再设计第一台钢丝切断机的时候， 都是从别的国家引进来得到，我国钢丝切断机的研究是落后于现金国家的，我国钢丝切 断机的研发改良时间是落后的. 目前，在我国生产钢丝整直切断

9、机企业有很多，市场上的种类也很，根据它们的组 成和各工作机构的特点，可以按以下 6 种方式进行分类：按定尺式、按落料方式、按控 制方式、按上料方式、按整直方式和按切断方式。下面分别就这几种方式进行介绍。 1.1.1 定尺方式 钢丝切断机的定尺方式一般存在两种方式：机械式和机电式。 (1)机械式定尺误差小，易控制，但噪声较大，寿命短。适用于对定尺误差要求较高， 速度要求不高的场合。 (2)机电式定尺误差稍大，噪声较小，寿命长。适用于对定尺误差要求较低，整直速 度要求较高的场合。机械信号，行程开关(接触或非接触式)发出的电信号，光电码盘发出 的电讯号这三种形式是定尺剪切讯号。一般情况下，定尺的精度

10、主要取决丁二从发出讯 号到切刀响应的时间误差。机械讯号的精度最高，误差可在士 lmm，这是因为它与刀具 直联，响应时间。 1.1.2 落料方式 落料方式主要有支撑柱式、翻板式、撤板式和敞口式四种。 (1)支撑柱式结构简单，工作噪声小。适用于小直径光圆钢筋，且钢筋整直度较高的 2 场合。 (2)翻板式结构较复杂，工作噪声较大。适用大、中直径钢筋。 (3)撤板式结构较复杂，工作噪声较大。适用大、中直径钢筋。 (4)敞 VI 式结构简单，工作噪声较小。适用大、中直径钢筋，且钢筋整直度较高的场 合。 1.1.3 控制方式 控制方式分普通电气控制和 PLC 控制。 （1）普通电气控制线路复杂，对维护人员

11、要求较高。控制精度低，易于发生故障， 初期调试麻烦。 （2）PCL 控制线路简单，对维护人员要求不高。控制精度较高，运行比较稳定，初 期调试简单。 1.1.4 上料方式 上料方式分开卷式和非开卷式。 (1)开卷式设备较复杂，放钢丝速度很快、钢丝不扭转，特别适合用于高速工作状态。 (2)非开卷式设备单一，适于整直速度不太高的工作场合。放线时钢丝自然扭转。 1.1.5 整直方式 钢丝整直切断机的整直方式有四种，主要有整直模式、曲线辊式、对辊式和整直模 式加对辊复合式。 (1)整直模式钢丝整直效果好，比较容易控制。但是因为它的整直速度有点低，被加 工钢丝表面容易出现划伤，工作时产生的噪声大。该模式适

12、合各种光圆钢丝。 (2)曲线辊式整直速度较快，钢丝整直效果好，且容易控制。被加工钢丝表面产生的 划伤较重，工作时产生的噪声也较大。适合各种光圆钢丝和对钢丝表面划伤要求不高的 场合。 (3)对辊式整直速度快，被 NT 钢丝表面有轻微划伤，工作噪声小。钢筋整直效果一 般，控制要求较高。适合各种钢丝，特别适合冷、热轧带肋钢丝。 (4)整直模式加对辊复合式整直效果相对于其它的方式是比较好，比较容易控制它。 3 整直速度高于曲线辊式，低于对辊式。被加工钢丝表面产生有划伤，工作是产生噪声比 较小，适合各种钢丝。 1.1.6 切断方式 选择不同的切断方式，切断机的性能也会不一样。切断方式按照切刀的移动方式不

13、 同，可以分为：旋转式剪切、上下移动式剪切和下移式剪切三种切断方式。 1.2 钢丝整直切断机的发展现状钢丝整直切断机的发展现状 这些年来我国经济建设的快速发展，建筑行业也得到了讯速地发展。而钢丝作为建 造房屋、地铁等行业中的重要材料，其所需要的需求量每年都是不断增加，钢丝整直切 断机的市场需求就不断的增加。而在近几年来，新 I、级钢丝以其强度很高、延展性好 的性能，迅速的在全国建筑行业里中得到广泛地应用。这也对建筑钢筋整直切断机提出 了更高的要求。为此，许多公司都纷纷投入大量资金，研发、研制出更加适合新 I、级 钢丝的要求，要更加高速、大直径钢丝整直切断机。 我国在 1958 年造出了我国第一

