丝锥的种类与用途..ppt

1、丝锥的基础知识,8/8/2020,与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成螺纹的工具,什么叫丝锥,丝锥的种类,种类：1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝锥； 2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝锥 ； 3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝锥等 ； 4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋 槽丝攻和 刃倾角丝锥，挤压丝锥；,8/8/2020,特征 直的沟槽、刃尖强度高 容易选定切削锥长1.559牙 容易再研磨 对应螺纹尺寸可选择性大； 1：在高硬度的加工材料，易引起 刀具磨损的材料，攻丝深度短的通孔 很好的效果；（刚性强） 2：切削锥部分可以有2、4、6牙，用 于不通孔，长锥用于通

2、孔。只要底孔 足够深，就应尽量选用切削锥长一些的 ，这样分担切削负荷的齿多一些，使用 寿命也长一些, 向下排屑,直槽丝锥,切削刃数=沟槽数量切削锥牙数（例：4沟槽2牙=切削刃数8）,8/8/2020,特征 刃倾角式沟槽 切屑向前排除 切屑不容易缠绕 抗折损强度高 切削性能好 用途 切屑容易形成卷曲状的材料 只能用于通孔切削未 完成就反转容易折断, 刃倾角,向下排屑,刃倾角丝锥,8/8/2020,螺旋槽丝锥,特征 螺旋沟槽 能够加工到盲孔的底部 不残留切屑 容易进行螺纹加工 切削性能好,用途 切屑呈卷曲状材料； 盲孔；, 向上排屑,8/8/2020,特征 通过金属的塑性变形加工螺纹 没有切屑 内

3、螺纹精度好 抗折损 螺纹顶部牙形形成凹槽， 内陷，与切削丝锥有区别 底孔管理严格 加工扭力大,也被称之为 无槽丝锥 无屑丝锥 挤压丝锥,放大效果图,用途 延展性好的材料（铝合金铜件低，中碳钢）盲孔通孔兼用 采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好；,挤压丝锥,塑性变形无屑,8/8/2020,底孔的简单计算方法：切削丝锥：外径-螺距（底孔越大，丝锥寿命越长） 无沟槽丝锥（挤压丝锥）：外径-1/2螺距,切削丝锥无沟槽丝锥的区别,8/8/2020,切削锥长,切削锥部,顶尖长度,钻头顶尖长,有效螺纹长,螺栓（外螺纹）,=有效螺纹长+切削锥部长+（丝锥顶尖长） (不完全螺

4、纹长),另外丝锥进给方向由于惰性而前进的量也需要考虑！,钻头加工深度,工件,无顶尖,有顶尖丝锥,丝锥加工深度,盲孔螺纹加工时底孔,无顶尖,有顶尖丝锥,8/8/2020,切削丝锥上沟槽的作用,沟槽的三大要素 切削刃的形成 冷却液对切削部位的供给 切削碎片的收纳和排出 丝锥通过沟槽的形状分类 手用丝锥 刃倾角丝锥 螺旋槽丝锥 无沟槽丝锥,8/8/2020,前 角,前角 大,前角 小,刃尖刚性 良,软材前角 大,硬材前角 小,切削状态 良,8/8/2020,丝锥切削锥部,实际进行切削加工的只有切削锥部用或者山表示 磨去先端的外径部分加工而成 加工成形成不完全螺纹 切削锥部长刃多每刃负荷小 不完全螺纹

5、长 切削锥短切削刃少每刃负荷大 不完全螺纹短 再螺纹长度受限定的加工中 确保螺纹的有效长度够盲孔用SFT（螺旋丝锥）,2- 3牙,只起导向作用 （不切削）,8/8/2020,既然不切削为什么需要导向呢？,螺纹后刀面形状（导向）,M10以内的小径丝锥 自己导向性优,M10以上的丝锥 与内螺纹的接触少 自己导向性优,同心偏心复合后刀面,减少,同心部(刃带),无减少,与内螺纹的接触最少 适合于不锈钢高硬材料 适合于同步进给 自己导向性差,刃尖开始减少,偏心后刀面,丝锥加工的特点,1：可以进行高精度的螺纹加工； 2：加工容易不需要熟练； 3：可以在复杂的形状上，大的工件上进行简单的螺纹加工； 4：可以

6、用机械和手动加工； 5：丝锥可以量产，所以便宜；,8/8/2020,丝锥的各部分名称,8/8/2020,M10X1.5的情况,内螺纹精度,丝锥精度,丝锥精度,中径,基准中径9.026,+180 +160 +140 +120 +100 +80 +60 +40 +20 0,1：切削锥部的修磨 2：钻头修磨的偏移量 3：回转与进给不同步 4：丝锥转数过快过慢, 造成止规过的主要原因是回转与进给不同步 （简单的说就是是否采用浮动夹头，程序，机床刚性主轴丝杠有直接关系；,一：切削丝锥问题点,二：挤压丝锥问题点,1:底孔要求严格； 2：切削丝锥上述四点,丝锥加工主要的问题点,8/8/2020,机床 （）普

