铣工技术_-_铣床的调整与精度检验.ppt

1、铣床技术，第十章铣床的调整和精度检查，2020年8月8日星期六，铣床技术，2020年8月8日星期六，铣床技术，掌握台阶和直角槽铣削，掌握轴上键槽铣削，掌握工件切割，2020年8月8日星期六，铣床轴向的晃动会使铣削振动变大，加工尺寸控制变得不正确，平行度、线轮廓度会暂时变差。 径向跳动会引起刀柄或立铣刀的径向跳动或跳动，立铣刀会发生偏移，尺寸控制变得困难。 如果主轴轴承过紧，主轴发热会咬住。 10.1铣床的调整、2020年8月8日星期六、铣床技术、1 .卧式铣床主轴承间隙的调整卧式铣床主轴承间隙的调整如图10-1所示。 在调整主轴轴承间隙时，首先拆下悬臂，拆下底座罩，露出主轴部件，旋松锁紧螺钉1

2、，拧入调整螺母2，改变轴承内圈3和4之间的距离，可以改变轴承内圈和外圈之间的间隙。 2020年8月8日星期六，铣刨机技术、轴承松动取决于铣床的工作性质。 一般以200 N的力牵引主轴旋转，相当于主轴端面的百点表在00.015 mm的范围内变动，进而使铣床以1 500 r/min的旋转速度运转30分钟，如果轴承温度在60以下，则表示轴承间隙适当。 2 .纵型铣床主轴承间隙的调整纵型铣床主轴承间隙如图10-2所示，包括径向间隙和轴向间隙的调整。 拆下前面铣孔盖，旋松锁紧螺钉1，即可旋松螺母2。 拆卸主轴头部的端盖5，拆卸由2个半圆环构成的间隔件4。 根据需要消除间隙稍微调整垫片的厚度。 为了消除0

3、.02 mm的径向间隙，请在安装前将间隔件的厚度削去0.24 mm。 然后，用大力紧固螺母2，打开轴承内圈，直到按住垫片。 主轴轴承的间隙由上述两个径向推力球轴承调节。 在两轴承内圈的距离不变的情况下，如果减薄外垫圈3，则能够减小主轴承的轴向间隙。 轴承松动的测量与卧式铣床的测量方法相同。 2020年8月8日星期六，铣刨机技术，10.1.2工作台传动螺纹间隙调整，工作台传动螺纹间隙过大，移动工作台控制尺寸时准确性差或产生粗大误差。 如果使用向下铣削方式进行铣削，则由于铣削力，工作台晃动，进给变得不均匀而振动。 这不仅影响加工零件的精度和表面粗糙度，还会损伤立铣刀，加速螺母运动副的磨损。 因此，

4、调整工作台传动螺钉的间隙，具体的调整方法如表10-1所示。 2020年8月8日星期六，铣床技术、工作台纵向、横向、垂直导轨需要适当的间隙。 如果间隙过小，工作台运动时的阻力就会变大，既费力又不敏感，摩擦和磨损也会恶化。如果间隙过大，铣床工件工具这一工艺系统的刚性就会降低，铣削工艺会变得不稳定，或损伤工具。 此外，间隙过大也会直接影响铣床的精度和寿命。10.1.3工作台导轨的间隙调整，2020年8月8日星期六，铣床的技术，消除了间隙大小不足的影响，用刀片进行了调整。 图10-3(a )表示横向和纵向导轨间隙的调整装置。 调整时，转动螺丝转动刀片，使导轨的间隙变大或变小。 图10-3(b )表示纵

5、向导轨间隙的调整装置。 调整时，先旋松2个螺母，然后旋转螺钉增减间隙，调整合适后，拧紧2个螺母，防止使用中的松弛。 横向和纵向导轨调整后的间隙优选为0.03 mm以下，纵向导轨调整后的间隙优选为0.05 mm以下。 在导轨间隙调整中使用塞规进行检查。2020年8月8日星期六，铣床技术，10.2.1常用铣床的几何精度检查1 .铣床主轴的精度检查1 )检查主轴轴向的晃动如图10-4所示，在主轴的锥孔中插入短的检查棒， 使百分表触头接触检查棒端面中心附近的地方，然后旋转主轴，检查10.2铣床的精度检查，2020年8月8日星期六，铣削眼技术，2 )检查主轴肩支承面的振动，如图10-5所示，使百分表接近

