TPM自主保养技能教育训练

1、,自主保养技能教育训练,自主保養的想法,自主保養步驟展開的想法,自主保養的目的,自己的設備自己保養 成為對設備專精的操作員 所謂設備專精的操作員 能夠小修理也重要 更重要的是具備可發現異常的能力 即具備提早發現這種原因系統異常的能力和迅速處理其異常習慣的操作員 所謂操作員必需發現的異常是指可能會發生故障，可能會產生不良的原因系統故障，必需是在可防患故障或不良於未然階段的異常。,技能教育的目的,在自主保養活動step 1step 3之設備改善乃依據過去之經驗去作業，step 4乃依機器設備之原理做改善，使操作人員有能力進一步瞭解自己操作設備的構造機能，更進一步的探討使設備更好。 使大家瞭解設備的

2、構造機能，再重新檢討將其他微缺失析出，使設備的信賴性、保全性向上工作更合理。,設備的功能、構造、動作原理等 使用實際的設備重複進行點檢訓練,技能教育的內容,係點檢教育，不僅讓每個操作員確實學習檢查技能，而且必需藉由總檢查全部設備，達成實質的效果。 Step 1 準備總點檢教育訓練 1-1 挑出總點檢科目 教導什麼？ 運轉時應該預先知道的是什麼？ 除構成設備或裝置基本功能要素的螺栓、螺帽、潤滑、氣壓、油壓、傳動、電氣儀表以外，閥類或泵浦、風扇等通用機是必需科目。,技能教育的展開順序,Step 1 準備總點檢教育訓練 1-2 準備總點檢教育訓練教材 (總點檢手冊/表) 以五感檢查為前提，詳細地選出

3、操作員認為應檢查的項目，擬訂總點檢查核表。 為學習可檢查這些項目的能力，檢討應該教導什麼(可用斷面模型、Video與OPL) 擬訂以圈長為對象的總檢查手冊，內容包括 點檢對象設備的基本功能、構造、構成零件和其名稱、功能、檢查的判斷基準、檢查方法，異常時的處置。,技能教育的展開順序,Step 1 準備總點檢教育訓練 1-3 確立總點檢教育訓練日程表 日程的排定由自主保養或教育訓練分科會排定。 教育期間以總檢查1科目約1個月為標準。 教育的做法是按照每科目實施保養人員圈長成員的傳達，和總檢查實施標準化，採取循環方式。,技能教育的展開順序,Step 2 實施總點檢教育訓練 2-1 實施圈長教育 所謂

4、傳達教育是指首先圈長接受保養人員的教育，將它帶回小組的場所，自己成為老師將學習的事情傳達成員的方式 傳達教育的目標在於圈長親自教育成員，期待學習教導精神 傳達教育是一種“做中學，學中做”的教育方式,技能教育的展開順序,Step 2 實施總點檢教育訓練 2-2 準備對小組成員的傳達教育 針自己工作場所的設備，來擬訂、準備教材以符合成員基準的教育內容。 2-3 實施對小組成員的傳達教育 2-4 理解度測試 持續教導直到全部圈員完全理解，才可進行順序3 理解度可用雷達圖作判斷,技能教育的展開順序,Step 3 實施總點檢 3-1 對象設備之選定 3-2 繪製系統圖(簡單即可，不用設計之迴路) 3-3

5、 用實際之機器為例作點檢 3-4 小組集會不具合找出與對策(不具合與對策一覽表) 3-5 實施不具合項目改善,技能教育的展開順序,Step 4 各總點科目的標準化 4-1 制定日常點檢暫訂基準 4-2 核點檢技能(個人技能評價表) 4-3 自主診斷與診斷申請 4-4 實施診斷 4-5 指摘問題的處理 * 接續下一科目/教育展開順序2,自主保養第四步驟-總點檢,TPM的六大技能-螺絲、螺帽,1.螺絲的用途 鎖緊 傳達動力 調整螺絲 2.螺絲的種類 外側有螺峰者公螺絲 Bolt（螺栓） 內側有螺峰者母螺絲 Nut（螺帽）,TPM的六大技能-螺絲、螺帽,防止螺絲鬆動的方法 (1)使用墊圈的方法：要考

