印尼棕榈壳压块可.ppt

1、生物质燃料生产流程 - 印尼棕榈壳压块分析,郑州市科能机械制造有限公司,当今世界能源状况的调查分析,当今世界，人类社会发展日益加速，无论是在工业，农业，还是第三产业服务业，高新技术产业，都是处于人类历史上空前发展最快的一个阶段。社会的发展提高了人类的生活水平，大大加强了社会生产力，同时对能源（如煤，石油）的需求和使用也大幅提高，从汽车内燃机到家用用电器，无不需要能源去运作。 就中国目前来说，我国GDP每年以10%的速度发展，能源消耗急骤增加，环境、生态日益恶化。这种对自然无序的、掠夺性索取的发展模式已难以为继，实际上已造成当前十分严重的、不可逆转的后果，大自然的惩罚已经不断地凸现出来，并还要继

2、续加重。这就产生了一个今天人类必须面对的严峻的问题:能源危机离我们还有多远？应该怎么应对？本论文的目的是要让更多的人了解能源现状以及目前用什么办法去解决能源问题。作为高中生，我们应该如何从理论方面积极探索新能源，为我国及世界之能源问题尽微薄之力。 什么是生物质能？生物质能(又名生物能源)是利用有机物质(例如植物等)作为燃料，通过气体收集、气化(化固体为气体)、燃烧和消化作用(只限湿润废物)等技术产生能源。只要适当地执行，生物质能也是一种宝贵的可再生能源，但要看生物质能燃料是如何产生出来。 地球上的生物质能资源较为丰富，而且是一种无害的能源。地球每年经光合作用产生的物质有1730亿吨，其中蕴含的

3、能量相当于全世界能源消耗总量的10-20倍，但目前的利用率不到3%。目前全球范围正在炒做用玉米、小麦、食糖等粮食来制造汽油等能源来满足日益增长的需求，以及过高成本带来的过高价格。 目前新能源的发展是多种多样的，面对能源危机并非没有解决方法，但要找出一种低成本，高成效，容易大规模生产的能源，正是科研人员的研究重点。,印度尼西亚发展棕榈壳压块的优势,印尼属热带雨林气候，年平均气温2527。每年5月至10月为旱季，11月至翌年4月为雨季。年平均降雨量2000多毫米，湿度为70%到90%。适宜的气候特别适合棕榈树的生长，据悉，棕榈油在一半以上的超市随处可见，产品囊括各大行业，从化妆品到冰激凌应有尽有，

4、而且棕榈油的需求在中国、印度和美国大幅度上升。随着政府下令使用生物燃料，这一产业作为清洁能源的一部分，将有望继续增长。因此，长久被人们遗忘的大量棕榈壳重新被人们所利用，印度尼西亚，如今已经开辟了1510万英亩种植园，仍然有着雄心勃勃的开拓计划。因此有庞大的棕榈壳可作为原料发展生物质压块产业。,我公司针对印尼的实际情况设计制定的生产方案 -生产线设备配置一览表,第一道工序：粉碎,粉碎机用途说明： 由于棕榈壳为较硬的植物外壳，况且湿度大、体积大，所以必须经过轧碎后才能进行下一步处理。以每小时轧碎10吨棕榈壳的产量计算，需大型粉碎机一台。 进料口是一个大型储料仓，可用自卸卡车一次性倾倒入10吨棕榈壳

5、。储料仓采用下沉式结构，底部配置输送电机，将棕榈自动进入粉碎机的入口.在轧碎过程中，会有棕榈汁流出，将其通过管道引入油水分离器即可。经过粉碎后，已经成为3-5cm的小块，但还不能直接除汁，必须经过粉碎后，成为较小的棕榈渣，才能进行下一步处理。整个过程采用全自动控制进料和分料，速度自动调节，无须人工参与。,粉碎机使用方法图文介绍,218型粉碎机（具体参数如下表）,产品技术规格：,刀片（易耗品使用说明）,在粉碎机中，刀片是与原料直接接触的，因此要保养好刀片的锋利度，在发现设备产量明显降低的情况下，应及时打磨刀片。,第二道工序：烘干,烘干机用途说明及工作原理： 经过粉碎后的棕榈壳尚有40%的水分还不

