离心泵基础知识(最终版)资料.ppt

1、离心泵基础知识，新乡中新化工有限责任公司李西亚2014年6月18日，目录1，离心泵工作原理2，离心泵分类3，离心泵结构详细4，离心泵主要性能残奥表5，离心泵汽蚀6，离心泵轴向力7，离心泵操作注意事项8，离心离心泵液体从叶轮获得能量，同时增加压力能量和速度能量，利用这种能量将液体输送到工作场所。 在液体向叶轮的出口摆动的同时，在叶轮的入口中心形成低压，在吸液箱和位于叶轮中心的液体之间产生差压，吸液箱的液体由于该差压，经由吸入管路和泵的吸入室持续进入叶轮。 一、离心泵的工作原理，一、离心泵的工作原理，一、按工作叶轮数分为1、单级泵：即泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵：即泵轴上有2个以上的叶轮，此时

2、泵的总扬程为n个叶轮扬程之和。 二、离心泵分类，五、泵轴位置分类，二、离心泵分类，卧式泵：泵轴位于水平位置。 立式泵：泵轴位于垂直位置。 二、工作压力分类1、低压泵：压力低于100米水柱2、中压泵：压力在100650米水柱之间： 3、高压泵：压力高于650米水柱： 2、离心泵分类3、供水方式分类1、单侧供水式泵：单吸其流量比单吸泵大两倍，可近似为两个单吸泵叶轮背靠背放置。 二、离心泵分类三、离心泵结构详细，离心泵品种、结构多，但主要部件基本相同。 其主要部件有泵体、叶轮、泵轴、轴封、轴承箱、联轴器等，三、离心泵结构详细解释，转子指离心泵的旋转部分。 主要包括叶轮、泵轴、套筒、轴承等零件，三、离

3、心泵结构详细，一叶轮是离心泵的主要部件，是液体工作的主要部件。 叶轮用键固定在轴上，通过原动机与轴一起旋转，通过叶片将原动机的能量传递给液体。 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传递给液体，增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。 三、离心泵结构详细，叶轮根据其盖板情况分为密闭型、半开式和开式叶轮三种形式，三、离心泵结构详细，泵体由泵壳和泵盖组成，是主要的固定部件。 收集来自叶轮的液体，将液体的一部分动能转换为压力能，最后将液体均匀地导向排出口。 泵壳的顶部设有充水和排气的螺纹孔，用于在泵启动前对泵壳内的空气进行充水和排出。 在泵壳体的底部设置放水螺纹孔，在泵停车检查时将水槽清空。 三、离心泵

4、的结构详细了解，2泵轴、套轴是传递机械能的重要部件，原动机的扭矩通过它传递给叶轮。 泵轴的材料选用碳钢或合金钢，经过调质处理。 衬套的作用是保护泵轴以减少泵轴的磨损。 衬套表面一般采用碳氮化铬镀层涂装等处理方法。 粗糙度： Ra3.2-0.8um，三，离心泵结构详细，与2泵轴叶轮轴接触结合，该连结方式仅通过扭矩传递无法固定叶轮的轴向位置，因此，在水泵中，利用套筒和锁紧螺母固定叶轮的轴向位置。 叶轮在锁紧螺母和套筒轴向的定位后，为了防止锁紧螺母的脱离，防止水泵的反转，特别是初装水泵和拆卸检查后的水泵按规定进行转向检查，确保规定的转向。三、离心泵结构详细，轴承：支承泵轴，实质上能承担径向负荷。 用

5、于固定轴，只需旋转轴，也可以理解为控制其轴向和径向的移动。 离心泵大部分采用滚动轴承，但滚动轴承的机器(滚动体、内外圈轨道及保持器)之间并非全部单纯滚动。 由于外载荷使零件弹性变形，除了个别的点以外，接触面有相对的滑动。 滚动轴承的各要素的接触面积小，单位面积的压力大的情况多，润滑不良，要素容易粘接，或者摩擦升温过高，引起滚动体的烧坏，轴承发生故障，所以轴承的时刻必须在油膜的涂装中。 三、离心泵结构详细，单叶轮是离心泵的主要部件，是对液体工作的主要部件。 叶轮用键固定在轴上，通过原动机与轴一起旋转，通过叶片将原动机的能量传递给液体。 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传递给液体，增加液体的静压能

6、和动能(主要增加静压能)。 三、离心泵结构详情，问题：油镜油位时多少钱？ 什么？ 什么？ 什么？ 什么？ 什么？ 什么？ 什么？ 轴承润滑通常用油槽或油雾润滑，但为了在滚动体和轨道接触面之间形成一定厚度的油膜，轴承部分浸在油中。 油的湿度以没有轴承底的50为好。 如果超过50，则过剩的涡流使油温上升，如果油温上升则润滑引擎的氧化加速，润滑性能降低，如果不到50，则油对轴承的清洗作用降低，润滑效果变差。 定位油杯自动加油原理，1 .定位油杯的作用是保持轴承箱内的润滑油位置一定。 2 .定位油杯的结构示意图斜面的位置对定位油杯非常重要，由此形成的工作油位是正常工作状态时的油位。 恒位油杯中也有没有

