MT-T457-1995 水力采煤手动水枪 通用技术条件

中华人民共和国煤炭行业标准

MT/T457一1995

水力采煤手动水枪通用技术条件

主题内容与适用范围

本标准规定了水力采煤手动控制水枪(以下简称手动水枪)的技术要求、试验方法、检验规则以及标

志、包装、运输、贮存。

本标准适用于水力采煤用手动水枪。

291用标准

GB/T13306标牌

JB2759机电产品包装通用技术条件

JB/Z105钢制压力容器焊接规程

技术要求

3.1基本要求:

3.，1手动水枪应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

3.1.2手动水枪的公称压力、公称流量应符合表1要求。

表1

压力，MPa

6.3,10.0,16.0,20.0,25.0

流量,m'/h160,250,400

3.1.3凡本标准未作规定的一般技术要求，应符合有关国家标准或行业标准。

3.1.4枪体上所有承压零件材料须有供应厂的合格证明书.否则必须进行化验和机械强度试验，取得

合格证明后方可使用。

3.1.5枪体上所有承压部件的焊接必须使焊条与焊件之材料相匹配，其焊前准备工作及焊接时注意事

项应参照JB/Z105的规定。

3.1.6手动水枪的所有零件必须经检验合格后方可进行装配，标准件须有合格证。

317在涂漆前必须将机件表面的铁屑、毛刺、焊渣、油污等除净。外观油漆应均匀，颜色一致，不得有

粗糙不平和漏漆现象。

3.2手动水枪整机重量大于120kg时应能解体搬运。

3.3手动水枪必须有可靠的限位结构，确保水枪上、下、左、右四个方向最大摆角均小于a00,

3.4所有承压件必须做水压强度试验，最大试验压力为公称压力的1.5倍，在最大试验压力的30%,

60%及100%时分别保持5min，必须满足下列要求:

a.所有焊缝不得有渗漏;

b.除枪体回转机构密封处外，其他所有密封处均不得有渗漏;

c.枪体回转机构密封因渗水而产生的压力下降值必须小于表2所列值;

中华人民共和国煤炭工业部，995一12一28批准

1996一04一01实施

MT/T457一1995

表z

保压值压力下降值

最大试验压力的30最大试验压力的3%

最大试验压力的60%最大试验压力的2%

最大试验压力的100%最大试验压力的1%

d.卸压后，不得有残余变形。

3.5手动水枪干管应能在其最大摆动角度范围内任一角度停住，不得出现自动摆枪现象。

3.6手动水枪的操作力矩应小于表3所列值。

表3

压力，MPa

6.310.016.020.025.0

操作力矩，N·m

100140180220260

3.7手动水枪的水枪效率应达到表4所列指标。

表4

流量,m'/h

160250400

水枪效率

0.950.930.90

3.8手动水枪的射流效率应达到表s所列指标。

表5

压力，MPa

6.310.016.020.025.0

流量,m'/h

160^400160^-400160-400160^400160--400

测量距离，m

1010101010

射流效率

0.60^-0.730.59^0.700.54^0.680.50^-0.650.48-0.63

3.9手动水枪易损件最低使用寿命不得少于200h，其余零部件最低使用寿命不得少于800ho

3.10手动水枪必须在联接部位有可靠的防松结构，确保水枪工作过程中不产生联接失效的故障。

3.11手动水枪井下工业性试验时间不少于3个月，工业性试验的样机性能应符合3.5-3.10条的规

定。

4试验方法

4.1产品外观质量用目测检验。

4.2重量用称重法测量。

4.3干管最大摆角可用角度尺测量。

4.4水压强度试验:

a.压力值测量可用精度不低于1.5级的压力表;

b.试验时将腔体内的空气尽量排出，再逐渐提高压力至规定值，不允许使压力突变地增加。

4.5射流试验:

a基本的试验回路见图1,

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图1射流试验系统示意图

1-吸水池;2一高压水泵;3一高压供水管r4一试验水枪;5-射流;6一试验车

(传感元件及一次仪表)刀一信号导线;8一二次仪表及控制台，9一回水沟

高压水通过水枪形成射流冲击试验车之后跌入回水沟，返回吸水池循环使用，试验车上面装有测定

射流动压力和总打击力的测试装置。

允许在基本回路中增设其他设备，以便调节压力、流量和保证系统安全工作。

射流动压力测定原理见图2。用一小直径可移动式皮托管作为测针，将动压力沿导管传至压力表测

出。

图2射流动压力测试系统示意图

1-喷嘴;2一射流;3一小直径可动式皮托管;4一导压管;5一压力表

射流总打击力测定原理见图3。将射流总打击力作用在受力盘上并传至测力计测出。

图3射流总打击力测定系统示意图

1-喷嘴;2一射流3-受力盘;卜测力计

b.测试所用压力仪表精度不得低于。5级;测力计精度不得低于1.5级。

用内径千分尺测出水枪人口处测量压力点的管径D入及喷嘴直径D出。

d.调节系统，使压力和流量为公称值

操作水枪使干管在上、下、左、右四个方向最大角度范围内每隔100停留5min，水枪不应出现

自己动作现象。

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f.在枪干管上距回转中心1m处加装一精度不低于2.5级的弹簧拉力计，分别沿上、下、左、右四