6、能直接进行压块，必须进行烘干，将棕榈渣水分控制在20%左右，才能进行制做生物质压块因此需配置一台烘干机。 经过粉碎后汇集来的棕榈渣，通过输送机进入烘干机进行烘干。烘干机的工作原理：椰壳、棕榈烘干机主要包括生热炉、进料口、旋转筒、过滤筒、物料输送管、冷却筒和出料口，旋转筒位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动，生热炉与旋转筒之间设有进料口，旋转筒内设有翻炒叶片，在旋转筒与过滤筒相连处设有挡板，挡板上开有一小孔，过滤筒一端与旋转筒相连，另一端与物料输送管相连，过滤筒内设有挡块，过滤筒的底部设有排渣孔，冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连，另一端与出料口相连。由于采用上述结构，所

7、以椰壳、棕榈废料能在旋转筒内充分干燥，且椰壳、棕榈废料在进入物料输送管前再次充分散开，使水分蒸发快，挡块可将椰壳、棕榈废料中的杂质挡住，保证进入物料输送管中椰壳、棕榈废料的质量。椰壳、棕榈废料进入烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。,JGHG6型烘干机具体参数如下：,烘干机外形,产品技术规格：,烘干机的安装和调试,烘干机的安装与调试 1、烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工，烘干机安装前，应对其零部件及其辅佐件一律清查，清擦，清理干净完备齐全。 2、由于烘干机是长体大型设备，因此安装时应按此顺序和方法进行： （一）划基础线，在基础标

8、板上正确的作出十字线，标高线，中心标板埋设要达到使用方便，准确并考虑机座安装后不被遮盖。 （二）安装底座与拖轮 铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体。 （三）安装筒体及滚圈 先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并调整垫铁的厚度，使滚圈与凹状接头的接触保持相应的间隙，切勿一致，并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。 （四）安装大齿轮 安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体接触表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装

9、在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动，直至校调合格。 （五）安装小齿轮、减速机、电机 根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位置。 （六）安装齿轮罩，使其与齿轮的边缘距离匀称。,3、上述工作全部做好后，进行二次灌浆，对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安装复查，调试工作同步进行，以确保烘干机的安装质量。,烘干机的操作与保养 1、烘干机的干燥效率高低，很大程度上取决于燃烧室的好坏，因此，在烘干机操作过程中，必须对燃烧室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意。 2、在开动烘干机前一个小时点燃炉子，检查所有的附属设备，包

10、括烘干机的各个传动部分，支拖部分等，都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。 （一）点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。 （二）开启烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。 （三）开动烘干机的步骤是先启动烘干机电机，后开动运输湿料设备，再启动干料运送设备，形成连续均匀的作业程序。 3、在烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度，温度不得超过50，齿轮声响应平稳，传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动，还应该经常做好设备的检查、维护和保养工作，其内容应包括： （一）全部螺栓紧固件不应有松动现象。 （二

11、）要经常注意滚圈和挡轮，拖轮的接触情况。 （三）挡风圈，齿轮罩不应有翅裂和摩擦撞损情况。 （四）各部位应按下表进行正常润滑。 润滑点：润滑材料润滑时间及周期电机钠钙脂6个月 减速机轴承钙基脂6个月 减速机齿轮10油换/3个月 传动轴承钙基脂2次/班 支托轴承钠钙油脂6个月 挡轮轴承钠钙油脂6个月 烘干机的故障与排除 1、烘干后的物料水分含量大于规定数值，其消除方法是控制烘干机的生产能力，加大或减少热量的供给。 2、滚圈对筒体运转有摆动，其原因是滚圈的凹形接头侧面没有夹紧，消除方法是用垫板使滚圈和凹形接头保持均匀且夹紧适当，防止过紧而容易发生事故。 3、大齿轮与小齿轮的啮合间隙被破坏，其原因是a

