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文档简介

1、公 差 与 配 合第二章,第二章 技术测量的基本知识及常用计量器具 2-1 技术测量的基本知识,一、 技术测量的含义 测量是以确定被测对象的量值而进行的实验过程。 通常将被测几何量与作为计量单位的标准量进行比较,从而确定被测几何量是计量单位的倍数或分数的过程。 检验是指判断被测量是否在规定范围内的过程,它不要求得到被测量的具体数值。 检测是指检验和测量的总称。 检查是指测量和外观验收等方面的过程。,第二章 技术测量的基本知识及常用计量器具 2-1 技术测量的基本知识,二、测量要素(包括以下四方面) 1、测量对象 主要指几何量,包括长度、角度、表面粗糙度、几何开头和相互位置等。 2、计量单位 1

2、m是光在真空中(1/299792458)S的时间间隔内所经路径的长度。按此定义确定的基准称为自然基准。 3、测量方法 是指测量时所采用的计量器具和测量条件的综合。 4、测量精度 测量精度是指测量结果与真值的一致程度。,第二章 技术测量的基本知识及常用计量器具 2-1 技术测量的基本知识,三、计量单位和计量器具的分类 1、计量单位 1m是光在真空中(1/299792458)S的时间间隔内所经路径的长度。按此定义确定的基准称为自然基准。 机械制造中常采用的长度计量单位为毫米(mm),1mm=10-3m。 其它单位见教材P29。,第二章 技术测量的基本知识及常用计量器具 2-1 技术测量的基本知识,

3、2、计量器具的分类 计量器具按结构特点可以分为以下四类: (1)、量具 量具是以固定形式复现量值的计量器具,一般结构比较简单,没有传动放大系统。 可分为单值量具和多值量具两种。 (2)、量规 量规是指没有刻度的专用计量器量,用于检验零件要素的实际尺寸及形状,位置的实际情况所形成的综合结果是否在规定的范围内,从而判断零件被测的几何量是否合格。,第二章 技术测量的基本知识及常用计量器具 2-1 技术测量的基本知识,(3)、量仪 量仪是能将被测几何量的量值转换成可直观观察的指示值或等效信息的计量器量。 (1)机械式量仪 是指用机械方法实现原始信号转换的量仪。 (2)光学式量仪 是指光学方法实现原始信

4、号转换的量仪。 (3)电动式量仪 是指将原始信号转换成电量形式信息的量仪。 (4)气动式量仪 是指以压缩空气为介质,通过其流量或压力的变化来实现原始信号转换的量仪。 (4)、计量装置 是指为确定被测几何量值所必需的计量器具和辅助设备的总体。,第二章 技术测量的基本知识及常用计量器具 2-1 技术测量的基本知识,四、测量方法的分类 1、根据所测的几何量否为要求被测的几何量,分为: (1)直接测量 (2)间接测量 2、根据被测量值获得的方法分: (1)绝对测量 (2)相对测量 3、根据工件上同时测量的几何量的多少分: (1) 单项测量 (2)综合测量,第二章 技术测量的基本知识及常用计量器具 2-

5、1 技术测量的基本知识,4、根据被测工件表面是否与计量器具的测量元件接触分: (1)接触测量 (2)非接触测量 5、根据测量在加工过程中所起的作用,分: (1)主动测量 (2)被动测量 6、根据测量时工件是否运动,分: (1)静态测量 (2)动态测量,第二章 技术测量的基本知识及常用计量器具 2-1 技术测量的基本知识,五、计量器具与测量方法的度量指标 1、刻度间距:是指标尺或刻度盘上两相邻刻线中心的距离 2、分度值:又称刻度值,是指标尺或刻度盘上每一刻度间距所代表的量值。 3示值范围:是指计量具器标尽或刻所指示的起始值到终止值的范围。 (以下内容见教材P31) 4、测量范围 5、灵敏度 6、