14、台钢丝整直切断机，是从前苏联引进的卧式钢丝切断 机图纸。现在生产出的 GQ40A 型钢丝整直切断机就是其改进版。40A 型代表的是钢丝切 断机是全开式，它设备中含有的传动齿轮全部是在外面露出来的。因此，它的防尘性能 较差、容易受到磨损，冲切次数为一分钟 28 次，并且它没有离合器控制，操作不安全， 质量体积较大。在 1966 年到 1985 年期间一直以该机型为主导产品。在 1982 年制造出了 GQ40B II 型钢丝切断机，是由太原重型机械研究所制造出来的，GQ40B II 型钢丝切断机 的曲轴大齿轮主要是安装的刚性键离合器，采用踏板控制机构控制切削，同时安装物料 塞和进给装置。本机具有操

15、作安全、切割材料长度精确、劳动强度小等优点。现在的钢 丝切断机主要是 GB50B 系列钢丝切断机，它采用全封闭、系统润滑、双飞轮、Haff 箱体 结构，操作维修方便，安全可靠，效率高，重量轻，节能降耗。市场上还有别的型号的 钢丝切断机，比如 GT 系列钢丝整直切断机，它主要用于整直、定尺切断建筑用冷轧带肋 钢筋、热车 LII!级钢筋和冷轧光圆钢丝。该系列设备自动化程度高，设备使用故障率低。 这是一种连续工作方式。它消耗能很低、制造出来的噪声小、震动轻、并且设有安全装 置，自动计数停车装置，具有高效适用运行可靠等特点。此外，市场上还存在多种液压 式的钢筋整直切断机，如 DYJ。32 型和 YQJ

16、32 型液压钢丝切断机等，这两种切断机主 4 要采用了柱塞泵驱动主切割机结构，操作起来相对简单，加工难度很大，精度难以保证， 无法实现快速回程，效率低。 和国际先进产品相比，我国钢丝整直切断机的整体水平还是相对落后的。 主要表现 为：企业生产规模小，产品技术含量低，生产效率低，自动化水平不够高、外观质量粗 糙等。并且大部分产品整直速度较低，钢丝的直线度不高，表面产生划伤有点严重。我 们国家在技术上面是落后于其他国家，但是在未来，我相信我们国家会在机械领域能够 达到世界水平。 在我国的工程机械市场，各公司的产品市场斗争日益激烈，各公司都应加大资金投 入，研究出新的技术和产品，提升产品质量，使企业

17、产品不断地满足广大用户的需求， 尽快缩短与国外先进企业的差距，使我国的钢丝整直切断机达到国际先进水平，这是我 国机械公司的生存之道。 在我们国家制造出来的钢丝切断机，远远达不到买家的满意程度，在外国，它们的 企业都是大量研发新的钢丝切断机，舍得投资，而且能够自动化大规模的生产，对自己 的产品要求严格。对自己的产品负责。外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角，整机光洁 美观。所以他们生产出来的产品值得别人信赖。而我们国家的制造商现在才开始知道科 技才是自己企业的生存之道。要加大投入，不仅要在外观上做出改变，也要自己所生产 出来的钢丝剪断机的水平不断提高。 1.3 钢丝切断机的发展前景钢丝切断机的发展前

18、景 从目前的国内使用情况来看，锤击、机械定尺结构的钢丝整直切断机起主导作用。 由于采用机械定尺的定尺精度高，所以预应力混凝土钢丝的生产适用于采用机械定尺， 这种结构的钢丝整直切断机采用这种结构。它的钢前进速度一般为 0.50.8m/s。对钢丝的 定尺精准度要求不高的客户，可靠性能要求是主要要求的，故障率应尽可能地低，输出 率应尽可能的高。所以无捆钢丝整直切断机的发展方向就是利用液压式切断机机构简单、 性能可靠，剪切时间短，提升生产效率。但是现在的液压式钢丝切断机的剪切速度都比 较慢。如果液压式切断机需要 1s 完成一次剪切，而钢丝的前进速度为 1m/s，则剪切过程 中液压剪需要随钢筋前进 0.

