塑料成型模具设计课件(8).ppt

1、3.16 模塑成型温度的调节与控制,一、模具加热与冷却的目的,热固性塑料需要较高的模具温度促使交联反应进行 某些热塑性塑料也需维持80度以上的模温，如聚甲醛、聚苯醚等 大型模具要预热 热流道模具的广泛使用,1.加热,模塑周期主要取决于冷却定型时间（约占80%），通过降低模温来缩短冷却时间，是提高生产效率的关键。,2.冷却,3.16 模塑成型温度的调节与控制,一、模具加热与冷却的目的,模温过低,塑料流动性差，塑件轮廓不清晰，表面无光泽；热固性塑料则固化不足，性能严重下降。,模温过高,易造成溢料粘模，塑件脱模困难，变形大；热固性塑料则过熟。,模温不均,型芯型腔温差过大，塑件收缩不均、内应力增大、塑

2、件变形、尺寸不稳定。,3.16 模塑成型温度的调节与控制,1.模具加热的方法有,二、模具加热装置的设计,气体加热（蒸汽） 工频感应加热：设备复杂 电阻加热：最常用,2.电阻加热元件,3.16 模塑成型温度的调节与控制,三、模具冷却装置的设计,冷却介质：水、压缩空气、冷冻水、油,冷却通道设计原则,冷却装置的形式,冷却通道的形式,3.16 模塑成型温度的调节与控制,三、模具冷却装置的设计,1.冷却通道设计原则,冷却水孔相对位置尺寸 d=(812)mm L10mm L1=(12)d L2=(35)d,模具结构允许，冷却孔尽量大、多，使冷却更均匀。,冷却孔要避开塑件的熔接痕部位。,3.16 模塑成型温

3、度的调节与控制,三、模具冷却装置的设计,1.冷却通道设计原则,水孔排列与型腔形状吻合,定模与动模要分别冷却，保证冷却平衡。,浇口附近与壁厚处加强冷却,冷却通道应密封且不应通过镶块接缝，以免漏水。,进出水温差不宜过大,3.16 模塑成型温度的调节与控制,三、模具冷却装置的设计,2.冷却装置的形式,3.16 模塑成型温度的调节与控制,三、模具冷却装置的设计,2.冷却装置的形式,3.16 模塑成型温度的调节与控制,三、模具冷却装置的设计,3.冷却通道的形式,3.16 模塑成型温度的调节与控制,三、模具冷却装置的设计,3.冷却通道的形式,3.16 模塑成型温度的调节与控制,三、模具冷却装置的设计,3.

4、冷却通道的形式,3.16 模塑成型温度的调节与控制,三、模具冷却装置的设计,3.冷却通道的形式,3.16 模塑成型温度的调节与控制,三、模具冷却装置的设计,3.冷却通道的形式,第四章 塑料模设计程序,一、原始资料分析,1.明确塑件的设计要求,2.明确塑件的生产批量,3.估算塑件的体积和重量,4.分析塑件的成型工艺参数,5.了解本公司的现场生产条件,二、确定模具结构方案,1.确定型腔数量及布局形式,2.选择分型面,3.确定浇注系统与排气系统,4.选择推出方式,5.确定侧凹部分的处理方式,6.模具加热与冷却方式,7.确定成型零件的结构形式,第四章 塑料模设计程序,三、模具设计的有关计算,1.型芯和

5、型腔工作尺寸的计算,2.侧壁厚度与底板厚度的计算,3.斜导柱等侧抽芯有关计算,4.冷却与加热系统有关计算,第四章 塑料模设计程序,四、绘制模具结构草图,模具结构方案和有关尺寸确定后绘制模具结构草图,草图结束要对初选设备做全面校核,尽量选用标准组合结构和标准件,逐步完善和确定各零件的结构和尺寸,有必要时局部修改原始设计方案和参数,第四章 塑料模设计程序,五、绘总装图和非标零件图,1.绘制塑件图或工序图 标明尺寸、名称、材料、收缩率、特殊要求等,2.绘制总图 尽量以1：1绘制、从型腔开始绘制、几个视图同时画出。,总装图中的技术要求一般包括以下一些内容：,对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、

6、滑块抽芯结构的装配要求。,对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面间的贴合间隙应不大于0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。,第四章 塑料模设计程序,五、绘总装图和非标零件图,3.绘制非标准零件图 按国标进行，零件图的摆放方位与装配图一致 尺寸、公差、粗糙度要合理齐全，注意尺寸的基准 标题栏与技术要求,模具使用，装拆方法。,防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。,有关试模及检验方面的要求。,第四章 塑料模设计程序,六、全面审核后投产制造,全面审核时应特别注意：,成型零件的结构工艺性及与其它零件的配合关系,各运动部件动作的协调性与稳定性,第四章 塑料模设计程序,七、试模及修模,模具加工完成以后，要进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现缺陷以后，要根据实际情况进行排除错误性的修模。,八、整理资料进行归档,在设计期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、模具设计说明书、检验记录表、试