6、灵敏阈 7、测量力 8、示值误差 9、示值稳定性 10、校正值,第二章 技术测量的基本知识及常用计量器具 2-1 技术测量的基本知识,六、测量误差 1、测量误差及其表示 (1)测量误差的含义:由于计量具本身的误差和测量条件的限制或其它因素的影响,测量结果与真值之间形成的差值称为测量误差。 1)绝对误差 =XXO XO=X 2)相对误差f (2)测量误差产生的原因 1)计量器具误差 2)方法误差 3)环境误差 4)人员误差 2、误差的分类 (1)随机误差 (2)系统误差 (3)粗大误差,第二章技术测量22测量长度尺寸的常用计量器具,22 测量长度尺寸的常用计量器具 一、量块(见教材P33) 二、

7、游标量具 1、游标卡尺的结构和用途 三用游标卡尺:由尺身、游标、深度尺、刀口内测量爪、外测量爪等组成; 双面游标卡尺:由尺身、游标、深度尺、刀口内测量爪、外测量爪、微动装置等组成; 单面卡尺:由尺身、游标、深度尺、刀口内测量爪、微动装置等组成。 适用范围:测量外径、孔距、壁厚、沟槽及深度等。 按测量精度分1/20mm(0.05mm)和1/50mm(0.02mm)两种,其中1/50应用广泛。,第二章技术测量22测量长度尺寸的常用计量器具,2、原理及读法 利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。 (1)1/20mm(0.05mm)游标卡尺 尺身上每小格是1mm,当两量爪合并时,游标上的2

8、0格刚好与尺身上的19mm对正,主副尺格差为119/20=0.05mm,所以其测量精度为0.05mm。 (2)1/50mm(0.02mm)游标卡尺 尺身上每小格是1mm,当两量爪合并时,游标上的50格刚好与尺身上的49mm对正,主副格差为149/50=0.05mm,所以其测量精度为0.05mm。,第二章技术测量22测量长度尺寸的常用计量器具,3、游标卡尺的读数方法: (1)先读副尺零线前面主尺的整数值。 (2)看副尺上哪格与主尺对齐,读出小数部分。 (3)把两者相加。 4、使用游标卡尺的注意事项 (1)将卡尺的测量面用软布擦干净,卡尺的两个量爪合拢,应密不透光。 (2)测量时,保持合适的测量力

9、。 (3)读数时,视线应与尺身表面垂直,避免产生视觉误差。,第二章技术测量22测量长度尺寸的常用计量器具,第二章技术测量22测量长度尺寸的常用计量器具,5、游标卡尺的维护保养 (1)不准把卡尺的两个量爪当扳手或划线工具使工具使用,以免磨损卡尺,影响测量精度。 (2)带深度尺的游标卡尺,用光后应将量爪合拢,否则较细的深度尺外露,易变形,甚至折断。 (3)测量结束时,要把卡尺平放,避免弯曲变形。 (4)卡尺使用完毕,要擦净并上油。 (5)不可用砂布或普通磨料来擦除尺表面及量爪测量面的锈迹和污物。 (6)游标卡尺损坏后应交专门修理部门修理并经检定合格后才能使用。,第二章技术测量22测量长度尺寸的常用

10、计量器具,6、其它类型的游标卡尺 (1)游标深度尺 用于测量孔,槽的深度和阶台的高度。 (2)游标高度尺 用于测量工件的高度尺寸或进行划线。 (3)游标齿厚尺 用于测量直齿,斜齿圆柱齿轮的固定弦齿厚。,第二章技术测量22测量长度尺寸的常用计量器具,三、测微螺旋量具 种类:外径千分尺,内径千分尺,深千分尺及专用原螺纹千分尺。 1、外径千分尺 1)外径千分尺的结构 由尺架、测微装置、测力装置和锁紧置装等组成。 2)外径千分尺的读数原理和读数方法。 (1)原理:测微螺杆的螺距为0.5mm,微分筒的外圆周上刻有50等分的刻度。当微分筒 转一周时,螺杆轴向移动0.5mm/50=0.01mm,因而0.01