19、5m，这样液压切断机的滑道的需要就比较长了，如果钢丝的 前进速度大于 1m/s，其滑道将随着前进速度的增大而对应的加长。因此可以看出，钢丝 5 整直切断机它的整直速度低的关键原因就是剪切的周期太长，切断机效率的提高就被极 大的限制了。我们国家生产出来的钢丝整直切断机，它们的剪切时间一般都在 80120ms 范围内，它的整直速度就只能在 50 70m/min 之间。相对较在国外生产出来的钢丝整直 机的整直速度之所以一般都能够达到 120m/min。它主要原因就是能够把剪切时间缩短至 20ms 以下。因此，如何缩短钢丝切断机的剪切时间，是对钢丝切断机进行改进的重要任 务之一。钢丝切断机不但要在实现

20、定长剪切时，能够高精度控制它，同时它的生产效率 也应该相对的提高。所以，我们要利用钢丝切断机它的特点，要让钢丝切断机实现机电 液高度集成，充分发挥各自优势，将是今后研究的主要方向。 1.4 本课题研究的意义和目的本课题研究的意义和目的 本课程设计是大学生在完成四年大学生涯等专业课学习之后的综合性实践教学环节， 整体目标是让学生在老师的指导下通过课程设计。系统地复习和完善理论知识，运用所 学到的理论知识，通过调查研究设计一个机电控制方面的课题，我们要从理论到实践过 度，接受训练，运用我们四年来所学到的理论知识，来培养自己独立解决问题的能力， 具体有以下几点： 一、通过在知网检索和查阅运用参考资料

21、，培养起学生检索查阅资料的方法和能力。 二、通过检索查阅课程理论知识，运用所学的基础课，专业技术课和专业 课知识， 培养学生根据实际问题正确设计总体方案，分析具体问题，进行工程设计能力。 6 2 传动方案传动方案 选择三级减速，先用一级带传动，然后再用二级齿轮减速。这样选择它们有传动效 率高，传动比准确，使用寿命相对长一点，工作安全可靠点等优点。考虑现实条件我决 定采用曲柄滑块机构作为本机械的执行机构。 2.1 切割钢丝力计算切割钢丝力计算 要想使切割出来的钢丝质量好，就必须保证这种公式。 A Q 切割钢筋的最大剪应力为 AKKQb21max 其中为刀刃磨钝后，由于刀刃间隙增加，切割力增大系数

22、，取 1.3。为钢筋抗1K 2K 剪与抗拉极限强度比，取 0.6。为钢筋极限抗拉强度，查资料取 400Mpa。A 为切割面b 面积。由于本切割机切割的最大钢筋粗度为： mm。这样40 max d NAKKQb21max39187240 4 1 4006.03.1 2 切断钢丝的条件为： F/A 可知钢筋的许用剪应力为：142MPa，取最大值 143MPa。又由于本液压剪钳切断的最 大刚筋粗度为：d max400=mm 那么这个机器的最小切断力应该为F/A F-为切断钢筋所需最大切割力 A- 为钢筋的横切面积等于 dmax/4 所以 F=21848N ，切断力为 F=361326.08N 7 2

23、.2 电机电机 根据公式得 nCn KA N 60 1000 其中 A 为一次剪切所需总功。；K 为电机安全系数，取 1.2；n 为321AAAA 动刀行程次数；为行程利用系数，。查资料可知经验公式，算得：nC n Cn 10 ,722804. 03614005 . 05 . 01JQdA 算得的值为，。121.0AA2AJ8.722JAA12.289722804.004.013 n=30，算得为。查表可知在传动过程中 n Cn 10 3 1 取带传动的效率为 =0.94； 二级齿轮减速器的效率为 =0.96；滚动轴承的传动效 率为 =0.94； 连杆传动的效率为 =0.81。 由以上可知总的

24、传动效率为： = 算得：62.081.094.096.094.0 22 KW Cn KA N n 738.2 62.0 3 1 30 60 1000 92.82392.1 60 1000 根据所得到的数据，选择型号 Y132S-6 的电动机，额定功率为 3kw，满载转速为 960r/min。重量 73Kg。 8 3 传动部分设计传动部分设计 3.1 基本传动数据计算基本传动数据计算 3.1.1 分配传动比 我们选用的电动机型号为 Y，满转 960r/min。 总传动比 32 30 960 i 分配传动装置的传动比 10 iii i0、i1 为传动比，使减速器的传动比圆整以便更方便的获得圆整地齿

