质量检验-第四章.ppt

1、质量检验理论与实践,第四章 邓宇Email-,2020/8/6,质量检验培训,2,培训内容,一、质量检验基本概念和质量检验依据 二、质量管理体系和检验文件控制 三、质量检验的基本知识 四、质量检验的实施 五、质量检验结果的分析与报告 六、理化检验与计量管理 七、检验误差和数据处理 八、统计技术及其应用 九、抽样检验标准、检验方法及其应用,2020/8/6,质量检验培训,3,第四章:质量检验的实施,1、明确标准 2、样本抽取 3、测量试验 4、检验记录 5、比较判定 6、确认处理 7、记录反馈,2020/8/6,质量检验培训,4,4.1:质量检验的实施第一步,1. 明

2、确标准（准备工作） 熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据 熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范 确定测量的项目和量值 要确定检验的设备工具 确定测量试验的条件，确定检验实物的数量,2020/8/6,质量检验培训,5,4.1:质量检验的实施第一步,1.2准备工作之检验计划的编制 编制计划前的准备工作 熟悉和掌握计划产品的技术标准、设计图纸及有关设计、工艺技术文件 弄清每一项需要检测的质量特性的确切含义和要求，发现不明确的地方要请有关部门做统一解释 检验计划内容p79 检验流程图；设置检验站；人员培训；质量缺陷严重性分级表；技术标准补充说明；编制和完善检测手段计

3、划；编制检验指导书,2020/8/6,质量检验培训,6,4.1:质量检验的实施第一步,1.3 流程图符号 加工符号，是指生产过程中改变生产对象的形状或特性的活动； 停放符号，是指生产过程中生产对象在工作地附近的临时停放； 运输符号，是指生产过程中生产对象有目的位置移动状态； 贮存符号，是指生产过程中生产对象处于受保管的状态。,D,2020/8/6,质量检验培训,7,4.1:质量检验的实施第一步,1.3 流程图符号 检验符号，是指生产过程中生产对象出于进行检验状态； 复合符号，是指生产对象在给定时间内，加工和检验同时进行； 复合符号，是指生产对象在给定时间内，加工和搬运同时进行；,2020/8/

4、6,质量检验培训,8,4.1:质量检验的实施第一步,1.4 检验符号 进厂检验 工序检验 中间检验 最终检验 完工检验 成品检验 合格证验收 理化检验 感官检验,P,E,Zh,Z,ZF,ZP,C,M,S,1.4 检验符号 外观检验 全数检验 抽样检验 控制图 测量 试验 调试 质量审核,N,L,SP,W,A,I,X,O,（或100%）,（或n/c）,2020/8/6,质量检验培训,9,4.1:质量检验的实施第一步,1.5 设检验站 1.6产品缺陷严重性分级p81 1.7进行技术标准补充说明 进一步明确某些缺陷词的含义 进一步明确并完善标准或技术要求 准备实物样品 澄清分歧 1.8编制人员和检测

5、手段计划 1.9编制检验指导书,2020/8/6,质量检验培训,10,4.2:质量检验的实施第二步,2、样本抽取 检验样本是质量检验的具体对象 必须保证样本抽取的随机性 常用的随机抽样方法 简单随机抽样 分层随机抽样 分段随机抽样 系统随机抽样,2020/8/6,质量检验培训,11,4.3:质量检验的实施第三步,3、测量试验(p3940) 采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果 测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效 测量设备的管理,2020/8/6,质量检验培训,12,4.3:质量检验的实

6、施第三步,3、测量设备的管理 一、流转管理 指测量设备的申购、入库验收、发放、周期检定或校准、降级、报废、销号等 二、封缄管理 对可调部位进行封缄以防未经授权的人员改动，保持测量设备的完整性、准确性 三、标记管理 以便正确使用测量设备；便于现场管理，防止错用。 标记的种类：计量标准、合格标记、准用标记、禁用标记、限用标记、封存标记 四、ABC分类管理 A、B、C分类管理方式是根据测量设备的可靠性、测量设备在生产和管理中的作用以及对该种测量设备管理要求，将其划分成A、B、C三类进行管理。 五、量值传递管理 量值传递管理的目的是确保生产第一线使用的测量设备的量值准确。 要求传递要准确；检定要按周期

7、； 传递要按系统。,2020/8/6,质量检验培训,13,4.4:质量检验的实施第四步,4、检验记录 对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来 质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理 质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任,2020/8/6,质量检验培训,14,4.5:质量检验的实施第五步,5、比较判定 由专职人员将检验的结果与规定的要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求 根据比较的结果，判定产品是否合格,2020/8/6,质量检验培训,15,4.6:质量检验的实施第六步,6、确认处理 检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品是否可以“接收”、“放行”做出处置 将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）,2020/8/6