《塑胶模具结构介绍》PPT课件

1、模具各部分名称,各型式模具运用之场合。1,模具结构简介。2,模具各零件功能简说。3,两板模三板模使用场合例,成品,单一模穴直接浇口 采用两 板模,多模穴普通浇口 采用两 板模,单一模穴多点进胶(针点)采用三 板模,简单二板模结构(一),简单二板模结构(二),简单三板模结构(一),简单三板模结构(二),简单三板模结构(三),三板模之开模,顶出,两板半模使用例(一),两板模,滑块入子线位置 (a or b),两板半模,滑块入子线位置 不影响外观,两板半模使用例(二),两板半模使用例(三),两板半模使用例(四),热胶道使用例(一),在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩短

2、冷却时间!,热胶道使用例(二),热胶道使用例(三),在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩短冷却时间!,公模倒灌使用例,注:A=90MM,B不宜太长.,公模倒灌式:即胶道系统安装在公模侧.下固定板不需K.O.孔,需用油压缸顶出和回位.,各零件功能(一),亦称固定侧固定板是将母模板定位环灌嘴等固定在此板上然后利用此板将整个模具之固定侧予以固定在成形机之固定板上。,上固定板(Top Clamping Plate): 母模板(Cavity Plate): 公模板(Core Plate):,亦称固定侧型模板此板之主要功能是用来装置母模仁也可用来装置灌嘴流道及浇口等加工定位。

3、,亦称可动侧型模板主要功能为可动侧之主体公模仁及导梢回位梢孔抓料梢孔顶针孔斜梢滑块均需在此板上加工定位此板与母模板之接合面即构成模具上之分型面即PL面。,各零件功能(二),亦称顶出梢定位板此板之功用为使成形品顶出的方位正确稳定并使顶针回位梢确定位。,上顶出板(Ejector Ret Plate): 下顶出板(Ejector Plate): 下固定板(Buttom Clamping Plate): 间隔板(Spacer Plate),亦称顶出梢固定板此板与上顶出板用螺丝固定为一体整个顶出机构就是靠这块板与上顶板把顶针回位梢斜梢之位置确实固定而组成。,亦称可动侧固定板此板将整个模具之可动侧组装起来

4、并将其固定在成形机之可动盘上。,亦称脚垫此板装置在公模板与下固定板之间其功能为确保成形品的顶出距离。,各零件功能(三),此板具有固定及补强之作用使公母模板不因射出压力而发生弯曲变形。,公母模承板(Support Plate): 定位环(Locating Bushing): 灌嘴(Sprue Bushing):,模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合并使成形机之喷嘴与灌嘴得以对正进行成形操作。,亦称注口衬套与成形机加热缸前端之喷嘴相接触热溶塑料经它上面的锥孔而进入流道 及形成空间。灌嘴因直接与成形机之喷嘴接触故磨擦较大容易损坏因此为便于修理与更换而做成衬套。,各零件功能(四),此板具有固定及补

5、强之作用使公母模板不因射出压力而发生弯曲变形。,公母模承板(Support Plate): 定位环(Locating Bushing): 灌嘴(Sprue Bushing):,模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合并使成形机之喷嘴与灌嘴得以对正进行成形操作。,亦称注口衬套与成形机加热缸前端之喷嘴相接触热溶塑料经它上面的锥孔而进入流道 及形成空间。灌嘴因直接与成形机之喷嘴接触故磨擦较大容易损坏因此为便于修理与更换而做成衬套。,支撑柱(SUPPORT PILLAR),当G.P超出G.B很长的时候超出部分做1度斜度以避免长距离0度插烧,此导柱用于有热胶道的情况下，为防止热嘴碰坏，而起导向作用， 导柱顶部必须低于热嘴最低面,导柱(GUIDE PIN)3,停止销固定在下固定板上，支撑上下顶出板 主要作用： 1防止顶出板与下固定板整面接触，而导至的不平衡， 2避免铁削掉在固