11、mm就是千分尺的分度值。,第二章技术测量22测量长度尺寸的常用计量器具,外径千分尺,第二章技术测量22测量长度尺寸的常用计量器具,(2)读法 a:从微分筒的边缘向左看固定套筒 上距微分筒边缘最近的刻线,从固定套管中线上侧的刻度读出整数或半毫米数。 b:再从微分筒上找到与固定套管中线对齐的刻线,将此刻线数乘以0.01mm就是小于0.5mm的小部部分的读数。 c:把两部分值相加。,第二章技术测量22测量长度尺寸的常用计量器具,外径千分尺用法示例,第二章技术测量22测量长度尺寸的常用计量器具,3)外径千分尺的使用方法 (1)测量前,检查测量面间是否密合 (2)测量时先用手转动千分尺的微分筒,待测微螺

12、杆的测量面接近工件被测表面时,再转动测力装置上的棘轮,使测微螺杆的测量面接工件表面,听到23声“咔咔“声后即停止读数 。 (3)使用时,千分尺的测微螺杆的轴线应垂直零件被表面。 4)外径千分尺的特点 千分尺的制造精度主要由它的示值误差和测量面的平行度误差决定。制造精度可分为0级和1级两种,0级精度较高。,第二章技术测量22测量长度尺寸的常用计量器具,5)外径千分尺的维护保养 1)不能用千分尺测量零件的粗糙表面,也不能用千分尺测量正在旋转的零件。 2)千分尺要轻拿轻放,不要摔碰. 3)千分尺应保持清洁. 4)大型千分尺应平放在盒中,以免变形. 5)不允许用砂布和金刚砂擦拭测微螺杆上的污锈. 6)

13、不能在千分尺的微分筒和固定套之间加普通机油等,要涂轻质润滑油. 2其它类型千分尺简介 (1)内径千分尺 (2)深度千分尺 (3)螺纹千分尺 (4)公法线千分尺,第二章技术测量22测量长度尺寸的常用计量器具,机械式量仪 机械式量仪是借助杠杆、齿轮、齿条或扭簧的传动,将测量杆的微小的直线位移经传动和放大机构转变为表盘上指针的角位移,从而指示出相应的数值。机械式量仪又称指示式量仪。 机械式量仪主要用于相对测量,也可单独使用,还可将其安装在其他仪器中做测微表头使用。 机械式量仪的示值范围较小,示值范围最大的(如百分表)不超出10mm,最小的(如扭簧比较仪)只有0.015mm,其示值误差在0.010.0

14、001mm之间。 机械式量仪都有体积小、重量轻、结构简单、造价低廉等特点,不需要附加电源、光源、气源等,也比较坚固耐用。应用十分广泛。 1.百分表,(1)百分表的结构,1测帽 2上轴套 3表盘 4表圈 5转数指针 6长指针 7下轴套 8测杆 9测头,百分表的测量原理,百分表在测量中的传动过程: 被测件的尺寸或形状变化测头测杆齿条齿轮Z1 齿轮 Z2 齿轮Z3 长指针,长指针在表盘上指示出其转过的数值,从表盘上读出指针转过的数值。 补偿齿轮Z4保证始终单向齿面接触,不出现间隙,从而稳定指针位置。转数指针安装在齿轮Z4的轴上,记录长指针的转数,即长指针转一圈,转数指针转过一格。 拉簧2是保证百分表

15、测力的元件,它始终把测杆往下拉,使测头压向被测面,保持一定的测力。,记住规律: 当测杆向上移 动时,长指针向 顺时针方向旋 转;当测杆向 下移动时, 长指针向反 时针方向旋 转。,第二章技术测量22测量长度尺寸的常用计量器具,百分表分度值为0.01mm、量程不超过10mm的指示表,称为百分表。 百分表示一种应用最广的机械式量仪,使用百分表座及专用夹具,可对长度尺寸进行测量,使用百分表及相应附件,还可测量工件的直线度、平面度及平行度误差等,以及在机床上或者其他专用装置上,测量工件的跳动误差等。 百分表体积小、结构紧凑、读数方便、测量范围大、用途广,但齿轮的传动间隙和齿轮的磨损及齿轮本身的误差会产