12、.拖轮磨损b.挡轮磨损c.小齿轮磨损其消除方法是根据磨损情况进行车削或更换，也可以反面安装或成对更新。 4、通体振动，其原因是a.拖轮装置与底座连接被破坏，消除方法是校正紧固连接部位，使其处于正确位置；b.滚圈侧面磨损，消除方法是根据磨损彻程度，对滚圈进行车削或更换.,第三道工序：揉丝,JGRS30型 揉丝机的用途及工作原理： 由于棕榈的生长环境是热带雨林气候，降水多，气温高，导致棕榈壳纤维具有柔韧性，在粉碎和烘干后不易断开。我公司的揉丝机适用于椰子壳、棕榈壳等的揉碎加工。该产品可将长度为100-300MM的各种农作物秸秆揉碎至50MM左右，应用于造纸、养殖发发电等领域。 工作原理：该产品通过

13、输送机将待加工物料输送输送至揉碎室，经高旋转锤片与揉搓版相互作用，将物料揉碎，经抛送风叶将揉碎的物料抛送室外。喂料斗设有多孔喷淋装置，可调整物料的含水率、揉碎程度。该系列产品主要由喂养斗、机架、机壳、转子等部件组成。具有结构合理、操作方便、安全可靠、生产效率高等特点。本机采用多刀式切削原理、可根据需求将棕榈壳。椰子壳等粉成理想的需求、加工速度每小时4-5吨、配套动力22-45KW、电压380V，我们在制造大型揉丝机的技术上，把之前的不足完善使其更加完美。,JGRS30型揉丝机具体参数如下：,揉丝机外形：,产品具体规格：,JGRS30型揉丝机常见故障分析与排除,一、刀辊在转动过程中噪音偏大或震动

14、，各种间隙无法调整，线丝宽度不一致。 1.原因分析 刀辊轴承间隙偏大或左、右耳轴磨损。 2.维修过程 （1）需用的设备有龙门架、2吨吊锁、钢丝绳等。 （2）将刀辊上部砂轮磨刀器的各种护罩拆除。 （3）用吊锁拆除刀辊伸缩臂、固定夹板，将刀辊吊出。 （4）用轴承拆除器拆除左、右耳轴上的两盘32228轴承。 （5）检查油封及耳轴有无磨损。 （6）检查完后装入合格轴承，加润滑油，按顺序安装，装配完成后按工艺要求及各项参数进行调试，直至达到生产工艺要求。 3.维修结论 本故障查找容易，但维修时需用人力较多、时间较长，属大修项目。,二、下铜排链运行时间隙偏大，下铜排链跑偏、变形、损坏，两侧耐磨板破损，严重

15、时损坏齿轮箱内蜗轮、蜗杆，致使下铜排链无法运转。 1.原因分析 下铜排链前辊轮轴承损坏。 2.维修过程 （1）拆除下铜排链、下刀门座、铜排链辊轮、变速箱。 （2）放掉变速箱内的齿轮油，拆除蜗轮、蜗杆并检查磨损情况，必要时更换。 （3）拆除各处端盖，抽出大轴，检查轴承损坏情况，若损坏应进行更换 （4）对损坏的铜排链进行更换，变形的进行整形，调整更换磨损的耐磨板。 （5）对所拆部件进行安装，并调整各部位间隙。 3.维修结论 该故障因故障点偏多，需专业维修人员仔细检查，并找出故障点，以免浪费人力物力，检修完毕需重点检查各部位间隙。,三、上刀门座凸出，上铜排链变形，两侧耐磨板损坏，上铜排链传动链条断裂

