车间管理能力提升培训090330.ppt

1、1,车间管理培训 提升管理能力,2,车间管理概论,3,车间（班组）定义,车间（班组）是为了共同完成某项生产（工作）任务，而由一定数量的操作人员或工作人员在有统一指挥、明确分工和密切配合的基础上所组成的一个工作集体. 车间（班组）管理人员是车间中的生产、行政负责人，一般通过竞争上岗、主管指派或由选举经主管批准产生。,4,车间（班组）在企业中的地位,生产基本单位,相关部门,现场管理者,成果，结果,认可，价值,员工,提高职工素质的基本场所,基层管理组织,激发创意、解决问题的团队,生产流程接口,5,车间管理人员的主要职责,提高产品质量 质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品

2、而努力。 提高生产效率 提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程，生产出更多更好的高质量的产品 降低生产成本 降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。 生产现场管理 安全：防止工伤和重大事故，包括监督员工严格按照操作规程操作等， 人员的调配、排班、考勤，员工的情绪管理和培训， 设备保养， 生产现场的卫生、班组的建设等。,6,车间管理人员需具备的管理能力1,认知教育,认识企业,认识基本管理概念,角色与自我认知,管理对象,物料管理,设备管理,人员管理,环境管理,方法管理,7,管理项目,交期管理,成本管理,质量管理,安全管理,解决问

3、题,改善问题,分析问题,发现问题,员工问题处理,团队管理,人际关系,合理化建议与小组活动,自我成长与前途规划,士气管理,领导力,车间管理人员需具备的管理能力2,8,企业与自我认知,9,产品 服务,输入,输出,认知什么是企业,10,认知企业生产管理架构,11,控制,监督,计划,组织,协调,认知什么是管理,12,认知管理循环（PDCA、SDCA）,PLAN计划,CHECK查核,ACTION措施,DO执行,STANDARD 标准,CHECK查核,ACTION措施,DO执行,标准实施循环,工作改善循环,13,时间,改进,认知管理循环（PDCA、SDCA）,14,认知管理逻辑 5W1H,Why为什么做这

4、件事？有什么意义？ What是什么事？目的是什么？有必要吗？ When什么时间制定、完成，完成的时间是否适当？有顺序吗？是否有阶段性目标？ Where在什么地方执行？有更合适的场所吗？ Who由谁执行？有没有更合适的人？是否需要配合人员或部门？熟练程度低的人能做吗？ How用什么方法、要多少数量、费用,例：“张小姐（5），请你将这份调查报告（1）复印2份（6），于下班前（3）送到总经理室（4）交给总经理；请留意复印的质量（6），总经理要带给客户参考（2）。,15,当前车间管理人员特点： 比较年轻 师傅带徒弟,自己平时摸索积累经验 在某些设备操作和维修方面是技术能手 有一定经验，但缺乏系统的管理

5、知识，存在一些盲区，所以必须经过系统的学习来提高管理水平，使管理工作由自发上升到自觉的层次。,认知自我认知1,16,几种典型的车间管理人员类型： 生产技术型：缺乏人际关系协调和管理能力 盲目执行型：生搬硬套方法生硬 大撒把型：得过且过无责任心 劳动模范型：勤恳务实缺乏领导 哥们义气型：感情用事缺乏原则,认知自我认知2,17,角色定位,了解领导的期望值,了解员工的期望值,对下代表经营者的立场，对上代表生产者的立场，对待直接上级既代表员工的立场，同时又代表上级的辅助人员的立场,了解领导的指示，以及领导指示的背景、环境和领导的风格,办事公正，关心员工，目标明确，命令准确，及时指导、分享荣誉。,认知自

6、我认知3,18,专长权,职位 权力,个人影 响力,奖励权,惩罚权,规定权力,非权力 因素,认知车间管理人员的权利,19,车间的日常管理,20,车间日常管理管理的意义,根据科学方法分析、讨论,按规定审议、核准 “标准”； 实施人员教导，设备保养与操作，保证材料与质量，使作业动作经济化，维持工作环境； 持续维持、改善、使其变成“习惯”的一部分。,21,车间日常管理管理对象（4M1E）,1、人员（Man） 组织架构及组织图 “指挥链” 谁对谁负责 岗位职责 岗位编制 工作内容？工作量分析。固定（每天、每周、每月），不固定。 其他厂规、员工守则等。,22,2、设备1（Machine）,车间日常管理管理