16、生测量误差,影响测量精度。,百分表的分度原理,在表盘上均匀地刻100条线。如果测杆移动1mm,长指针转一圈,转数指针转一格(两条相邻刻线间的距离)为: i=1/100=0.01mm 即百分表的分度值为0.01mm。,百分表的使用,(1)检查百分表(外观、指针、重复性和测量杆的行程等) (2)擦净测头、测量杆、装夹套筒、表蒙以及被测件,并把百分表装夹在表架上或其他牢靠的支架上。 (3)百分表调“0”。 (4)测量。 (5)读数。测量时,测量头移动的距离等于小指针的读数加上大指针的读数。,百分表调“0”方法,百分表调“0”有两种方法: 使指针保持不动,转动表盘使其上的“0”刻线与指针重合; 在表体

17、上有一个指针调整旋钮(有的表有这种结构,有的表没有这种结构),转动该旋钮使指针对准“0”刻线。,用百分表做绝对测量时,用测量基准作为调“0”的基准; 用百分表做相对测量时,用量块作为调“0”基准。,转动表盘调“0”法: 先提起测量杆,使测头与基准表面接触,并使指针 转过半圈至一圈,然后把表紧固住(使表的指针预先转 过半圈至一圈的目的,一是保证有一定的起始测量力, 二是保证在测量中既能读出正数,又能读出负数正 负是以“0”位为基准的),在把测量杆提起1mm2mm, 然后轻轻放下,这样反复做2 3次,看百分表的重复 性,如果重复合格,就转动表盘,使其“0”刻线与指针 重合,然后再提起测量杆使其自行

18、落下,检查指针是否 仍与“0”刻线重合。如果指针仍与“0”刻线重合,则说明 已调好“0”;如果不重合,再转动表盘调“0”,知道调好 为止。,百分表调“0”方法,注意: 测量中,也可以不调“0”,而是把测头基准与基准面接触,使指针预先转过半圈至一圈后,指针停在什么位置,就以该位置作为测量的起始位置。这种方法节省时间,也准确。但是,要记住该位置的数值。,百分表测量时的注意事项,测量平面时,测量杆要与被测表面垂直,否则,不仅测量误差大,而且有可能会把测量杆别住不能活动,损坏百分表; 测量圆形工件时,测量杆的中心线要垂直地通过工件的轴心线。 测量时,先把测量杆提起,再把工件推到测头下面,不得把工件强迫

19、推入到测头下,防止把测头撞坏。,百分表的用途1,百分表及表架,百分表的用途2,百分表的用途3,正确和错误使用百分表示例,百分表读数,百分表的指针与表盘表面有一定距离,会代俩视差,读数时一定注意要眼睛垂直于表盘和指针; 测量圆形工件时,一定要读取长指针拐回时那点(拐点)的数值,因为该处数值最大。测量形状和位置误差时,长指针是不断变化的,读数时要读取两个拐点处的数值,一个是最大拐点处的数值(若以“0”线为准的话,是“0”右侧的拐回点)和最小拐点处的数值(“0”左侧的拐回点)。 对有转数指针的百分表,在做比较大范围的测量时,长指针和转数指针的起始位置都要记住。并记住:长指针转1周时,转数指针转1格,

20、转数指针转1格。 当长指针针尖停在表盘上的两条刻度线之间时,就要进行估读到小数点第三位。,正确和错误读百分表示例,(1)百分表应固定在指示表支架上使用,测量前应对准“0”刻线。 (2)测量时,测量杆的行程不要超过它的示值范围,以免损坏表内零件。 (3)提压测量杆的次数不要过多,距离不要太大,以免损坏机件及加剧零件磨损。 (4)表架要放稳,以免百分表落地摔坏。使用磁性表座时要注意表座的旋钮位置。 (5)为避免剧烈振动和碰撞,不要使测量头突然撞击在被测表面上,以防测量杆弯曲变形,更不能敲打表的任何部位。 (6)严防水、油、灰尘等进入表内,不要随便拆卸表的后盖。百分表使用完毕,要擦净放回盒内,使测量杆处于自然状态,以免表内弹簧失效。,使用百分表的注意事项,百分表应用,百分表应用,百分表应用,3. 杠杆百分表,杠

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