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1、工業工程,1. 工業工程起源及發展 2. IE七大手法及應用 3.工作改善之技巧 4.時間研究,工业工程的發展,1.工業工程形成和發展既各種用于提高效率降低成本的知識原理和方法產生和應用的歷史。 2.發展階段 科學管理階段(本世紀初 30年代中期)提高效率降低成本為目的。 工業工程階段(20年代后期現在) 提供科學依據 運籌學Operations Research (40年代中期70年代)理論基礎 工業與系統工程 System Engineering (70年代 現在) 殿定發展方向。 未來,工业工程(IE)定义,其定义为：工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计

2、、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和技术，以及工程分析和设 计的原理和方法，对该系统所取得的成 果进行确定 、预测和评价。,IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工业工程，简称IE,工业工程目標,使生產系統投入要素得到有效利用降低成本保証質量和安全提高生產率獲得最佳效益。具體地講就是通過研究分析和評估對人機系統的每個組成部分都進行設計(包括再設計即改善)再將各個組成部分恰當地綜合起來設計出系統整體以實現生產要素合理配置優化運行保証以低成本低消耗安全優質准時高效地完成生產任務(機器制造橋梁建設化工生產等)從而達到上述目標。,運用IE的目的,1

3、.省略工作場所的浪費、不均、勉強. 2.以達到更輕松、更快速、成本更低的目的.,工业工程學課性質,IE是一門工程學課又區別于其他工程學課不僅包括自然科學和工程技朮還包括社會科學及管理知識是一門邊緣學課。,IE的核心是降低成本，提高质量和生产 率。 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特 点 之一。 IE是系统优化技术。 IE的面向-由微观向宏观管理。,工业工程(IE)的特点,工业工程意識,成本和效率意識 問題和改革意識 工作簡化和標准化意識 全局和整體意識 以人為中心意識。,IE七大手法及應用,一.防呆法(防錯法) (FOOL-PROOF). 1. 目

4、的避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現. 2. 基本原則:1.使動作輕松;2.不要技能與直覺;3.不會有危險;4.不依賴感官,IE七大手法及應用,二.五五法(5W1H法 ) 1.目的：藉著質問的技巧來發掘出改善的構想。 2.應用原則: 5W1H,五五法,IE七大手法及應用,三.動作改善法 (動改法) 1.目的應用動作經濟原則,改善工作,以達到省力、省時、舒適、有效的境界 2.應用原則:省力動作原則;省時動作原則;動作舒適原則;動作簡化原則.,動改法原則,1.兩手同時開始及完成動作. 2.盡量以足踏/夾具替代手的工作. 3.兩臂之動作應反向同時對稱. 4.盡可能以最低級動作工作.

5、5.工作台椅高度適當舒適. 6.連續曲線運動較方向突變直線運作為佳. 7.動作宜輕松有節奏. 8.工具物料應置於固定處所. 9.工具物料應裝置應依工作順序排列並置於近處. 10.盡可能將二種工具合並,IE七大手法及應用,四,流程法 1. 目的：學習以符號及有系統化的方 法，來觀察記錄一件工作完成的過程並 加以質問以尋求改善。 2.應用范圍： (1)工作必須經一個以上不同地點的動作才能完成 (2)工作必須經由一個以上的人來完成,流程法常用工程符號,加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質變化的過程. 運搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程. 貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件. 滯留:表示

6、原料、材料、零件、製品違反計劃滯留的狀態. 數量檢查:測出原料、材料、零件、製品量,或者個數,把結果跟基準作比較,以測知差異的結果. 品質檢查:試驗原料、材料、零件、製品的品質特性,把其結果跟基準比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個品優良與否的過程.,流程圖,IE七大手法及應用,五.人機法 1.目的主要分析人工及機器之能量與閑余，以 謀消除浪費,增進效率。 2.基本原則平衡小組之工作量增加機器用的比率減輕負擔最重的人員之工作刪除不必要的步驟合并各步驟使每一步驟容易進行,IE七大手法及應用,六.雙手法 1.目的利用雙手操作分析圖,研究雙手在操作時閑置的狀況,並尋求改善的方法,以充分發揮雙手的能