个方向拉动拉力计(拉力计受力方向与枪干管垂直)使水枪摆动，测得的力矩值应小于表3所列值。

9.用压力表测出水枪入口处静压尸人，;将试验车上测针推至水枪喷嘴出口处测出全压尸出;再将

试验车推至距喷嘴10m处，先测出射流总打击力F,o，然后用射流动压力测针测定射流半径R,o，移动

测针测出轴心动压力值(要求压力仪表的量程为所测值的1.4-1.6倍)，再沿一方向直线移动测针，直

至压力仪表值为0,测针移动距离即为射流半径Rio.

h.水枪效率lift按式((1)计算:

尸用

“抢一户福干62.5439QD丈

式中:lm—水枪效率;

P出—喷嘴出口全压，MPa;

尸人。—水枪入口处静压力，MPa;

Q—流量，mZ/h;

D人—水枪入口测静压处管径，mm,

i.射流效率按式((2)计算:

4F,I._

刀柑=-二二二犷-二二尸.七*⋯“..⋯“..........⋯⋯“.⋯“‘.⋯⋯(艺)

R`}'ib刀ie

式中:71—射流效率;

F,o—射流距喷嘴lom处总打击力，N;

D,y喷嘴直径，MM;

C水—射流水能传递系数;

兀—圆周率。

C水=

PQ)’

peaQ;o)

··.....·..·⋯⋯。.·······················。二(3)

式中:p—水的密度，取p=1000kg/m'

Q—水枪流量，m'/h;

pro—距喷嘴lom处射流平均密度

Q。—距喷嘴10m处射流平均流量

,kg/m';

,m'/h,

PtoQl。一、{1+。·00129

Sto一S,ow

Slow

..⋯。·..·..·........··⋯⋯(4)

式中:凡。—射流距喷嘴lom处总面积，m2;

Stow—射流距喷嘴lom处水的总面积，mZ。

S,。二nRzto

..........·.....·..·..·.⋯⋯(5)

Slow

Q

3600V',o

..............⋯⋯，。.⋯(6)

式中:R,o距喷嘴lom处射流半径，m;

V1,o距喷嘴lom处射流截面上的平均流速，m/s,

V1,。的计算据下列公式采用逐次逼近法计算，+1次求得

V伙。

}Sto

··..·..·.....·..·.··。··⋯(7)

Po+

、"lo)，10

一S。

·...·..·........·。.....·..·.⋯⋯(8)

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V10=

Fro

Piov,losio

....·.......··············⋯⋯(9)

式中:V}o—距喷嘴lom处射流动量的平均速度，m/s;

Po—空气密度，取pa=1.29kg/m'.

在上述公式中以V,。=

算n+l次，使得:

F。、.、_~._.__，，口.，

-TJVJ但水mPio.vro后得出VIo1

尸a

，再以Viol求出Pea.Vio后得出Vmz⋯计

V,o<.+,〕一V,o.}<0.1V,o,

则切1。=侧mcv+IJ

5检验规则

5.1产品的检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质量检验机构进行;型式检验必须由产品

质量监督检验机构或其委托的单位进行。

5.2产品出厂检验与型式检验项目见表s,

表6

序号检验项目技术要求

试验方法

检验类别

出厂型式

1

基本要求

3.14.1丫丫

2重量

3.24.2创丫

3最大摆角

3.34.3丫侧

4耐压强度试验

3.44.4创

丫

5干管稳定性

3.54.5

丫

6操作力矩

3.64.5丫

7

水枪效率

3.74.5丫

8射流效率

3.84.5

丫

9易损件寿命

3.9工业性试验

X

10

防松性能

3.10

工业性试验

X

11

工业性试验

3.11

X

注:表中“I/”表示需检验;“一”表示不检验;`X”表示只对新产品检验。

5.3每台手动水枪都应进行出厂检验，检验结果应记录归档备查，并填写出厂检验报告和产品质量检

验合格证。

5.4属下列情况之一时，应进行产品型式检验:

a.新产品或老产品转厂生产的试制声品;

b.正式生产的产品在结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时;

c.产品因故停产两年以上，又重新恢复生产时;

d.产品质量监督检验机构提出要求时。

5.5产品型式检验的样机不得少于两台，井下工业性试验考核一台。

5.6检验项目中4^11条任一条不合格，均判定产品型式检验不合格。

MT/'r457一1995