6、慮到劣化的問題，更換時必須換新品，不要反覆使用。 (2)使用防鬆螺帽的方法：使用分隔針時，更換時必須換新品，溝與分隔針的配合，保持原狀。 (3)使用鎖緊螺帽的方法：理解正確的使用方法，較薄螺帽要在下方，下側的固定螺帽退回15o20o。 (4)使用其他特殊螺帽的方法：研討使用方法，理解各種止回方法的特徵。 (5)其他的防鬆方法：檢驗鐵線及留意接著劑與鎖緊情形。,TPM的六大技能-螺絲、螺帽,TPM的六大技能-潤滑,TPM的六大技能-潤滑,潤滑系統教育參考範例 資料提供：燁輝企業,TPM的六大技能-空壓,TPM的六大技能-空壓,TPM的六大技能-空壓,TPM的六大技能-空壓,TPM的六大技能-油壓

7、,TPM的六大技能-油壓,TPM的六大技能-油壓,TPM的六大技能-油壓,TPM的六大技能-電氣,1. 基本結構 不論是製造裝置、工作機械以及家庭用電氣設備，所有的電氣設備都是藉由程序控制，發揮裝置的功能。 2. 動力控制機器,TPM的六大技能-電氣,電氣系統教育參考例 資料提供：燁輝企業,技能教育訓練例 -傳動篇,講授大綱,第1章 前言 第2章 電動機 第3章 減速機、變速機 第4章 軸承 第5章 軸聯結器 第6章 傳動裝置之操作與保養 第7章 傳動之目視管理 結語,所謂傳動，就是給予動力作動者，要學習由原動力到作業位置之傳達機構的保養。,圖1 傳動機構,第1章 前言,第2章 電動機,1.電

8、動機（馬達）的定義 電動機就是將電能轉換為工作能（轉動）之機器。 2.電動機之種類 感應電動機一般又稱馬達，依使用電源之不同可分為直流電動機及交流電動機兩大類。 交流電動機可分為:感應電動機、同步電動機及換相馬達共三大類。 感應電動機可分三相感應馬達及單相感應馬達兩大類。 一般三相感應馬達可分為三相鼠籠式感應馬達與三相繞線式感應馬達。,3.電動機之構造（圖2）,密封軸承之構造,軸承(密封滾珠軸承 ),軸,電動機內部,扥架,預壓彈簧,圖2電動機之構造,4.檢查時之觀察重點 (1)檢查有無異常聲音、異常振動 振動的原因與對策 轉動之不平衡 重新調整平衡。 基礎、安裝不良 基礎的補強及電動機之固定。

9、 與機械之結合不良 軸心之調整。 軸承及潤滑不良 軸承、潤滑油之補充或更換。 裝配不良 轉子、軸周圍之裝配的再確認 （尺寸、配合、精度）。 其他之振動傳播 改善或設法降低其他振動之來 源。,(2)外殼表面溫度是否超過 60 以上？ 貼附溫度測定標籤的方法。 (3)外觀 軸承 不得有漏油現象 軸承油不得污損或變質 油環能順利轉動 加油口蓋不得損壞 油面計不得損傷，刻度清楚 油面要在規定位置,外部電線 表皮不得破損 正確固定 相接部不得有過熱之痕跡 接地線不得損傷或脫落,(4)電動機之固定狀態是否良好 (如圖3,圖4),螺絲頭部下方一定要墊以平墊圈與彈簧墊圈。,圖3,圖4,固定螺帽不可遺忘,不要遺

10、漏彈簧墊圈,第3章 減速機 1.功能 從原動力要傳達其動力時，為配合機械設備而可獲得適當之轉動力與轉數之裝置。 （1）變速機：在某一定速度比之範圍內，可做無段變速之 裝置。 （2）減速機：將速度比以齒輪等方式，以一定比例變速之 裝置。 2.種類 變速機：摩擦輪式、皮帶式、鏈條式 減速機：齒輪式,3.減速機之潤滑方法 (1)使用的潤滑油與黃油 參考以周圍溫度為基準決定粘度範圍 周圍溫度-105ISOVG 4668 035ISOVG 100150 3050ISOVG 220320 (2)給油量與換油時機 檢查-確認油位在外殼油位計之上下限刻度之範圍內。 看不清楚時，應改善為容易觀察。 給油-在停止

