第1章-数控机床调试与维护概述...ppt

1、第1章数控机床的调整和维护的概要，2020/8/6，2， 2、1、1.1数控机床故障诊断和维护的意义1.2数控机床的基本结构、故障类型和特点1.3数控机床故障诊断和维护的基本方法1.4数控机床安装调试、检测和维护、2020/8/6、2数控机床的日常维护延长机械零件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，能够赢得数控机床长时间稳定的工作。 充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床正常工作。 因此，无论是数控机床的操作者还是数控机床的维护者，数控机床的维护和维护都是非常重要的，我们必须高度重视。 如图所示，是数控车床和加工中心，机械加工中使用最多的2种数控机床。 日常维护的重点

2、是轨道机构、液压或气动系统、通风润滑装置。 例、1轨机构的维护：每天检查油标、润滑泵，用前抽油润滑轨道，使用后清洁切屑和污垢，检查滑轨有无损伤，用半年时间清洗丝杠的旧润滑脂，更换润滑脂2液压或气压系统的维护：每天检查有无油量、油质、温度、泄漏，适时清洁分水器过滤的水，检查压力每周清洗一次空气过滤器，保持无尘，顺畅，发现破损后立即更换半年各种阀门、阀门更换油3通风，润滑装置的维护：每天电气箱散热，通风装置冷却风扇正常工作，过滤器无堵塞，清洗过滤器，润滑装置油量，油质，温度。 每周清除附着在各电盘过滤器上的灰尘1年清洗冷却油池，更换过滤器。1.1数控机床的故障诊断和维护意义，数控机床是集机械、电、

3、液、气、光为一体的现代技术装备，与传统机械装备相比，其内容包括机械、电、液压和气体方面的故障，但其维护的重要性，以电子、机械为重点的数、数控系统完全或部分丧失系统规定的功能称为故障。 系统故障诊断技术是指，在系统运行中或基本不分解的情况下，掌握系统的先行状态的信息，确定故障部位和原因，预测系统的异常和故障动向，采取必要的措施和对策的技术。 诊断的目的是确定故障的原因和部位，以使维修人员和操作员能够尽快进行故障的修复。 与普通机床相比，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定、自动化程度高的特点，而且由于普通机床难以完成或完全无法加工的复杂曲面零件加工，数控机床在机械制造业中的地

4、位日益重要。 在机械制造业中，数控机床的等级和所有量是反映企业制造能力的重要标志。 在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、生产效率高的目标，不仅与机床自身的精度和性能密切相关，也与操作人员在生产中能否准确地进行数控机床的维护和使用密切相关。 我们应该注意：数控机床维护的概念是，当数控系统或者数控机床的机械部分和其他部分发生故障时，只需维护人员进行故障诊断和及时修复，使数控机床能够快速使用。 这也应该包括正确的使用和日常的维护等工作。如上所述，只有持续进行数控机床的日常维护作业，才能延长零件的寿命，延长机械零件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，实现数控机床长时间的稳定作业。

5、充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床正常工作。 因此，无论是数控机床的操作者还是数控机床的维护者，数控机床的维护和维护都是非常重要的，我们必须高度重视。 1.1.2机床故障诊断和维护的基本要求，我们必须在理解了数控机床维护和维护的目的和意义后，明确其基本要求。 主要内容有：1.要从思想上重视数控机床的维护和维护2 .提高操作人员的综合素质3 .为数控机床创造良好的使用环境4 .严格遵守正确的操作规程5 .尽量提高数控机床的运转率6 .要冷静处理机床故障制定管理规章制度，严格执行1.2数控机床的基本结构、故障类型和特点，1.2.1机床的基本结构1主体，主体是数控机床的

6、主体，主要由各种机械部件组成，包括机床、机床、主轴箱、进给机构等。 数控装置、数控装置是数控机床控制的核心，一般由专用的修正计算机构成。 3驱动装置、驱动装置是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴马达、进给伺服马达等。 4辅助装置、辅助装置是数控机床的几个成套部件，2020/8/6、11、1.2.2故障的类型和特征数控机床的全部或一部分失去了系统规定的功能称为故障。 数控机床故障可以从不同的角度进行分类：1.故障的原因分类2 .故障的时间分类3 .故障的发生状态分类4 .故障的影响程度分类5故障的严重性分类6故障的性质分类2020/8/6，12，1.3.1机床故障诊断1故障的调查和分析数控机床

7、故障后，不要仓促处理为此，(1)调查(2)现场检查(3)故障分析(4)原因的确定、2020/8/6、13、(5)一般的情况下，在故障检测中，同时在检测故障的过程中，(1)先外部后内部(2)先机械后电气(3)先静后动(4)先共用后专用(5) 2故障诊断是第二阶段，故障诊断完成后，基本上故障的故障诊断完成，剩馀的作业将按照相关的作业步骤具体地完成。 3整修后的总结提高作业数控机床的电气故障的修理和分析排除后的总结和提高作业是排放的第三阶段，是非常重要的阶段，应该充分重视。 1.3.2机床维护的基本方法1数控机床维护和维护的检查管理基于检查的设备维护，是日本在引进美国预防性维护制度的基础上发展起来的

8、检查管理制度。 所谓检查，是指按照有关维护文件的规定，进行设备的定点、定时的检查和维护。 其优点是，能够消灭发生的故障和性能劣化，防止过度修理和不足修理的缺点是定期检查的工作量多。 在这样的设备运行阶段以检查为中心的现代维护管理系统，可以达到降低故障率和维护费用，提高维护效率的目的。nc机床的检查是开展状态监视和故障诊断的基础，主要包括：1)定点2 )尺3 )定期4 )尺5 )尺6 )尺7 )检查8 )记录9 )处理10 )根据分析检查的要求和内容，分为专门检查、检查的nc机床的维护和维护表1-4 、1.4数控机床的安装调整、检查和维护1.4.1机床的初步安装1 )根据机床的要求，选择合适的位

9、置配置机床。 2 )阅读机床资料，保证正确使用数控机床。 1.4.2电线连接这部分的内容主要是机床的总电源连接，这个程序虽然简单，但如果不顺利，会引起不必要的麻烦，甚至会导致严重的后果。 介绍电源连接时的注意事项：2020/8/6、17、1 )电源电压和2 )电源相序的确认。 1.4.3机床的调整和性能检查完成上述电源连接，参照机床的使用说明书，向机床的各部分供给润滑油。 接下来，在1机床的几何精度的调试2机床的基本性能检查(1)机床/系统残奥表的调整、(2)主轴功能(3)各进给轴检查(4)更换装置的检查(5)限制、机械零点检查GB/T#9061-2006中有规定，可以进行机床的调试半自动和数控机床可用所有功能模拟工作状态进行非切削连续空转试验，其连续运行时间应满足表1-2的规定。 4机床的精度检查(1)机床的几何精度检查(2)机床的定位精度检查(3)机床的切削精度检查、1.4.4系统的日常维护、(