铝合金门窗制作材料(总)

1、安康公司铝合金门窗，第一次了解门窗，我。铝合金门窗的定义1。铝合金门：铝合金型材框架扇结构门。2.铝合金窗：铝合金型材框扇结构的窗户。门窗的分类：1。按功能形式：主要有推拉门窗、平门窗：包括推拉窗、推拉门、内推拉门、升降推拉门；平口：包括内平口、外平口、内口和内倒窗、上挂窗和下挂窗；2.根据开启方式，可分为：内开、内开、内落、外开、外翻、折叠、升降等。下面我们以平开窗为例来看它的结构和开启方式：虚线表示开启线，表示门窗、窗框、窗扇、假中间的开启方式。让我们看看现实生活中我们周围的门窗，如推拉窗、侧滑窗、外平开窗、内(下)吊窗、外(上)吊窗、内平开窗、推拉门和平窗1。铝合金门窗的型材选择：目前，

2、主要的门窗型材有：70系列、75系列、80系列、85系列、90系列等。目前，平开窗的主要型材有45系列、50系列、55系列和60系列。其中，门窗系列的名称一般以铝框的宽度命名。1.推拉门窗材料：1。框架材料：上滑、下滑、实心上滑、实心下滑、翼子板、盖板、中柱和压线。2.扇形材料：钩形、平形、上、下、闭合、压线。2.平开门窗材料：1。框架材料：外框、中框、条(管)、角、固定框、中间横框、过渡框(转换材料)、角码和压线。2.风扇材料：风扇架、风扇架、角码和压线。门窗铝型材介绍1。门窗用框架材料中与墙连接的材料。它的主要特点是与墙连接处的表面大部分是平的，固定在墙上，不能移动。2.可以在门窗中打开的

3、材料。它的特点是能够移动。3.仲婷将由框架材料组成的矩形分成几个小的矩形材料。真实直立：固定在框架材料上；假中升：将其固定在风扇材料上。4.将玻璃型材固定在压线室的一侧。圆形压线：适用于45度拼接，方形压线：适用于90度拼接。让我们来看看一些常见的型材剖面图，如下滑、上滑、实体上滑、封边、断桥中柱、中柱、窗转换材料、方管、地弹簧门扇材料。一、型材表面质量检验：1 .要求：表面洁净，颜色均匀，无铝屑、毛刺，同一厂家生产的同型号、同规格、同批号的材料应作为一个检验批，每批随机抽取3%，不少于5件。然而，有10个甚至更少的被全面检查。2.检查方法：在自然光下观察。型材进厂质量检验，第三部分附件理解，

4、1。门窗配件：门窗配件主要包括五金、密封材料和辅助材料。1.硬件主要包括：传动手柄、旋转手柄、铰链、传动锁紧装置、滑动支架、插销、多点(单点)锁紧装置、滑轮和水平悬挂系统等。2.密封材料包括：橡胶条、顶部、密封块、辅助齿轮、防风块、胶水等。二、五金入库检验：1 .外观质量：产品形状规则，表面无裂纹，无可见变形。表面应光滑，无明显斑点、毛刺和机械损伤。该批次总到货量的5%应取样用于硬件。(根据具体到货数量)如果抽样检验不合格，抽样检验加倍。如果仍然不合格，将被判定为不合格。直接送至施工现场的原材料应由项目部负责人验收，原材料垫常见的门窗配件如下：月牙形锁(推拉窗及门配件)、锁钩(推拉窗及门配件)

5、、门锁(推拉门配件)、锁芯(推拉门配件)、把手(推拉窗配件)、传动杆(推拉窗配件)、滑动支架(推拉窗配件、铰链(推拉门配件)、硅胶(固定窗玻璃)、上护板(推拉门窗)、下护板(推拉门窗)、盖(推拉门)、盖(推拉窗)、塑料角码(拼接百叶窗)。 胶带(平门窗)、塑料角码(拼接百叶窗)和防风块(推拉门窗)(其中，当外框以45度角拼接时，下料宽度和高度为外包装的宽度和高度。 )外包宽度：=(L-2外框宽度-中间升降器宽度的总重叠量)/2。风机宽度总重叠量：=2(与框架和中间竖框各边的重叠量)风机外包高度尺寸：=H-2外框材料宽度总重叠量。(2)推拉窗的下料计算(如图):外框高度=洞口尺寸-2间隙尺寸。垂