16、、上铜排链卡滞不能运转。上铜排链组件的平行四边形连杆机构发生变形，上刀门升降时刀门与刀辊间隙发生变化，影响切丝宽度。 1.原因分析 上铜排链前辊轮轴承及中间传动轴轴承损坏。 2.维修过程 （1）拆下上铜排链并清洗更换损坏部分，其余部分检查调整。 （2）拆卸上铜排链辊轮，检查两盘NU2209和NUP2209轴承是否损坏，若磨损应进行更换。 （3）更换合格密封圈。 （4）检查辊轮磨损程度，必要时进行更换。 （5）将齿轮箱内蜗轮、蜗杆拆掉，拆下中间传动轴，将该轴两端固定夹板拆下，把卡轴抽出，更换轴承。 3.维修结论 该系统的拆装不易操作，工作重点为中间传动轴上排列的七盘轴承座位置一定要准确，不可装反

17、或位置发生错误。,四、上刀门压实器压力不足，无法形成坚实烟饼，切丝时出现“刮胡子”现象，严重影响切丝质量。 1.原因分析 压实气缸密封环损坏，电磁阀不工作。 2.维修过程 （1）测量电磁阀线圈是否损坏，若没有损坏应拆卸电磁阀体，检查阀杆有无卡滞，若损坏应进行更换。 （2）拆卸气缸固定支架将气缸移出，拆除紧固螺栓，抽出活塞，检查气缸壁磨损情况，更换活塞环，确认无误后按顺序安装并试车。 3.维修结论 该故障出现后应首先检查气源压力是否达到工作压力，如果压力正常才能进行处理。 五、刀辊上的某把切丝刀不能正常进给，出现空刀现象，影响切丝宽度，造成质量问题。 1.原因分析 进刀气缸漏气及扇形体各零件损坏

18、，卡滞弹簧断裂。 2.维修过程 （1）用专用工具拆卸扇形体及进刀气缸。 （2）更换进刀气缸内活塞密封环。 （3）分解扇形体，检查所有零件磨损变形程度，并对所有零件进行清洗，更换合格零件后，按要求装配。 3.维修结论 该装置体积小，零件多，装配精度要求较高，应由经验丰富的专业人员进行装配调试。,五、刀辊上的某把切丝刀不能正常进给，出现空刀现象，影响切丝宽度，造成质量问题。 1.原因分析 进刀气缸漏气及扇形体各零件损坏，卡滞弹簧断裂。 2.维修过程 （1）用专用工具拆卸扇形体及进刀气缸。 （2）更换进刀气缸内活塞密封环。 （3）分解扇形体，检查所有零件磨损变形程度，并对所有零件进行清洗，更换合格零

19、件后，按要求装配。 3.维修结论 该装置体积小，零件多，装配精度要求较高，应由经验丰富的专业人员进行装配调试。 六、磨刀器工作时震动大，噪音大，磨刀不均匀，使刃口成锯齿状，无法磨出锋利的刀刃，切出烟丝不合格。 1.原因分析 砂轮磨刀器轴承损坏，内部配合间隙偏大。 2.维修过程 （1）切断电源，解除电机电源线，整体拆卸与机体分离。 （2）对磨刀器进行分解拆卸，检查各部位传动轴承磨损情况，看滑套间隙是否偏大。 （3）更换合格传动轴承，调整平键高度，使滑套间隙达到要求，其余零件清洗后进行装配。 3.维修结论 该装置为高速运转部件（340转分），装配时稍有误差即会造成震动，故安装时要严格控制各部位间隙

20、，保证装配精度。,七、上、下铜排链不能匀速运行，离合器频繁脱开，严重时整机无法运转。 1.原因分析 各变速箱内的蜗轮严重磨损，蜗杆断裂，传动轴承损坏。 2.维修过程 （1）将齿轮箱内的润滑油排净，用专用工具拆卸蜗轮、蜗杆、轴承，清洗后检查磨损情况，必要时要进行更换。 （2）检查上、下铜排链是否太脏，有无断裂变形，各相关传动部位轴承是否损坏、卡滞，各离合器是否有效，必要时对上述部位零件进行更换。 （3）检查完毕后按顺序进行安装，加入润滑油并试车。 3.维修结论 该故障涉及面较广，上述任何一个部位出现问题就会造成齿轮箱故障。当故障出现后，应由专业维修人员进行维修，确定准确故障部位、原因，方可拆卸、

