品质控制与流程.ppt

1、质量控制和流程，Rev:01编辑：仔细审查：张小宁2002/11/01，NHL升级组长培训教材，惠阳培训部，内容大纲，质量本公司质量体系概要质量控制方法，一， 质量1 .质量：一组固有特性满足要求的程度，决定顾客其水平是否满足或超过顾客的要求是不断变化的，2 .影响质量的要素设定修订生产准备阶段，决定产品的质量水平规范制造过程是否能使产品的持续稳定达到设定修订规范水平，另一方面，质量是什么？ Oracle purchasing requirements制定采购要求二、制定质量体系概要、质量方针和质量目标确定质量体系确定质量体系文件设定点，1、确定质量体系， 本公司质量体系：表现从生产准备阶段到

2、生产阶段的日常管理中哪个部门在做什么工作. QA部：IQCFQC PQC OQC管理组技术组，助理经理，管理组s .技术组s .工程师，天确定模具/打板技术人员、IQC/发送/签字板/技术人员、CCT对机械技术人员、FQC/测试s .技术人员、CCT对机械A.E、iqt、1 .质量体系，管理组s .主管、文人、1/F注射主管、2/F加工QA主管、PQC/N科文、拉质量管理(QM )质量体系：质量系统质量保证：质量保证(QA )质量管理：质量控制(QC ) 物料质量控制：控制质量控制(IQC )工艺路线质量控制：流程质量控制(pqc )最终质量控制：最终质量控制(fqc ) 出厂质量管理： ou

3、tgoingqualitycontrol (oqc )质量工序：Quality Engineering(QE )，1 .确定质量体系，2 .制定质量方针和目标，质量方针3360我们承诺3360顾客的呼声应成为我们关注的焦点顾客满意是衡量我们工作成绩的尺度，我们通过努力发展和完善自身，持续稳定地提供满足顾客要求和期待的产品和服务， 质量目标： 2001年质量目标：管理目标：交货率98%产品目标：交货合格率94%服务目标3360顾客满意度80分中长期质量目标：管理目标：交货合格率100%产品目标：交货合格率98%服务目标：区满意度90分近三年来每增加5%，2 .制定质量方针和目标，3 .建立质量文

4、件，质量体系文件的构成，3.1质量手册，本手册规定本公司的质量方针，引用质量管理体系的核心内容，对质量管理体系过程序的相互作用进行描述，由Compile编写t19001-2000(idtiso900133602000 )品质管理系统-根据要求标准制作、3.2程序文件、品质部规定程序文件， COP703客户索赔处理程序-QA COP710产品识别管理程序-QA COP803进货检验程序-IQC COP804工序检验程序-PQC COP805成品最终检验程序-FQC COP806不合格控制程序-。 808程序的修改和预防措施定-QA、3.3 WI文件、WI-PQLY-001质量部组织架和工作单位责

5、任说明书QA WI-PQLY-004发运检查标准IQC WI-PQLY-006丝绸印刷质量标准PQC/FQC WI-PQLY-007装配件质量控制标准pqc fqc烫金质量判定标准PQC/FQC，编号：Work Instruction部门编号，指导作业人员按照正确的规范进行作业，全体员工必须严格按照作业指导书进行作业。3.3 WI文件、WI-PQLY-010计数采样指南-QA WI-PQLY-011第一个检查指南-QA WI-PQLY-013进货检查判定标准-iqcwi-pqly 编号：Work Instruction部门编号、3.4品质记录及表、编号：NHL部门编号(a )、 NHL-PQL

6、Y-002A材料特性检验报告-IQC NHL-PQLY-011A质量异常联系单-QA NHL-PQLY-028A周质量问题总结-QA NHL-PQLY-035A记录表QA NHL-PQLY-023BQC检验日报QA NHL-PQLY-023BQC 记录和反馈，产品质量状况的记录和反馈，4 .检验点的设定，质量保证或验证，企业的生产流程，过程检验PQC， 成品检查FQC、出厂检查OQC、成品入库、交货(顾客)、4 .设定检查点，检查严格度的调整：根据工程的稳定性判断是删除检查项目，还是调整检查严格度的检查状态3360根据质量状况3360一般检查、严格检查， 设置检验免除的检验设备管理：定期校正使