6、直外框尺寸=外框高度，水平外框下料尺寸=宽度-2。垂直材料装配位置至外部尺寸。风机宽度外包尺寸=(L-2外框材料宽度两侧总搭接)/2。风扇的横向材料长度=风扇的外包装尺寸-2垂直材料宽度2重叠量。外风机垂直料高=外导轨净空间尺寸上下搭接。内扇垂直料高=内导轨净空间上下搭接。(注：平开窗窗框搭接一般在6.5-8毫米之间，推拉窗上下导轨搭接一般在7-7毫米之间。实际情况需要测量特定类型的铝型材。)，门窗制作工艺，1。推拉门窗生产流程：设计(图纸优化)、型材订购、下料、型材加工(冲压、压制、钻孔、铣削)、穿顶、组装滑轮、外框、组装、检验、成品入库。二.平开窗生产工艺：设计(图纸优化)型材订购、型材下

7、料、型材加工(冲压、压制、钻孔、铣削)、胶条框组(或连杆)角铰的磨损、手持玻璃成品的组装、检验和入库。第五部分是型材下料。一、下料程序及注意事项：1 .检查设备的运行和润滑，调整尺寸限制，同时检查轮廓。2.根据订货要求，检查型材的颜色、型号、壁厚和数量。对于有缺陷的配置文件，它们必须嵌套或返回，并及时报告给负责人。3.下料时，必须用角尺和卷尺检查第一片材料。铝型材的长度与下料的加工尺寸相结合，合理应用型材下料是十分必要的。长度的允许偏差为10.2毫米，角度偏差为5度，加工毛刺应为0.2毫米。4、下料时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、终检、尾检三项检查，抽查率不低于5%，数量不少于3件

8、。5.根据型材的截面尺寸调整锯床的进给速度，否则会损坏机器，锯片会爆裂，工件会变形。6、下料后，产品应按每个项目、规格和数量堆放，并用夹层条隔开，防止型材表面受损。7.测试工具：钢卷尺、万能角尺和游标卡尺。(注意：无论是拾取还是冲裁，都不可能轻易划伤轮廓表面。)二。下料准备和设备1。下料准备：根据优化后的图纸和工艺卡，结合具体型材的长度，长度与合理的材料相匹配，材料经过优化，最大限度地减少材料头和浪费。2.下料设备：主要包括型材切割锯(包括45度切割锯)和角码切割锯。下料时小心轻放，操作时控制切割速度，对第一种材料进行第一次检查，根据铝型材的长度计算切割尺寸，合理应用型材。检查设备，调整根据型

9、材截面，调整锯床的进给速度，防止锯片损坏或爆裂，工件变形。下料后的产品应按每个项目、规格和数量堆放，并用夹层条隔开，防止型材表面受损。堆叠型材中的铝废料用气枪吹走，以防止型材在后续加工中磨损。第6部分加工：1 .推拉门窗1。门窗框加工：框材的标记、敲击、钻孔、打孔防水眼和接口。2.门窗扇加工：用端铣机铣出门窗扇两端，打防水孔。2.水平打开门窗。1.门窗框加工：划线、攻丝、钻孔、钢筋铣削和防水眼铣削。2.加工内门窗扇：将窗扇材料铣成肋条和锁孔。选择相应的角码，根据工艺要求进行切割。敲眼时一定要注意，型材两端应与料头对齐，以免组装时上下高度差。铣削锁孔时注意控制进给速度，并检查第一个铣削锁孔的尺寸

10、和位置。应使用软衬，夹紧进行铣削，要求在铣削钢筋时，切口的油漆面不应被铣削掉，冲孔时应检查孔的位置，并应同时清除已加工的毛刺，铝废料和型材应与夹层条堆放在一起。排水槽的方向向外，一般需要铣两个排水孔。铣削轮廓后，只能在松开气压部件后取出。冲压材料接口和防水眼时，检查设备电路和气压，冲压前在冲压件上涂机油。在端面铣榫时，检查设备的电路和气压，保持型材整齐，切割角码时注意设备供油是否正常，检查切割角码的大小。铝合金门窗的组装一般包括45度对接、直角对接和垂直对接，其中推拉窗一般采用直角对接或垂直对接，平开窗一般采用45度对接。1.推拉门窗1。门窗框组装：安装防撞块和防风块，在型材空腔内安装密封块，

11、在接口处均匀涂结构胶，直角拼接，压线。拼接时，注意门窗的内外、上下方向。2.门窗内扇组装：窗扇材料穿毛条，下面安装滑轮，安装上下齿轮，安装锁钩，套内扇玻璃，用螺丝组装，涂胶，翻胶。2.水平打开门窗。1.组装门窗框：穿胶条，做角胶，做角，拼接压线。拼接和压线时，注意车窗的上下和开启方向。2.门窗内扇组装：穿胶带、打角胶、设置角码、设置角度、安装滑动支架、安装传动杆、设置内扇玻璃、胶水和翻盖胶。1.穿毛条和橡胶条的注意事项：1 .密封条(橡胶条和尼龙刷条)应平直、均匀、不脱落，以便在窗框成型和组装时提供良好的吻接。2.佩戴密封条时，密封条应相对于部件延长3毫米，并在收回到位后用胶水粘合。3、密封胶