21、修理，以免造成人力、物力浪费。 八、切梗丝机切出的梗丝粗细不均。 1.原因分析 切梗丝机的刀辊进刀偏斜。 2.维修过程 （1）检查切丝刀的进给情况。 （2）检查扇形体内各棘轮、棘爪进给是否到位。 （3）检查齿轮、进刀丝杆的磨损情况，若磨损严重，应进行更换。 （4）检查砂轮表面是否清洁，若不清洁，应及时进行清理。 （5）检查砂轮平面度在同一圆周上是否一致。 （6）检查旧的切丝刀后衬条，对磨损较大的后衬条进行更换。 3.维修结论 此故障主要是确保切丝刀进给量均匀一致，一旦出现故障必须立即排除。,第四道工序：压块,JGYK22型压块机用途及工作原理 我公司生产的JGYT22型秸秆压块机是以农作物秸秆

22、主要是棕榈壳、椰子壳、玉米秸秆、树枝、牧草，木屑，刨花等茎秆类生物质原料，将其挤压成块的一种专用设备。秸秆压块机对茎秆类生物质进行压块又称生物质压块机，秸秆压块要首先用铡草机或揉搓机将其粉碎成长度在2050毫米、含水分超过20%的要用烘干机进行烘干，含水量适中的原料，通过上料输送机，然后进入压块机加工，挤压成块，块体密度为0.61.0克立方厘米，方便运输、保存。生产出的秸秆压块克服了秸秆本身重量轻、体积大、利用时易雨雪火等外界条件影响的弱点，满足了商品化的要求，可利用秸秆压块做燃料，压制燃料相对可以简便一些。,JGYK22型压块机参数如下：,JGYK22型压块机外形,JGYK22型压块机具体规

23、格,JGYK22型易磨易损件,压套 压盘 传动,JGYK22型压块机故障分析与排除,1）秸秆压块机安装后应仔细检查是否安装到位，检查各部位螺丝是否紧固。皮带传动的机型应检查电动机带轮和主轴带轮是否平行，同时要检查传动皮带张紧度是否合适。齿轮传动的机型应检查齿轮有是否充足。 2）秸秆压块机应放置在平整干燥的硬化地面上，可以用水泥来固定。 （3）秸秆压块机启动前，先用手转动压料轮，检查运转是否灵活正常，压料轮与模具有无碰撞现象，转子的旋转方向是否正确，压块机润滑部位润滑是否良好等。 （4）秸秆压块机启动后应先空转1到2分钟，无异常现象后再投料工作，秸秆压块机送料要均匀，若发现有杂声、轴承与机体温度

24、过高或向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障。 （5）秸秆压块机工作前工作人员应仔细检查物料，防止金属、石块等硬物进入压缩室引发机器损坏等事故。 （6）秸秆压块机每工作10个小时应向压料轮和主轴轴承加注一次润滑油。 （7）秸秆压块机作业300小时后，须清洗压料轮轴承，并更换压料轮润滑油；装润滑油时，以装满轴承空隙的1/3为好，最多不得超过1/2。（8）秸秆压块机作业1500小时后，须清洗主轴轴承，并更换主轴润滑有装润滑油时，以装满轴承空隙的1/3为好，最多不得超过1/2。,JGYK22型压块机生产中遇到的问题及解决方案,设备在启动之前首先要检查下各连接处的螺栓是否有松动的现象，如有松动及时紧固，否则会出现设备震荡、不稳定等现象。 设备的润滑系统： 万向节一般72小时注油一次。