11、狀態確認油位，加入至規定油位之必要量。 不要補給必要量以上的油。 換油-運轉一個月後（新機）。 1個月後每 36 個月更換一次。 把握適當油種、油量、油溫、性狀並予維持最為重要。,4.減速機之檢查重點,(1)軸 軸有無彎曲變形，有無因鏈輪遊隙所產生之磨耗、 振動及異常音。 電動機與減速機是否緊密鎖好。 鏈條、皮帶有無磨耗或過緊、過鬆的現象。,軸鍵、鏈輪之固定螺絲有無鬆動或脫落。 連接部分有無漏油(墊圈是否磨耗、油量是否過多)。 (2)油面計 內部油量是否符合規定量 油面計有無損傷或漏油 (3)固定螺栓、螺帽 螺栓、螺帽之固定是否適當。 拉力用螺栓必須附有固定螺帽。 電動機底座呈長形孔者，必須附

12、有墊圈。 (4)異常狀況之早期發現 本體有無發熱。 內部軸承、其他摩擦部位有無異常聲音或振動？,第4章 軸承 支持軸轉動的固定部分，必需要有被稱為軸承的機械元件。一般所使用的軸承以滾動軸承與滑動軸承等兩種居多。,1.滑動軸承 (1)特徵 容許負荷大，而運轉中之振動與噪音也較小，可得到安 靜的運轉。 可耐高速、高負荷、衝擊性負荷，所以適合於渦輪機及 軋延機等大型軸承之用途。 潤滑狀態及使用良好則軸承磨耗少，可得到半永久性的 壽命。,(2)材料之特性 非燒結性：與軸金屬發生直接接觸時，不容易因摩擦熱而燒結。 順貼性：具有某種程度的軟度，不致刮傷軸表面而能吸收由於軸的變形所發生的不均勻接觸。 耐蝕性

13、：不被潤滑油腐蝕。 耐疲勞性：疲勞強度大。 埋沒性：能將砂塵或異物沉陷埋沒。,(3)保養重點 滑動軸承溫度是否異常升高？ 一般而言，周圍溫度40為安定的大概標準。 油溫是否上升？ 潤滑油中是否會混入剝離金屬之碎片？ 注意噪音及振動。,2.滾動軸承 (1)特徵 徑向負荷與止推負荷可由一個軸承承受。（但圓筒輥軸承與止推抽承除外）。 摩擦少，尤其是起動摩擦小。 軸承的壽命依反覆應力之疲勞限度而定。 與一般滑動軸承比較則磨耗少。 尺寸及精度標準化而可很容易得到手。,(2)故障之原因與對策 軸承之故障發生時之診斷,從運轉中發生之異常狀態的診斷,拆下故障軸承，由其損傷狀態之診斷。,其他故障,(3)潤滑劑

14、潤滑油之選定 運轉時之油粘度過低，容易引起油膜斷裂而形成燒結。油粘度若過大因摩擦力矩增加而導致異常發熱或增加動力損失。一般而言，高負荷低轉速以高粘度的油較適當，隨著轉速增加，則以低粘度油較為適合。 潤滑油劑之更換時機（壽命） 一般而言，對於50左右的溫度下運轉的軸承，每年換1次油。若因外部熱量而可能升高到100以上者，每年更換23次新油較妥。如水份大量侵入，或油槽內異物含量增加時，應立即更換。 依設備運轉條件選用潤滑油，原則上，以設備之規格書作為選擇管理之基準。 潤滑黃油之充填量 在滾動軸承，對外殼內之黃油的充填量，雖依軸承大小而有所不同，但一般而言，以其空間體積之 1/31/2 程度為適當的

15、量。,(4)滾動軸承之檢查重點 軸承之單體檢查。 以下的情形則判斷該軸承不可再使用: a.軌道面破損或破裂。 b.密封環或密封板有空隙或凹陷。 c.保持器之破損、龜裂或磨耗大。 d.轉動體（滾珠或輥子）之破損或損傷。 e.轉動體表面、軌道面之剝離。 f.過熱之軸承（褐青色、青黑色等變色）。 g.軌道面有壓痕。,運轉中之檢查 a.留意噪音與振動 b.驅動動力有沒有增加 一般而言，磨耗或潤滑不良發生，機械動態電流計之 電流值也隨著增加。 c.軸承溫度有沒有升高 軸承箱之外表溫度是否保持在60以下。 d.油溫有沒有上升 軸承入口之油溫約需在40左右。 潤滑管理 a.給油管之脫落、堵塞、軸承箱之異常的