7、对象（4M1E）,23,2、设备2（Machine）,车间日常管理管理对象（4M1E）,24,3、材料（Material） 材料组成明细表（BOM） 材料、半成品、成品质量标准 领、退、使用作业标准 产品转、调拨作业标准 成品入库作业标准 岗位材料使用记录 材料交接记录 材料消耗记录,车间日常管理管理对象（4M1E）,25,4、方法（ Method） 生产计划与考核标准 生产安排、达产率、劳动生产率、废品率、缺料（等料）等。 作业指导书、作业标准书 不合格品作业标准 纠正与预防措施作业标准 质量考核标准 人、机、物、法（4M）的变更,车间日常管理管理对象（4M1E）,26,5、环境（Envir

8、onment ） 现场管理作业和考核标准（5s管理） 安全管理作业和考核标准,车间日常管理管理对象（4M1E）,27,1、新进人员培训 公司员工须知； 生产流程、设备操作及质控关键点； 如何快速融入班组； 其他(规章制度、5S） 2、在职人员培训 持续的质量意识教育； 工作技能、工作效率的改进； 成本意识教育 3、日常示范与指导,车间日常管理如何培训,28,车间日常管理监督与纠正,监督不是监视 即时纠正不是指责 “我做给你看，你再做给我看，我们一起做做看” “三即三现”法“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即时”处理“现场”,29,车间日常管理管理项目（QCDMS）,质量（Q

9、uality） 成本（Cost） 交期/效率（Delivery） 士气（Morale） 安全（Safety）,30,Q质量 作业管理(作业指导书/培训) 全员质量管理(质量与所有人相关) 质量是制造出来的(检验是监督手段) 首件检查 自检、互检和巡检 统计分析 异常处理,车间日常管理管理项目（QCDMS）,31,C成本 1)消除各种浪费 动作的浪费 不良的浪费 搬运的浪费 在库浪费 等待的浪费 加工过剩的浪费 2)改进质量 3)提高工作效率 4)作业改善,车间日常管理管理项目（QCDMS）,32,D效率/交期 额定产能是多少？ 实际生产多少？是否达产？ 未达产原因是什么？如何改善？,车间日常管

10、理管理项目（QCDMS）,33,M士气 1、了解下属的期望（办事公正、 关心下属、 目标明确、 处事果断、 及时指导、 分享荣誉） 2、善用激励(目标、物质、精神） 3、情绪管理 4、工作委派和指导,车间日常管理管理项目（QCDMS）,34,S安全,1、建立安全操作规程； 2、做好人员、设备和环境的安全防护措施； 3、培训安全操作规程，灌输安全操作意识； 4、在异常时期和安全事故发生时采取适当措施； 5、找出事故原因，彻底改善； 6、现场巡查和指导，预防事故发生。,车间日常管理管理项目（QCDMS）,35,问题：达产率很低，为什么很低？,车间日常管理如何解决问题,物(因 1),因 2,环境(因

11、 1),因 2,人(因 1),机(因 1),方法（因 1),因 2,因 2,因 2,因 2,因 3,因 3,因 3,因 4,问题原因,36,针对主要原因制定措施计划5W1H,为什么做（why）：为什么要制定各种计划和措施 哪里做（where):在什么地点做，哪台设备 做什么（what）：说明要达到的目标，要做成什么样 谁来做（who）：哪几个部门、哪几个人做，谁负责 时间（when）：什么时间开始、结束、是否分时间段 怎么做（how）：做的具体措施，多少费用等,又是5W1H,车间日常管理如何解决问题,37,实施改进计划PDCA,又是PDCA,A P C D,A P C D,现在水平,改进后水平

12、,改善,改善,时间,Q C D M S,车间日常管理如何解决问题,38,做一名领导型的管理者,管理职能：计划、组织、指挥、协调、控制,领导职能： 指引、影响、 带领,技术系统,社会心理系统,车间日常管理如何做领导,39,做一名领导型的管理者,领导者的影响力构成： 权力性：职位、资历 非权力性：品格、才能、知识、感情,你的影响力来自于？,车间日常管理如何做领导,40,古人有云： “人者，德服为上， 才服为中，力服为下也。”,做一名领导型的管理者,车间日常管理如何做领导,41,有效沟通如何接受工作指令,1、听懂指令5w1h 2、想怎么做，向领导报告大致思路 3、PLAN拟定工作计划 4、工作中汇报