7、用的设备，保证其准确性，4 .设置检验点，4.1材料检验、材料质量控制(Incoming Quality Control )制定材料检验的AQL接受水平，对供应商提供的材料进行全面负责不良品的跟踪，监督供应商采取改善措施，防止再次发生。 incoming/manufacturing/outgoing control，检查内容为：破坏检查：从加工工序分析物理特性的检查：零件的硬度、标签的粘着力尺寸检查：长度、厚度、孔径外观检查：颜色、颜色工艺控制： (process 根据在制造现场的巡回检查，根据需要提取几个项目，发现有无判断品质变化趋势的异常制造现象，促进生产部改善，消除异常现象和状态。 检查

8、内容是，人有变化时，对人进行教育及设备、工具、夹具的训练，在日常使用时是否定期进行检查、校正、保养。 材料在产品制造工序中的配置、搬运以及取出方法等是否不良，有无不良零件以及不良产品的标识以及专用的放置场所。 4.2工程检验、检验内容(续): 作业指导书、检验表、标准文件等是否有变更记录，是否能够规范作业，是否能够正确记录，是否对发生的问题采取追踪改善对策。 生产的环境能保证产品在安全稳定的条件下进行吗？ 4.2工序检验，4.3在线检验，在线检验： (Online QC )一个产品从材料投入到完成，一般经过很多工序，在生产过程中设定几个质量控制检验工序，称为在线检验。 设定检查工序，根据前工序

9、对后工序的影响和前工序的稳定状况进行设定。 检查内容验证从上一个检查点到本检查点的重要检查项目或整个产品的重要特性、功能。 4.3在线检验、5.4成品检验、成品检验FQC(Final QC )在制造部完成产品后，站在顾客的立场上进行成品的质量验证，确保满足顾客的期待和需求的质量。 检查内容为：成品抽样检查：协商处理不合格品，要求生产部采取预防和纠正措施。 可靠性试验：耐性试验不同浓度、湿度、环境下的产品性能试验、包装耐震性试验等。 客户索赔的纠正：收到索赔后，调查原因，调查相关部门的相关工程、作业记录等，并采取对策。 5.4成品检查、5.5出货检查、出货检查OQC(Outgoing QC )在

10、成品检查的判定合格后，允许入库，但在从成品仓库出货到外部之前，再次进行检查，这称为出货检查。检查内容在确认仓库中的保存和搬运状态的同时，确认出库的产品是否是在成品检查中被判定为合格的产品。 三、质量控制方法，以本公司常用的控制方法为例， 1. PDCA循环法2 .柏拉图3 .分析图表4 .检验类型，1.PDCA循环法在进行管理活动时，通常以PDCA循环的模式进行。 即，PLAN (修正画面) DO (实施) CHECK (确认) ACTION (报告处理)、下次的PDCA、PDCA循环图、10月17日的喷丝部巡逻QC发现6990本体的黑色表面发光，油迹没有被擦除。 请用PDCA循环法解决这个问

11、题。 P- D- C- A-，1. PDCA循环法，2 .柏拉图收集调查对象和与其对应的发生频率、件数等数据，将数据设为柱形状方式和曲线方式的制作方法：的纵轴有两个，一般基边的纵轴反映发生件数，右力的纵轴累计轴按项目发生件数从多到少的顺序排列。 适用范围：在质量、效率上所占比例最高的23个项目，在作为改善对策研究对象的分类项的停止中容易应对，或者对在本部门、本人权力范围内解决的事项，立即发现实施改善的问题，确认改善结果时进行报告。 2 .柏拉图，2 .柏拉图，3 .分析图表，对现象进行各种数据收集，用图表和数字的统一修正方法进行分析，将数据图表化，从中找出规则的饼图3360一般最常用于反映各种事项所占的比例，3 .分析图表折线图3360一般最常用于反映某些趋势，例如每月的不良率比较、3 .分析图、4 .检验类型、产品检验有三种情况，根据情况选择不同的方法3360 .免检验有通用标准品和现有产品的良好记录对于实施免检的产品，经过一段时间后，必须对免检产品的质量进行抽样检查，一旦发生缺陷，就恢复正常的检查方法。 同样，在使用中，如果在免检品中发现质量上的问题，请导入正常的检查方法。 2、全数检查检查全部产品的全部(或部分)项目判定产品的质量。 某些缺陷可能影响人身安全的情况。 产品很贵的时候