6、主轴前端的边缘的位置分别校正a、b 2处的误差，百分表读取值的最大差为支撑面跳动误差，其允许范围为0.02 mm。 2020年8月8日星期六，检查铣刨机技术、3 )主轴锥孔中心线的径向跳动，如图10-6所示，把百分比表放在插入主轴锥孔内的检查棒表面。 旋转主轴，分别在a、b两处进行检查，分别修正a、b两处的误差。 百分表读数的最大值为径向跳动误差。 a的允许范围为0.1 mm，b的允许范围为0.02 mm。2020年8月8日星期六，铣刨机技术，4 )检查夹头框架孔相对于主轴旋转中心的同心度(卧台研磨机)如图10-7所示，在主轴的锥形孔中插入带有百分表的方棒，将百分表插入夹头框架孔的检测转动主轴

7、，在a、b两处进行检查。 检查的时候，把横梁和挂台都拧紧。 分别补正a、b两处的误差。 a、b两处的百分表读取值的最大值的一半为同轴度误差，其允许范围为0.03 mm。2020年8月8日星期六，铣削目技术，5 )检查主轴旋转中心线相对于工作台面的垂直度(立铣刀)，如图10-8所示，工作台位于纵行程的中间位置。 在桌子上放两个高块，在块上放一个平尺。 在主轴的锥孔中插入带百分表的方棒，使百分表的接触头顶位于平尺的检查面上。 检查时，请同时紧固垂直、横向两工作台及主轴套筒。 分为a、b两处进行测量。 a处的平尺与中央t形槽平行，b处的平尺与中央t形槽垂直。 分别补正a、b两处的误差。 百分表读数的

8、最大差是直角误差。 a的允许范围为0.02 mm，b的允许范围为0.03 mm。 2020年8月8日星期六，铣床技术，2 .铣床工作台的精度检查1 )检查工作台的平行度如图10-9所示，工作台位于纵向和横向的行程的中间位置。 在桌面上，按照图示规定的方法，放置2个高度相等的修正量块，在修正量块上放置平尺，用块规和塞规检查桌面和平尺之间的距离。 工作台的长度方向只允许凹陷，每1，000 mm的公差为0.03 mm。 如果超过公差，将影响夹具和工件底面的安装精度，影响加工面的平行度、垂直度。图10-9工作台的平行度检查、2020年8月8日星期六、铣削目技术、2 )检查工作台的纵向和横向移动的垂直度

9、如图10-9所示，将角度尺放置在工作台的纵向中间位置，使角度尺的一个检查面与横向(或纵向)平行， 检查时，请拧紧垂直工作台。 3 000 mm的测量长度，公差为0.02 mm。 如果超过公差，会影响水平面内两加工垂直面的垂直度。 2020年8月8日星期六，铣削目技术，3 )检查台的纵向移动引起的与台面的平行度如图10-11所示，台位于横向行程的中间位置。 在桌子的桌面上，横跨中央的t沟放置2个高的块，平尺放置在块上。 将百分表对准平尺的检查面，使工作台纵向移动进行检查。 百分表读数的最大差是平行度误差。 检查时，请拧紧横向和垂直两个工作台。 工作台的全行程测量：行程为500 mm以下，公差为0

10、.02 mm行程大于500 mm小于1 000 mm，公差为0.03 mm。 行程大于1 000 mm，公差为0.04 mm。如果超过公差，会影响工件的平行度和垂直度(垂直面内)。 2020年8月8日星期六，铣床技术，、4 )工作台横向移动相对于工作台的平行度，如图10-12所示，与工作台和工作台的横向移动方向平行地放置两个高度的块，将平尺放置在测量块上百分表接触点位于主轴的中央，与平尺的检查面接触。 在横向移动工作台检查中，百分表的读取值的最大差为平行度误差。 检查时，请拧紧垂直工作台。 工作台的全行程测量：行程为300 mm以下，公差为0.02 mm行程大于300 mm，公差为0.03 mm。 如果超过公差，则会影响工件的平行度和垂直度。 2020年8月8日星期六，铣刨机技术，5 )检查工作台中央t槽侧面相对于工作台纵向移动的平行度如图10-13所示，工作台位于横向行程中间位置，百分比相当于接近中央t槽侧面的专用滑块的检查面，纵向移动工作台检查检查时，请拧紧横垂直工作台。 百分表读数的最大差是平行度误差。 工作台的全行程测量：行程为500 mm以下，公差为0.03 mm行程大于500 mm小于1 000 mm，公差为0.035 mm。 行程大于1 000 mm，公差为0.04 mm。 如果超过公差，则会影响由t槽定位的夹具和工件的定位精度，