16、漏油等的檢查。 b.潤滑油之殘留量是否足夠。 c.潤滑油內有無灰塵、水份等異物侵入？給油器之污垢、密封之劣化、破損、摩擦所產生之粉末之混入等。 d.過濾器是否堵塞,（5）安裝與拆卸軸承之注意事項,第5章 軸聯結器 1.軸聯結器之種類 (1)固定聯結器-套筒型聯結器、凸緣聯結器 (2)凸緣型撓性聯結器-撓性凸緣聯結器、鏈條聯結器、 齒輪聯結器 (3)其他聯結器-CG聯結器、撓性聯結器、 橡膠輪胎式聯結器、萬向聯結器、 歐丹聯結器(Oldhams Coupling),調查原因時，務必先將機器停下來。,2.聯結器之檢查 (1)運轉中之檢查要領,(2)停止中之檢查項目,3 避免故障之要點 (1)固定聯

17、結器之對心要點,直尺,(2)撓性聯結器之對心要點,針盤量規,磁鐵台座 ：偏心量,(3)為什麼需要對心 對心精度不良，可能會降低所連接之機器壽命，並成為發生振動之原因。因此，對心的精度必須在製造廠家容許值以內。一般須調整在 0.050.1 mm以內。特別是高速轉軸（3000 rpm以上）者，必須保持在 0.03 mm以內。 (a)偏心 (b)偏角(c)偏心與偏角,基準側,調整側,圖13 偏心與偏角,(4)聯結器之潤滑,外筒,給油口,外筒,黃油充填孔,外殼,油封,第6章 傳動裝置之操作與保養 1.齒輪之操作與保養 (1)齒輪的定義與用途 齒輪就是在輪子周圍刻有齒形，使兩輪的齒互相咬合 而藉以傳達兩

18、軸間之動力的裝置。 齒輪使用的場合中： a.雙軸間之距離較小時 b.雙軸之間需要一定的速度比時（減速或增速） c.傳達動力大者 d.轉速比較慢者,各類型齒形曲線優缺點比較:,(2)齒輪的種類 a.雙軸平行之齒輪 正齒輪(圖20)、螺旋齒輪(圖21) 、人字齒輪(圖22),圖20,圖21,圖22,圖23,圖24,圖25,b.雙軸相交之齒輪 直齒傘形齒輪(圖23) 、螺旋傘形齒輪(圖24) 、 蝸旋傘形齒輪(圖25),c.雙軸互相錯開之齒輪 螺旋齒輪(圖26) 、戟齒輪(圖27) 、 圓筒蝸桿齒輪(圖28) 、鼓形蝸桿齒輪(圖29),圖26,圖27,圖28,圖29,模數： 齒輪齒的大小的一個表示方

19、式，一對咬合的齒輪其模數必需一致，否則兩齒輪的輪齒規格不同，無法平順的運轉。 公制 模數：MZ （） 英制 徑節：dZ （1in.）,節圓是一個理論圓，一對咬合的齒輪中，其節圓必互切。節徑就是節圓的直徑。 壓力角PA，此為兩齒輪節圓公切線和壓力線所夾的角，一般的壓力角有 14.5 度和20度。,(3)齒輪之潤滑 齒輪用潤滑油所必要之特性 a.具有適當的粘度，溫度變化時之粘度變化要小 (粘度指數高)。 b.極壓性要優異。 c.氧化安定性優異。 d.消泡性、防銹性、水分離性要良好。,給油方法之種類與其特徵,：很好 ：好 ：普通 ：不好,(4)齒輪之檢查,2.皮帶傳動裝置之操作與保養,(1)V形皮帶

20、之傳動 V形皮帶是靠皮帶與皮帶輪之間的摩擦傳達動力者。,(2)V形皮帶之種類,(3)V形皮帶之保養重點 a.披掛2條以上時，必須使兩條皮帶緊度相等，更換時必須整批更換。 b.使用時，必須使皮帶上面稍為浮出皮帶輪外徑面0.52.4 mm，使用到皮帶與皮帶輪外徑面切齊則應予更換，不可用到皮帶陷入槽溝內。 c.備用皮帶應在常溫乾燥下保存，購入後，經過5年未使用者，最好廢棄不要使用。,(4)V形皮帶之外觀上的檢查 a.皮帶與底面、側面有無龜裂？ b.皮帶側面的表皮布有沒有磨耗？ c.皮帶有沒有翻轉？ (5)V形皮帶之披掛方法 初期張力不足時，將會發生滑動， 但是相反的，如果初期張力過大， 則將降低軸承