7、力. 2.基本原則研究雙手的動作,以求其互相平衡平衡雙手的工作避免用手持住 發現工具、物料、設備等不合適的位置 工作場所應考慮人體工學安排最好的順序改善工作布置。,IE七大手法及應用,七抽查法 為什么我們要采取“抽樣”的方法，而不采取“全部”調查的方法。 1.時間上跟不上。 2.成本大。 3.不可能：因母群體太大或無限母體群，要完成全部調查之工作實屬不可能。 4.不可以：破壞性之調查，例如炮彈之檢驗不能每一個都來做發射試驗。 5.不必要：全體調查有時并不會比以抽查更有效果。,抽查法,1.確定抽查的工作項目. 2.調查觀測記錄表格之設計. 3.抽查觀測次數之決定. 4.抽查行程之安排. 5.決定

8、觀測時間. 6.現場觀測. 7.資料分析與整理.,何處最需要改善,1.瓶頸 最值得改善的，順利的地方留待以后有時間再去研究。 2.耗時多 往往是改善的好機會。 3.其他 材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費-是極需改善的地方,改善的態度,事實 原因 理由,工作改善之技巧：刪除,刪除所有可能的作業、步驟或動作(包括身體、足、手臂或眼)。 刪除工作中的不規律性，使動作成為自發性，并使各種物品置放於固定地點。 刪除以手作為持物工具的工作。 刪除不方便或不正常的動作。 刪除必須使肌力才能維持的姿勢。 刪除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之。 刪除必須克服動量的工作。 刪除危險的工作。 刪除

9、所有不必要的閑置時間。,工作改善之技巧：合并,對無法刪除而又必要看能不能合并以達到省時的目的。 合并一些工序或動作將由多人于不同地點從事不同操作改為由一人或一台設備完成。,工作改善之技巧：重排,使工作平均分配於兩手，兩手同時動作最好呈對稱性。 重組作業時，應把工作於各成具。 把工作安排成清晰的直線順序。,工作改善之技巧：簡化,使用最低等級的肌肉工作。 減少視覺動作并降低必須注視的次數。 保持在正常動作范圍內工作。 縮短動作距離。 使手柄、操作杆、足踏板、按扭均在手足可及之處。 在需要運用肌力時，應盡量利用工具或工作物的動量。 使用最簡單的動素組合來完成工作。 減少每一動作的復雜性。,工作改善之

10、步驟,1.選擇問題 運用IE手法發現不合理不平衡不節省 。 2.掌握現狀 運用IE手法調查研究分析 3.改良方法設計 運用現場布置法或搬運布置法加予研究改良 。,工作改善之步驟,4.改良方法試行 依照改良的新方法試行并加以統計 5. 比較新舊方法之結果 依新方法試行結果與原方法在效率成本方面進行比較 。 6.做成結論 改良的新方法是接受或經修改后重新回復到步驟4 7.標准化 經接受的新方法做成新的工作標准,時間研究,時間研究的目的: 1.作業改善. 2.標準工時製定.,標準工時的構成,1.實質時間 測定時間 2.寬裕時間 也叫寬放時間 標準工時 = 實質時間*(1+寬裕率) 寬裕率 = 寬裕時間 / 實質時間. (1)作業寬率:非正規的作業要求時間. (2)生理寬率:因生理上的需要而產生的中斷時間. (3)疲勞寬率:工作疲勞對工作速度的影響.,標準工時的用途,1.作業方法的比較選擇. 2.工廠布置之依據. 3.可預估工廠負荷產量. 4.生產計劃的基礎. 5.作為人力增減之依據. 6.新機器設備引進的依據. 7.流水線生產之平衡. 8.決定人工成本.