7、特别的空气孔的，但斜面以上的部位必须与大气自由通道。 恒位油杯自动加油原理，3 .上图为恒位油杯正常工作状态理论设定修订上的工作油部位和设定修订油位相同，恒位油杯内的初始油量一般保持在油杯整体的2/3处。 定位油杯液面比轴承箱内液面高，能够保持一定高度的液位，是因为根据歧管的原理，油杯内气体压力比外气压力小。 4 .下图是定位油杯的供油状态轴承箱内的润滑油由于各种原因而损失后，箱内的油位下降，根据歧管的原理定位油杯斜面的油位下降到工作油位点以下，定位油杯内的油液的压力平衡被破坏，润滑油从定位油杯内流出而轴承箱外界气体在大气压下通过斜面上端进入定位油杯，三、离心泵结构详细，轴封因泵轴的旋转而无法

8、固定泵壳，轴与泵壳接触处必有一定间隙。 应该设置轴封装置，以免泵内的高压液体沿着间隙泄漏，或外部空气从相反方向进入泵内。 轴封装置主要以防止泵漏液和空气侵入泵，通过吸气密封和防止泵气穴为目的。 轴封的型号：带骨架的橡胶密封，填料密封，机械密封。 三、离心泵结构详细，填料密封是常用的轴封装置。 由轴罩、密封件、水封管、水封环、密封按压件等部件构成。 填料的按压程度可以通过松开或拧紧按压罩的螺栓来调节。 使用时，盖的松动很合适，过度松动的话不能得到密封效果，过度按压的话，泵轴和密封件的机械磨损大，消耗电力大，过度按压的话可能会引起锁轴现象，发生严重的发热和磨损。 一般来说，盖的松动，优选水通过填充

9、材料的间隙呈滴状渗出(每分钟约泄漏30-60滴)。机械密封机械密封是利用流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)将与轴垂直相对折动的端面保持一对或几对而贴合、辅助密封来防止泄漏的轴封装置。可动环、静环、三、离心泵结构详细、常用机械密封结构如图所示。 由静止环(静止环) 1、旋转环(动环) 2、弹性要素3、弹簧座4、紧固螺钉5、旋转环辅助密封环6、静止环辅助密封环8等要素构成，止转销7固定在按压盖9上，防止静止环的旋转。 根据是否有轴向补偿能力，旋转环和静止环通常也称为补偿环或非补偿环。 三、离心泵结构详细，密封面研磨得非常平坦(1-2条光带). 密封面形成非常细的液膜(3-5m )作用：1.将两密封

10、面分离2 .润滑两相对运动的密封面3 .减小密封面间的摩擦系数/发热量4 .介质泄漏到大气中一个光带0.294m，三，离心泵蒸汽结构详细，三，离心泵结构详细，联轴器用于连接不同机构中的两个轴(主动轴和从动轴)一起旋转传递扭矩的机械部件。 四、离心泵的主要性能残奥表、离心泵的性能残奥表流量q :指单位时间内从泵输送来的流体体积、即体积流量，单位为m3/s或m3/h。 扬程h :即压头，每单位重量的流体通过泵后得到的有效能量，即从泵送来的每单位重量的流体为从泵入口到出口的能量附加价值。 单位是m。 转速n是泵叶轮的每分钟转速，单位为r/min。 功率n :通常是输入功率，即从原动机向泵轴传递的功率

11、，也称为轴功率，单位为w或kW效率：有效功率Ne与轴功率n之比。 四、离心泵的主要性能残奥表，流量：即泵在单位时间内排出的液体量，通常以体积单位表示，符号q、单位为m3/h、m3/s、l/s等，体积流量q:m3/hm3/s扬程：将每单位重量的液体称为泵入口(泵入口法兰)吗常用h表示，单位： m液柱。 四、离心泵的主要性能残奥表，提高其位置以克服阻力，增加液体的静压能和速度能。 特别注意： h是液体得到的能量，不简单，h，由能量方程式可知，m，4，离心泵的主要性能残奥仪表，转速：泵的转速是泵每分钟旋转的次数，用n表示。 单位： rpm一般离心泵转速970 rpm、1450 rpm、2950 rp