13、预防偏差 5、工作完成后汇报经验和教训，你和你的团队的“功劳”,车间日常管理如何做领导,42,有效沟通请示汇报的基本态度,1、尊重而不吹捧 2、请示而不依赖 3、主动而不越权,车间日常管理如何做领导,43,有效沟通如何下达工作指令,1、命令清楚5w1h 2、和善礼貌 3、工作重要性 4、讨论异议 5、适当授权 6、过程监督协调,变“要他做”为“他要做”,车间日常管理如何做领导,44,有效沟通如何赞扬部下,1、赞扬态度要真诚 2、赞扬内容要具体 3、赞扬场合要注意 4、适当运用间接赞扬,荣誉和成就感是人的高层次的需求马斯洛需求层次理论,车间日常管理如何做领导,45,有效沟通如何批评部下,良药不苦

14、口,1、先赞美，后批评 2、尊重并明确事实 3、对事不对人 4、不伤人自尊 5、选择适当场所 6、告诉正确做法 7、控制情绪及氛围,车间日常管理如何做领导,46,学会激励下属为什么要激励,马斯洛需求层次理论,车间日常管理如何做领导,47,学会激励下属为什么要激励,激励：激发鼓励，调动人的积极性、创造性。,未满足的需要,紧张,动机,行为,满足需要,对管理者的启示？,车间日常管理如何做领导,48,激励的基本形式 物质激励与精神激励 正激励与负激励 内激励与外激励,激励的原则 确定激励指标 以物质激励为主，并辅以精神激励,学会激励下属如何激励,车间日常管理如何做领导,49,分析 员工心理,计算 激励

15、成本,确定 激励方式,评估 激励效果,PDCA,学会激励下属激励流程,车间日常管理如何做领导,50,目标激励：不论是提高业绩亦或是鼓舞士气，如果目标没有取得一致，就不能发挥巨大作用。 荣誉激励：荣誉表明一个人的社会存在价值，在人的精神生活中占有非常重要的作用。 赞美激励：人类本性中最深刻的渴求就是受到赞美，赞美可以激发员工的主动性和积极性，赞美应该与物质奖励有效结合,学会激励下属激励常用方式(1）,车间日常管理如何做领导,51,金钱激励： 一个人不管多么高尚，即使可能因谋求个人发展而牺牲收入，但也不可能长期如此，因为他们要生存。 信任激励：信任是一种管理方式，但它必须经考虑文化的差异和采用的方

16、式,学会激励下属激励常用方式(2）,车间日常管理如何做领导,52,学会激励下属善用奖惩,车间日常管理如何做领导,53,学会激励下属奖惩要领,不把奖惩作为目的; 以公正客观的考核为依据; 奖罚有度; 奖惩及时; 注意安抚有挫折感的员工.,车间日常管理如何做领导,54,如何培训,1、培训准备工作； 2、培训执行理论知识学习； 3、培训执行实际操作演示； 4、培训考核； 5、培训效果评价。,车间日常管理如何做领导,55,如何执行规章制度,标准实施步骤（SDCA）： 1)制定标准（Standar） 2）实施标准（Do） 3）实践检验标准（Check） 4）改善标准（Action),如何执行标准： 1)

17、下达标准; 2)培训及现场指导; 3)检查验收及跟踪确认; 4)标准实施的问题检查; 5)组织完善修订,车间日常管理如何做领导,56,流水生产线监督与控制,1、前后衔接通畅，无瓶颈卡在哪里 2、管理零空白事事有人做，人人有事做 3、原始记录齐全机台、班组记录,车间日常管理如何做领导,57,车间的日常工作,58,车间的日常工作,日常工作十大内容,59,确认生产指令 预算物料 人员岗位的安排和产能设定 物料、设备、工艺等异常的发现和反馈,1、接受生产指令,车间的日常工作,60,遵守三不交原则,遵守二不离开原则,遵守三不接原则,1、交接者未到不交班； 2、接班者没签字不交班； 3、事故没有处理完不交

18、班。,1、班后会不开不离开车间； 2、事故分析会未开完不离开车间。,1、岗位检查不合格不接班； 2、事故没有处理完不接班； 3、交班者不在不接班。,2、班前交接,车间的日常工作,61,检查设备是否运行正常、无损坏、无反常状况、清洁； 认真做好原始记录； 搞好工作场地卫生清洁； 接班者到岗后，交班人员说明清楚。,2.1 交班管理,车间的日常工作,62,接班人员必须提前*分钟到岗； 到岗后检查生产、工艺指标、设备记录、消耗物品、工艺器具和卫生等情况； 提前15分钟召开班前会； 没有发现问题及时交接班，并在交接班记录上双方签字； 接班者到岗后，交班人员要说明情况。,2.2 接班管理,车间的日常工作,63,交接班双方的值班班长、接班的全体员工必须参加，白班交接时要有一名车间领导参加。,与会人员穿戴整齐。 提前15分钟点名。 交班班班长介绍上班的情况。