25、数。初步取 i0 =2，则减速器的传动比为 。16 2 32 0 1 i i i c) 分配减速器的各级传动比 按展开式布置，查阅有关标准，取 i11=5，则 i22=3.2。 （注以下有 i1代替 i11，i2代替 i22） 3.1.2 计算机构各轴的运动及动力参数 a) 各轴的转速 轴 min/r480 2 960 0 1 i n n m 轴 min/r96 5 480 1 1 2 i n n 轴 min/r30 2.3 96 2 2 3 i n n b) 各轴的输入功率 轴 kw82.294.0301 1 pp kw54.294.096.082.2 1212 pp kw29.294.09

26、6.054.223 23 pp c) 各轴的输入转矩 9 电动机输出转矩 mN84.29 960 3 9550 d T mN10.5694.0284.2901 01 iTT d mN12.25394.096.0510.56 12112 iTT mN93.73094.096.02.312.253 23223 iTT 3.2 带传动设计带传动设计 3.2.1 带速的计算 v 必须在 故合适。smvsm/30/5 3.2.2 中心距、带长及包角的计算 初步确定中心矩为 a0=400 根据相关公式初步计算带的基准长度： mm25.1277 4 )( 2 2 0 2 21 210 a dd ddaLd）

27、（ 选取带的长度为 1250mm 计算实际中心矩： mm386a 3.2.3 带的根数 查机械设计教材表 8-4a 及 8-4b 知 p0=0.96（插值 La Aca kkpp PKP Z 0 0rP 法：）0.12(插值法：)。算得 0 960 95.0 950 P 0p 0 960 11.0 950 p 3.7 取 Z=4 93.0961.0)12.096.0( 6.3 P 0 0r La Aca kkpp PKP Z 10 3.2.4 计算压轴力 压轴力最小值为：pF NFzFp1158 2 2.165 sin14642 2 sin)(2)( 1 min0min 3.3 带轮结构与尺寸

28、的零件图带轮结构与尺寸的零件图 3.4 齿轮传动设计齿轮传动设计 3.4.1 一级齿轮传动设计 a) 选材料、确定初步参数 1) 选材料 大齿轮和小齿轮齿面硬度分别为 240HBS 和 280HBS 2) 初选齿数 取小齿轮的齿数为20，则大齿轮的齿数为205=1001z2z 3) 齿数比即为传动比 5 20 100 i 11 3.4.2 齿面接触强度设计 由公式 3 2 1 1 1 32.2 H E d t Z u uKT d (1) 确定公式内各计算数值 1) 试选载荷系数3.1 t K 2）计算小齿轮传递的转矩 mmNmmN n P T 4 5 1 1 5 1 106.5 480 82.

29、2105.95105.95 3）选取齿宽系数。7.0 d 4）可知材料的弹性影响。 2 1 8.189MPaZ E 5）小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限MPa H 600 1lim 。MPa H 550 2lim 6）计算应力循环次数则：h1536083206 h L 8 11 104.41536014806060 h jLnN 8 8 2 1088.0 5 104.4 N 7)取接触疲劳寿命系数，95.0 1 HN K1 2 HN K 8）计算接触疲劳许用应力 MPaMPa S K HN H 57060095.0 1lim1 1 MPaMPa S K HN H 550550

30、1 2lim2 2 计算模数 m。 mmmm Z d m86.2 20 2.57 1 1 3.4.3 按齿根弯曲强度设计 弯曲强度的设计公式为 （1）确定 3 2 1 1 2 F SaFa d YY Z KT m 12 公式内的各计算数值 1）小齿轮的弯曲强度极限；大齿轮的弯曲强度极限；a500 1 MP FE a380 2 MP FE 2）弯曲疲劳寿命系数,;88.0 1 FN K90.0 2 FN K 3)计算弯曲疲劳许用应力。 S=1.4 得 MPaa S K FEFN F 29.314MP 4.1 50088.0 11 1 4）计算载荷系数 K。 MPaa S K FEFN F 29.