12、m； 高速离心泵的转速在20000 rpm以上。 电力：每单位时间的工作。 单位：1 kW=1000 W有效功率Ne :单位时间内从泵送出的液体有效能量。 KW轴功率n :泵轴输入的功率。 四、离心泵的主要性能残奥表，效率：以表示，是衡量泵经济性的指标。 n :泵输入功率(轴力) Ne :液体获得功率(有效功率)注：功率电动机输出功率轴功率有效功率的差异为损失，包括能量损失、流动损失、泄漏、机械摩擦等。 一般离心泵的效率是50-70%。电机、传动、泵、五、离心泵汽蚀、汽蚀发生机理离心泵运行时，流体压力从泵入口到叶轮入口下降，在叶片附近，液体压力最低。 当叶轮叶片入口附近的压力小于或等于液体输送

13、温度下的饱和蒸汽压力时，液体就会气化。 同时，溶解于液体的气体溢出，也可能形成许多气泡。 在气泡与液体一起在叶道内流动的压力高的情况下，如果外部的液体的压力比气泡内的气化压力高，则气泡凝结崩溃而形成空孔。 周围的液体瞬间以极快的速度被冲向空腔，液体之间相互碰撞，局部的压力激增(有时达到数百大气压)。五、离心泵汽蚀、汽蚀的发生机制不仅阻碍了流体的正常流动，更严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近崩溃，液体就像无数小弹头一样连续地冲击金属表面，其冲击频率高(可达20003000Hz ) 金属表面因冲击疲劳而剥离的气泡内存在活性气体(例如氧气等)时，他们通过气泡凝结时释放的能量(局部温度达到20030

14、0 )形成热电偶，产生电解，对金属发挥电化学腐蚀作用，进一步加快了金属剥离的破坏速度。 这种液体的气化、凝结、冲击形成高压、高温、高频的冲击负荷，金属材料的机械剥离和电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀，五、离心泵的汽蚀、汽蚀的结果汽蚀剥离破坏过流部件，通常离心泵汽蚀破坏的部位先在叶片入口附近，叶片最初金属表面出现麻点，然后表面出现沟状、蜂窝状、鱼鳞状裂缝，严重时叶片或叶轮前后盖板穿孔，叶轮破裂，引起严重事故。 因此，汽蚀严重影响泵的安全运行和寿命。 汽蚀降低了泵的性能，汽蚀严重干扰了叶轮与流体之间的能量转换，降低了泵的性能，严重的情况下，液流中断，无法工作。 五、离心泵汽蚀、汽蚀剂量汽蚀剂量：离

15、心泵入口处的静压头与动压头之和必须大于液体输送温度下饱和蒸汽压头的最小容许值，以防止产生气穴现象。 泵性能的主要残奥仪表，用符号NSPH表示，单位为米液柱。 有效汽蚀剂量(NSPHa )的液体从吸液罐流出，经过吸入管路到达泵吸入口后，气化压力高的部分进入头部。 泵的必需汽蚀剂量(NSPHr )液流是从泵入口到叶轮内最低压力点的总能量损失。 NSPHa/NSPHr与汽蚀的关系： NSPHa NSPHr泵不汽蚀NSPHa=NSPHr泵开始了汽蚀NSPHa NSPHr泵的严重汽蚀，五、离心泵的汽蚀、离心泵产生汽蚀的原因和处理1 .输送的介质温度过高。 处理：降低输送介质的温度2 .吸入液位过低(压力

16、低)或泵安装高度过高：处理：提高吸入液位高度(压力)或泵安装高度3 .吸入管路的阻力过大的处理：堵塞、过滤器选择不适当、配管设置修正合理处理：增大进口管径，减少出口用户使用量5 .进口流量不足，出口流量过大，处理：增大进口管径，减少出口用户使用量6 .离心泵轴力、轴力的发生：离心泵工作时，叶轮侧液体压力分布不均匀，与轴线平行的轴力轴向力的危害：由于轴向力的存在，泵的转子整体产生叶轮吸收人口的游隙，引起泵的振动、轴承发热，使叶轮入口外缘和密封圈产生摩擦，严重时泵不能正常工作，使机械零件损坏。 特别是多级泵，轴向力的影响更为严重。 因此，为了限制转子的轴向的晃动，需要使轴向的力平衡。 六、离心泵轴力、轴力的平衡：为了消除离心泵轴力的危害，多采用平衡孔、平衡管、平衡叶片和平衡盘等平衡装置。(a )开平衡孔(b )平衡管(c )叶轮背面带平衡叶片、七、离心泵的操作注意事项、启动泵前准备工作1 .检查供电系统是否完备确认电动机转向和泵转向是否一致“一致”的意思？ 什么？ 什么？ 什么？ 2 .检查泵及出入口管线的各部件是否干净，如基础、地脚螺栓、联轴器、法兰、流量修正等；3 .检查泵及出入口管线的安全附件，如压力修正、温度修正、保护