ch6_企业供应物流与生产物流管理.ppt

1、Ch6企业供应物流和生产物流管理企业物流由五个环节组成：供应物流、生产物流、销售物流、回收物流和废弃物物流。其中，生产物流起着核心作用，供应物流和销售物流是生产物流的延伸部分，受企业外部环境的影响很大。企业供应物流也可以称为采购和供应物流。第1节企业供应物流第2节企业生产物流第3节MRP企业供应与生产物流集成管理系统第1节企业供应物流1。企业供应物流系统功能结构图。企业供应物流系统采购的主要功能：供应物流与社会物流供应的接口：供应物流与生产物流的接口库存控制和仓库管理是供应物流的核心部分。第二节企业生产物流1。生产物流概述1。生产物流的概念生产物流一般是指原材料和外购件按照规定的生产流程以在制

2、品的形式进行加工和储存，并通过一定的运输设备从一个点(加工点或储存点)流向另一个点的流通过程。影响更大。2.影响生产物流的主要因素生产类型。不同的生产类型有不同的产品品种、结构复杂程度、精度等级、工艺要求和原料准备。这些特征影响生产物流的构成及其比例关系。企业专业化和合作的水平。随着专业化和合作程度的提高，内部生产流程趋于简化，物流流程缩短。2.生产类型1。生产类型的概念企业的生产类型是企业技术、组织和经济生产的产品的产量、品种和专业化的综合反映和表现。生产类型在很大程度上决定了企业和车间的生产结构、工艺流程和设备特点，以及生产过程的组织形式和生产管理方法，也决定了与之相匹配的生产物流类型。2

3、.按流程划分的生产类型(1)多连续流程生产，(2)多合流流程生产，(3)多分支流程生产，(4)多复合流程生产。第3节物料需求计划是物料需求计划系统的缩写。这种方法是由美国著名的生产管理和计算机应用专家欧维特和乔巴勒斯在研究了20多个企业后于20世纪60年代提出的，被认为是一种基于计算机的企业供应和生产计划及库存控制系统，或者说是一种集成化的企业供应和生产物流管理系统。由于这种方法是由生产管理专家在结合生产经验和计算机数据处理优势的基础上发展起来的，相对简单适用，因此得到了美国生产和库存管理协会的大力推广，并迅速应用于美国企业。同时，它迅速传播到日本、西欧和其他国家。1.MRP 1的原理。独立需

4、求和相关需求根据需求来源的不同，企业中的物料可以分为两种类型：独立需求和相关需求。独立需求是指需求和需求时间由企业的外部需求决定，如客户订购的产品、科研和试生产所需的样品、售后维护所需的备件等；相关需求是指根据材料之间的结构组成关系，由具有独立需求的材料产生的需求，如半成品、零件、原材料等的需求。在前一章中，解决了企业独立需求项目的库存控制问题，并开发了物料需求计划，以更有效地适应相关的需求项目。MRP MRP的基本原理是根据总生产计划和最终产品的结构清单确定各种物料的总需求，然后根据各种物料现有的库存资源确定净需求，再根据各种物料的提前期确定生产计划和外包计划。生产需要什么，什么是生产作业计

5、划、采购计划、生产计划(MPS)、物料清单(BOM)、物料需求计划(MRP)、库存信息、每个加工零件的建议生产开始日期和完成日期需求数量、每个采购零件的建议订单日期和到达日期需求数量、2。系统的基本结构。物料需求计划输入的基本内容如下：但是，为了正确制定物料计划，必须首先执行产品的生产计划。物料需求计划术语是主生产计划，它是物料需求计划开发的基础。物料需求计划还需要知道产品的零件结构，即物料清单，以便将主生产计划扩展为物料计划；同时，我们必须知道库存数量，才能准确计算材料的采购数量。因此，物料需求计划的输入是：主生产计划；材料清单；库存信息。主生产计划(简称MPS)主生产计划是一个计划，它决定

6、了每个特定时期内每个特定最终产品的生产数量。这里的最终产品是指为企业完成并交付到工厂的成品，它应具体到产品的品种和型号。这里的具体时间段通常以周为单位，在某些情况下，也可以是几天、几天或几个月。主生产计划详细规定了生产什么和何时生产。这是一个独立的需求计划。根据客户合同和市场预测，主生产计划将产品系列具体化在业务计划或生产大纲中，成为制定物料需求计划的主要依据，在从综合计划向具体计划的过渡中起着承上启下的作用。客户需求：包括确认需求和不确定需求：确认需求：收到订单：需求不需要预测，但需要计算。不确定需求：随机的，需求需要预测。主生产计划(MPS)表，也称基本生产计划，是指在计划期内，根据客户在