31、244MP 4.1 38090.0 22 2 1.29151.2311.051KKKKK FFVA 5）查取齿形系数。 由表 10-5 查得 ；。80.2Y 1F a 18.2Y 2F a 6）查取应力校正系数。 由表 10-5 查得 ；1.55Y 1S a 1.79Y 2S a 7）计算大小齿轮的并加以比较。 F SaFaYY 0138089.0 29.314 55.180.2Y 1 1Fa1 F Sa Y 0159736.0 29.244 79.118.2Y 2 2Fa2 F Sa Y 大齿轮的数值大。 （2）设计计算 mm 02078.20159736.0 207.0 106.52915

32、.12 3 2 4 m 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数 m 大于有齿根弯曲疲劳强度计算的模数， 由于齿轮模数 m 的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所 决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的 模数 2.02078 并就近圆整为标准值 m=2.5mm，按齿面接触疲劳强度算得的分度圆直径 mm，算出小齿轮齿数75.59 1 d 13 23 5.2 2.57 1 1 m d Z 大齿轮齿数 115235 2 Z 这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并 做到结构紧凑，避免浪费。 3.4.4

33、 几何尺寸计算 （1）计算分度圆直径 mm5.575.223 11 mzd mm5.2875.2115 22 mzd （2）计算中心距 mm5.172 2 5.2875.57 2 21 dd a （3）计算齿轮宽度 mm415.577.0b 1 d d 取=41mm,=45mm 2 B 1 B 3.4.5 一级齿轮结构与尺寸的零件图 14 3.4.6 二级齿轮设计 a) 选材料、确定初步参数 1)初选齿数 取小齿轮的齿数为28，则大齿轮的齿数为283.2=903z4z 2) 齿数比即为传动比 2.3 28 90 i 3.4.7 二级齿轮结构与尺寸的零件图 3.5 轴的校核轴的校核 设计轴系结构

34、，确定轴的受力简图、弯矩图、合成弯矩图、转矩图和当量弯矩图。 15 16 3.6 键的校核键的校核 键的类型应根据键联接的结构使用要求和工作状况来选择。键的主要尺寸为其横截 面尺寸(键宽 b 键高 h)与长度 L。 由设计手册查得： 键宽 b=8mm 键高 h=7mm 键长 L=56mm 查资料得到静联接 pp kld T 2 式中： 传递的转矩 T)mmN( 轴的直径 d)mm( 键与轮毂的接触高度(mm)，一般取 k 2 h k 键的接触长度(mm).圆头平键 lbLl 许用挤压应力) p )MPa( 键的工作长度 mm48mm)856(bLl 挤压面高度 mm4 2 8 2 h k 转矩

35、为 17 n p T 6 1055.9mN1056.0 480 82.2 1055.9 56 许用挤压应力，查表， MPa120 p 则挤压应力 MPa120MPa30.24 24484 1056.022 5 ap MP kld T 所以 此键是安全的。 键的材料要有足够的硬度，所以根据国家标准规定，键用抗拉强度不低于的MPa600 钢制造，选用 45 钢。 3.7 轴承的校核轴承的校核 滚动轴承是工厂生产的标准件。因为国家有了轴承的标准，所以我们只需要对照表 格选取对应的数据。并进行轴承的组合结构设计。 选择 6206 的轴承型号，查资料得到轴承的参数。 寿命计算 a) 计算轴承径向力（轴向

36、力无从得知，略去） N6.20993.208804.218 N4.1133102116.492 22 22 2 1 R R F F 因为所以验证第二个轴承21RRFF b) 当量动载荷计算 由式 得R pP FfF NFfFR pP 52.25196.20992.1 c) 计算轴承寿命 h15360h48.16097 ) 52.2519 19500 ( 48060 10 )( 60 10 3 6 6 P h F C n L 计算结果表明，选用的 6206 深沟球轴承能满足要求。 18 3.8 飞轮飞轮 钢丝切割机的主要零件中有飞轮，要让飞轮完成多次连续切割，应尽可能使飞轮转 速降低多些，这也可

37、以节约能源，减轻机器重量。在此次设计的飞轮中，飞轮主要提供 的能量不多，我把飞轮安装在第三根轴上。切断的能量可以部分由飞轮来提供，这样可 以选用功率较小的电机来拖动，进而达到减少投资及降低能耗的目的，但本设计开始算 得的电机基本上能满足所需功率，故此处飞轮提供的能量足够。 飞轮转动惯量计算： )8/()( 2 2 2 1gDDGJJAAF 4/ )3 . 04 . 0(06 . 0 14 . 3 10100085 . 7 4/ )( 222 2 2 1DDhgVgmgGAKg 8 . 258 2222 2 2 181 . 0 )108/()3 . 04 . 0(8 .258)8/()(mKgg