7、通的机床 进给和旋转分别控制,所以有进给误差 由于进给误差导致切削量增加而使丝锥损伤, 为了消除进给误差需要采用攻丝浮动夹头 （）有同步进给机能的机床 经常检查进给和旋转来修正误差保持进给和旋转一致,高速化的条件,刀夹 选用攻丝浮动夹头 切削液 切削液稀释倍率5%-10%，耐久性是最佳；,8/8/2020,螺栓工厂B社,螺母工厂A社,根本无法拧入,用户C,困惑中,如果螺纹没有精度,螺栓工厂A公司,8/8/2020,有了精度之后会怎样？,螺栓工厂B社,螺母工厂A社,用户C,无论从哪里买来的螺母及螺栓都可以很好的配合使用,JIS规格,这样就够放心了,螺母工厂A社,螺栓工厂B公司,8/8/2020,

8、容屑槽的充分确保很难 切削排除不良 容易导致崩刃和丝锥折断 切削液润滑是否充分 影响粘刀和磨损,外径,底孔,丝锥,丝锥容屑槽的作用,容屑槽,8/8/2020,内螺纹止规过的原因,切屑缠绕； 丝锥的选定、底孔大、底孔长度长、切削液 粘刀； 表面处理、抗粘刀的切削液、前角 进给与转数不同步；(主要原因） 径向浮动、震动、进给速度、机床丝杠； 选择丝锥不合理； 合适的丝锥精度 丝锥再研磨不恰当,8/8/2020,丝锥过度进给也容易造成扩大,入口一侧形成台阶状进给过快 进给一侧有切削痕迹,内侧有台阶状进给过慢 内侧有切削痕,内螺纹,攻丝方向,内螺纹,8/8/2020,正常切削螺纹,底孔,被加工材料,正

9、常的内螺纹加工,8/8/2020,底孔,被加工材料,止规过的内螺纹加工,被加工零件过切严重,8/8/2020,丝锥加工中常遇问题与对策,问题点： 1：进给速度太快，导致扭力过 大； 2：底孔孔径与丝锥不匹配； 3：同心度不够； 4：攻丝步骤不当； 5：丝锥有效切削刃面积过小；,对策： 1：降低进给参数； 2：底孔孔径尽可能选用范围内最大； 3：校正丝锥以及钻头的修磨偏移量，并且采用高精度浮动夹头； 4：对高硬度材料要选用分级攻丝； 5：丝锥切削刃不能修磨过多，导致强度不够；,丝锥折断,8/8/2020,丝锥崩刃,问题点： 1：丝锥和材料选用不匹配； 2：丝锥切削刃选择过短； 3： 进给速度与进

10、给量不合理；,对策： 1：对应的材料一定要对应的丝锥； 2：丝锥加工时选用切削刃长度较长的锥； 3： 降低进给速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低；,8/8/2020,粘刀熔着(粘刀）的原因,粘刀,调整丝锥型号、表面处理、切削液,被加工材料、切削液,摩擦热过大,8/8/2020,啃削、咬削的原因,丝锥型号不适当 切削部位长度等 粘刀（例 软钢,SUS304 ,铝） 表面处理,丝锥诸角度不适当 切削液、注油方法 切屑堵塞（加工深度）,8/8/2020,内螺纹的【啃削】,什么状况下？,改善对策,丝锥选择不当時。 （型号）,攻丝状况不良時。,提高切削性能 降低摩擦热 表面处理的应用 提高切屑排出

11、性能,改善底孔直径 改善进给转速,8/8/2020,对策：切削液冷却,低摩擦系数发热小防止溶着 高速切削,高硬度耐磨损长寿命,丝锥的表面处理作用,8/8/2020,表面处理的种类与特点,目的在于提高工具性能 耐磨损性 提高了表面硬度防止磨损 反熔着性（粘刀） 防止与被加工产品的熔着 降低摩擦系数 降低与被加工产品的摩擦热,8/8/2020,丝锥做氧化丝锥,特征 处理层m 氧化膜 多孔质地有效吸收切削液 摩擦系数的减少 防止熔着（粘刀） 针对非金属 等同于氧化物,目的 反熔着性 用途 易熔着的被加工产品 不锈钢 钛合金 低碳素钢,3,4,-青黑色-,8/8/2020,丝锥做氮化处理,特征 处理层

12、3050m 表面硬度1000 1300Hv 不针对软材 耐磨耗性提高 渗透至材质内部,目的 耐磨损性 用途 磨损性大的被加工产品 铸铁压铸合金 热硬化性树脂,-无色浅灰色-,8/8/2020,特征 处理层13 表面硬度2000Hv 耐磨耗性提高 摩擦系数减少 防止熔着(粘刀） 耐热性提高,目的 反熔着性耐磨损性 用途 易溶着及磨损的被加工产品 软钢碳素钢 合金钢工具钢调质钢,TIN涂层-金黄色-,8/8/2020,-紫灰色-,（TiCN）涂层,特征 处理层36 表面硬度3000Hv 耐磨损性提高 摩擦系数减少 防止熔着（粘刀） 耐热性提高,目的 反熔着性耐磨损性 用途 易溶着及磨耗的被加工产品 软钢