7、每个时间段(日、周、月)对各种成品所需的数量和时间，在平衡企业资源和生产能力的基础上制定的生产计划。BOM:物料清单，又称产品结构表，MRP系统应该正确计算物料需求的时间和数量，尤其是相关所需物料的数量和时间。首先，系统应该知道企业制造的产品结构和所有要使用的材料。产品结构列出了构成成品的所有组件、组件和零件的组成、装配关系和数量要求。这是物料需求计划产品零突破的基础。同时，为了便于计算机识别，有必要将产品结构图转换成标准化的数据格式，而这个用标准化数据格式描述产品结构的文件就是物料清单。常见的表示方法：树形结构和表格结构。图1:示意图1:物料清单树结构。物料需求计划系统将产品需求扩展为各级物

8、料的次级需求。这种展开是由计算机根据物料清单：01234层所指示的制造过程中物料的顺序(即结构层次序号)和数量关系，由后向前逐层计算的。如果物料清单中有错误，整个计算将是错误的。因此，建立一个完全准确的物料清单是物料需求计划系统正常运行的前提。ISR库存状态记录库存信息是一个数据库，用于保存企业中所有产品、零件、在制品和原材料的存在状态。在物料需求计划系统中，产品、零件、在制品和原材料统称为“材料”或“项目”。为了便于计算机识别，材料必须编码。物料代码是物料需求计划系统识别物料的唯一标识，库存状态记录包括各种物料的现有库存水平、在途库存、订单提前期、生产周期、订单批次、物料特性、用途和供应商信

9、息。(这些记录必须是动态的和不断更新的，并应根据不同的材料确定。2.物料需求计划的实施过程是在输入完整、准确的主生产计划、物料清单和物料需求报告信息的基础上，通过计算机计算出各种物料在每个时间段的净需求量；同时，计算机还确定各种材料的订购数量和时间，以及加工和装配的数量和时间。具体步骤如下：(1)总需求计算：根据主生产计划和物料清单，计算每个时间段内每个物料的总需求和需求时间。净需求):=总需求可用库存水平(现有库存在途库存)如果该时间段内的总需求可用，则净需求为0。确定订单数量和时间(确定处理数量和时间)。从第一层物料清单开始，依次展开下一层2345的物料，并重复上述步骤。通过平衡和整合所有

10、物料需求数量、订购(或加工)批次、指令发布时间等，制定物料需求计划。在每个时间段的每一层，通过能力需求计划调整计划。通过详细的计算，CRP能满足MRP的要求吗？发出指令：根据制定的物料需求计划自动发出订单或生产指令，物料需求计划实施流程图：3。物料需求计划输出是指物料需求计划系统提出的各种报告，可分为两类：主报告主要包括：物料订购(生产)进度报告：计划期内的物料订购、生产加工数量和时间进度；进度计划实施报告：规定的材料品种、规格、型号、数量、具体接收时间和加工完成时间；计划修改调整和优先级变更报告：订单(生产)周期、数量调整、订单(生产订单)取消、订单(生产订单)处理和优先级变更等。基础报表主

11、要是根据该报表提供给采购部门和生产部门进行采购和生产操作。二级报告结果检验评估报告：物流成本结果；供应商信誉和服务绩效(货物是否按时到达，材料的质量和数量是否符合要求等。)，预测(成品预测需求)是否准确等生产能力需求计划报告：设备和人员的需求预测，(设备和人员)的能力负荷是否满足需求等。异常报告：专为严重异常事件而作的报告，如当供应商的主要材料的交货时间严重影响生产进度并造成重大损失时，关于延误原因和预防措施的报告。3.物料需求计划的计算方法、产品结构和零件分解产品结构是将组成最终产品的部件、零件和零件按照装配成品的顺序分解成几个等级，从而形成一个完整的产品系统。产品结构越复杂，层次越多，零件

12、和材料清单就越复杂。以一个简单的产品为例，产品结构如下所示：第一层(最终产品)-第二层(零件) (第三层(零件) (第六层) (第四层(零件) (第六层)。第二层由和组成；它由六个部分和一个部分组成。第三层次和第四层次可以依次类推，其中有和的共同部分。零件要求的计算方法。以上图中的产品结构为例，可知它是最终产品，属于独立需求，其需求是。由客户或市场决定，如果需求已知为一个，而其他零件属于相关需求，并且其需求受产品数量的影响，根据所有产品和零件的库存，可以计算出它们的实际需求数量，计算结果如下：产品及其零件需求计算表名称库存总需求实际需求()134，以及采购订单的确定方法需求计算确定后， 有必要进一步分析各种货物的总采购需求、每个订单的数量和订单周期的长度，这些通常可以通过表格的方法来计算和确定。 例如，假设在一段时间内，某个零件的总需求如下图所示：每份订单都是分批的，采购提前期为三周。采购订单计算表时间(周)10总需求20 28 25 16 18 19计划到达数量40 40 40 40(初始)库存(35) 15 27 2 26 8 29(最终)计划订单数量40 40 40(初始)，4。物料需求计划系统的开发虽然目标之一是将库存保持在最低水平，并确保生产所需货