38、DDGJJAAF 飞轮提供能量： JnJWF0.42/60/281.02/ 2 2 3.9 钢筋切割机刀片钢筋切割机刀片 钢丝的刀片是一个最容易发生损坏的一个部件，刀片在冲击载荷及过载情况下工作， 很容易发生早期失效。材料的选用和热处理工艺是否合理。是提高刀片断裂韧性，延长 使用寿命的关键。 3.10 钢筋切割机易出现的故障钢筋切割机易出现的故障 1虎口部位开裂 操作过程中一定要按照正确的操作方法进行。如果不让正确的操作方式，在进行切 割过程中就会让刀具上面的虎口部位发生破损，所以在进行操作过程中一定要按照正确 的操作方法进行。 2. 机盖开裂 钢丝切断机在进行长期工作的时候，没有进行过维护，

39、切断机就会在长期的使用中 19 固定到的螺钉就会松动，就会导致动刀片挤压机盖，使机盖开裂。因此在使用了一定时 间后要定期维修检查。 30 4 钢筋切割机的摩擦钢筋切割机的摩擦 摩擦是不可避免的自然现象，摩擦得结果造成机器的能量损耗、效率降低、温度升 高、出现噪声、性能下降的问题。摩擦必然会造成磨损，在实际应用中有许多零件都 因 磨损过渡而报废。润滑则是改善摩擦、减缓磨损的有效方法。 钢丝切割机的轴承就是滚动摩擦，其摩擦力较小损耗也较小。机器的摩擦就会磨损 机器，所以摩擦就会让机器的寿命减少，材料之间的摩擦度，材料与机器之间的润滑程 度等都会影响到机器的寿命，所以为减少磨损需要从这些方面入手，采

40、取各种有效方法， 减少磨损。 减少磨损的主要方法有：1.润滑。2.注意选择材料，按照基本磨损形式正确选择材料 是提高机械和零件耐磨性的关键之一。3.提高加工精度和表面质量也可以减少磨损。4.合 理的结构设计，正确合理的结构设计是减少磨损和提高耐磨性的有效途径。5.正确使用和 维护。 31 5 结结 论论 本设计的就是一个钢丝的切割机构，优点维修方便，效率高，能切割大直径系列的 钢筋。在设计中，我尽可能采用通用部件，从而使设计周期缩短，成本降低。尽可能的 提高该切割机的性价比。 在这大学四年来，我学习到了很多知识，老师不仅教育我们知识，还教育我们在社 会上怎么做人，做毕业论文，让我学习到了很多，

41、把自己大学里学习到的知识又重新学 习了一遍，感谢老师在我做毕业设计时候为了解决掉的一些困难，谢谢老师！也谢谢学 校四年的培养！毕业设计的水平高低同时也反映了我们在大学里学到的理论知识的高低， 学校比较重视我们学到的知识，所以加强了学生对毕业设计指导。在大学毕业的最后时 间段，毕业设计是我们毕业一个重要的环节，使我们总结四年来所学习到知识，是让我 们在参与到社会时能够更好地去与实践相结合，毕业设计它能让我们与社会过渡。完成 毕业设计更有利于把自身能力的提高。社会在不断的变化和发展的，目前，社会变化迅 速，对人才的要求也越来越高，我们应该从发展的角度看问题，要学会学习，学会创新， 学会响应社会发展

42、的需要。马上就要走出校园，走向社会，把握住现在，努力创造未来， 感谢老师们的教诲，让我懂得了更多处世为人的道理，更好地立足于社会。让我有了一 定的创新精神和钻研精神。 通过这个毕业设计，我不仅整合了知识，而且丰富了我的大脑，同时，在搜索信息 的过程中，我也学习到了大量课外知识，拓宽了自己的视野，认识了将来钢丝切断机的 发展方向，让自己在专业知识和动手能力方面实现了质的飞跃。 马上就要毕业了，心里还是有点舍不得毕业。毕业论文也慢慢的就开始做完了。在 不断的努力下我的毕业设计终于完成了。在读大学的时候，自己以为毕业论文是一件很 简单的事，就是把自己在大学里学习到的知识一种积累然后做到论文上去。到了现在， 自己开始做毕业设计就觉得完全不是自己当初想的那么回事，毕业论文是对自己以前学 习到的知识加以温习，然后自己独立去设计。培养自己的能力。这次毕业设计让我明白 一些道理，我在学校学习的知识都是理论知识，自己独立完成一个课题不是那么的容易， 所以要在今后也要学习，人生就是一个学习的过程。要在