21、或皮帶之壽命。 每100 mm的變形量約為1.6 mm， 負荷大小應依皮帶種類， 皮帶直徑等要素來選擇。,底面的龜裂,側面的橫龜裂,側面的縱龜裂,側面的磨耗,皮帶翻轉,圖30 V形皮帶之外觀上的檢查,皮帶輪中心距離,變形荷重Fkg,撓變量,皮帶切點距離,圖31 V形皮帶之披掛方法,(6)V形皮帶之故障要因與其對策,(7)齒形皮帶傳動之注意事項 a.披掛時不要拉伸皮帶，而應縮短軸間距離。 b.皮帶軸兩側之凸緣可能會脫落，所以在停止時，應充分加以調查。 c.軸心對心不良將嚴重縮短皮帶壽命，所以對心工作必須細心求正確。 d.與V形皮帶同樣，不耐於油、汽油，所以周圍環境必須保持清潔。,(8)齒形皮帶之

22、保養要點 a.皮帶輪之對心 皮帶輪對心精度很高，誤差為1000 mm軸間 1 mm程度。對心的方法，就是在基準皮帶輪抵住直尺對準。 檢查皮帶側面磨耗、損傷情形。 b.異物之絞入 c.油脂的附著 d.使用溫度 通常的皮帶使用溫度範圍為-3090。若超過這個溫度以上之高溫狀態使用時，請選用耐熱用皮帶。,3.鏈條傳動裝置之操作與保養 (1)鏈條之潤滑 潤滑鏈條可以防止鏈條的磨耗與 伸長延長其壽命。在高速轉動時， 對衝擊則具有緩衝作用，噪音亦 可降低。 a.鏈條之潤滑部位，鏈條之潤滑 不使用黃油（Grease） b.鏈條之給油方法與給油量之分類 (下頁),迴轉方向,迴轉方向,給油位置,驅動,圖32鏈條

23、之潤滑部位,給油量:ml/S 1.02.5 2.03.5 3.04.5,(2)鏈條之拉力 鏈條的傳動，鬆弛側盡量放在下面。適當的撓彎量(SS)，以鏈輪跨距之4%程度為準。但下列情形為2%： a.垂直傳動或接近垂直傳動之情形。 b.軸間距離超過1m以上者。 c.重負荷而時常走走停停者。 d.突然要逆轉者。,圖33 鏈條之拉力,鏈條磨耗節距拉長，與鏈輪咬合不良，導致無法傳動，一般而言，與新品比較，以延伸1.5%為使用限度,以游標卡尺測定6連桿長度,(3)鏈條之檢查重點 運轉狀態下之檢查，以目視檢查，確認是否有異常。 a.有沒有異常的噪音？ b.鏈條會不會振動？ c.鏈條有沒有在鏈輪上浮起？ d.鏈

24、條有沒有纏在鏈輪上？ e.鏈條是否具有柔軟性？有沒有彎曲的地方？ f.給油狀況是否良好？ g.鏈條有沒有碰到鏈條保護外殼？,停止時之檢查 a.一眼瞄過鏈條外觀，查看有無污垢、腐蝕？給油狀況、連桿板之內面或端面、銷子端面或輥子外徑有沒有刮傷、打痕等異常狀況？ b.查看鏈輪之齒面與齒側面之 損傷與接觸情形。 c.必要時，查看連桿板之損傷、 裂痕、彎曲等情形。 d.必要時，輥子也同時檢查。 e.聯結連桿之銷子、夾件是否附著正常。,圖34,容易發生龜裂的部位,龜裂的進行例子,f.鏈輪的安裝對心狀態是否良好？ （如圖35所示，將直尺抵住兩個鏈輪調整） g.端板、彈簧墊圈螺栓是否齊全？ h.鏈與輥子之間會不會晃動？,圖35鏈輪的對心,第7章 驅動之目視管理 為管理驅動而實施目視管理，重點為： a.設備的管理關鍵在哪裡？