12、接缝应连续、光滑，接缝不应有溢胶；密封条应安装到位，四角镶嵌可靠，不应有脱落、起皱和短缺现象。穿上上衣和橡胶条，在密封条收缩到合适的位置后，用胶水粘好。密封条应沿着斜面形状切断密封条。安装到位后，四角应镶嵌牢固，不得有脱落、起皱或短缺现象。装配密封条时，密封条应平直、均匀、不脱落。磨损密封条，密封条相对于部件应加长3 mm。门窗fr，向上滑动并放入防盗块，向下滑动并放入防撞块以形成框架并拧紧固定螺钉。外框平面用圆头螺钉固定。用钻模钻孔，一个接一个画线，按要求钻孔。内扇下部有玻璃垫块，安装立料时防震块应放在侧面，并用玻璃胶定位。安装玻璃时，应轻轻提起和放下。钢化玻璃的C符号位置应在内扇下方。注意

13、镀膜玻璃和低辐射玻璃的正面，并将其均匀放置。安装时，锁钩应连接牢固、平稳、无松动。螺丝应拧紧，不得有松动现象。组装角胶时，不允许在完成角胶后堆积大量的角胶。把角胶涂满。组角要保证接缝平整，无扭曲，现有缺陷必须纠正。组装角度时，插入角度代码和角度件，并注意角度代码和角度件的正确排列。组装后，检查角钢是否平整，并清理溢出的胶水。压线安装，水平压线长，垂直压线短，压线的高度差和间隙不得大于3毫米。滑动支架的安装应使用不锈钢螺钉，安装位置必须准确。滑动支架安装、胶合工艺以及成品门窗包装。如果划痕和磨损在允许范围内，应采取相应的方法进行修复。型材表面应洁净、颜色均匀、无油渍、无裂纹、无划痕、无变形，拼接

14、处应光滑、无毛刺。要求保护罩和保护板方向正确，包装后不脱落，并用胶带固定。检验后，成品必须按要求分类堆放。1.门窗洞口尺寸及订单尺寸标准：型材测量机订单尺寸标准：门窗订单尺寸主要与门窗所在的外墙装饰材料有关。具体内容如下：2 .外架安装及质量要求：将门窗分布到所有楼层及相应的洞口，并检查门窗的位置、型号、规格、开启方向及施工图。安装时，找出顶层门窗的边缘，用吊线将其引至门窗下方，确定一条垂直线，并在门地面上标出门窗的位置，以确保整栋建筑的门窗对齐。门窗内的水应高出地面1米，以保证窗的下口在水平线上。根据外墙的宽度，确定门窗在墙体厚度中的安装位置。如果外墙厚度有偏差，原则上，同一房间内窗台板的外

15、露尺寸应一致。第八、现场安装时，门窗固定片连接要求角与水平框的距离，垂直框的边距为150 mm，间距为450 mm.安装门窗框时，检查排水孔的位置、门窗框的内外、上下方向和开启方向。标记窗框上下框架的中心线。当窗框安装在孔中时，其中心线与孔的中心线对齐。窗户的上下框架和中间水平框架的对称位置用垫块临时固定。当外框架长度大于900毫米时，下框架的支撑点(夹具)被固定，然后用水泥覆盖。(作为支撑点，防止外框下部开口变形下垂)混凝土墙的开口应用钉子固定，砖墙的开口应用水泥钉固定，不应固定在砖缝上。严禁用钉子固定在砖块上。固定件应外低内高或平直固定，不得外高内低或渗漏固定。门窗框固定后，应及时用填缝剂填充窗框和洞口。填缝时，应填充填缝剂压线平直，压线与型材之间没有明显的间隙和高度差。允许有一定的偏差：压线间隙为0.3毫米，平面高差为0.3毫米.固定玻璃的密封胶应平直、光滑、宽度均匀、8毫米，无重叠痕迹、孔洞、波浪和堆积。安装压线的实心玻璃外侧应涂玻璃胶，玻璃胶应平直、光滑、宽度均匀，无重叠痕迹、孔洞、波浪和堆积。门窗玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应光滑、严密，不得有卷边或沟槽。玻璃表面应干净光滑，大面应无凸起、划痕和密封剂等污渍。五、内扇安装及五金件安装的质量要求：平开窗内扇安装前，所有接缝应用玻璃胶密封，胶