GB-T13577-2006 开放式炼胶机炼塑机

ICS71.120;83.200

G95

(LJ8

中华人民共和国国家标准

GB/T13577-2006

代替GB/T13577-1992

开放式炼胶机炼塑机

Millforrubberandplastics

2006-01-09发布2007-07-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会

发布

GB/T13577-2006

月U舀

本标准代替GB/T13577-1992《开放式炼胶机炼塑机》

本标准与GB/T13577--1992相比卞要李化如下

对原标准中表1、表2和表3的内容作了补充修改

对技术要求作了必要的修改;

-一提高了开炼机辊筒工作表面粗糙度的要求;

—增加了开炼机辊筒内部圆柱表面加工的要求;

—删除了有关开炼机安全、噪声要求的具体内容，直接引用安全标准;

—增加了开炼机空运转试验的检查项目。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位:大连冰山橡塑股份有限公司。

本标准参加起草单位:七海橡胶机械厂、无锡市第一橡塑机械有限公司、北京橡胶工业研究设计院。

本标准主要起草人:鲁敬、李香兰、黄树林、王承绪、夏向秀。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

-一一GB/T13577一1992

GB/T13577-2006

开放式炼胶机炼塑机

范围

本标准规定了开放式炼胶机炼塑机(以下简称开炼机)的系列与基本参数、技术要求、安全要求、试

验、检验规则、标志、包装、运输、贮存

本标准适用于加工橡胶、再生胶、塑料的开炼机

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-2000,egvISO780:1997)

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值(egvISO2768-2:1989)

GB/T1801-1999极限与配合公差带和配合的选择(eqvISO1829:1975)

GB/T6388-1986运输包装收发货标志

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB20055-2006开放式炼胶机炼塑机安全要求

HG/T2149-2004开放式炼胶机炼塑机检测方法

HG/T3108-1998冷硬铸铁辊筒

HG/T3120-1998橡胶塑料机械外观通用技术条件

HG/T3228-2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件

3系列与基本参数

开炼机中炼胶机、压片机和热炼机的系列与基本参数见表1，破胶机和精炼机的系列与基本参数见

表2

表1

辊筒尺寸

(前辊直径x后辊直径

X辊面宽度)

mm火mrn大rnm

前后辊筒

速比

前辊筒

线速度

m/min

妻

主电机

功率

kW

5

一次性

投料

kg

用途

160火160又320

1:1.20-1.35

87.52-4

橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片

塑料的混炼

250只250火620

1:1.00-1.30

132210一15

橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片

塑料的塑炼、混炼

300火300火700143015一20

橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片

塑料的塑炼、混炼

GB/T13577-2006

表1(续)

辊筒尺寸

(前辊直径x后辊直径

x辊面宽度)

mm冰mm汉mm

l

前后辊筒

速比

前辊筒

线速度

m/mm

)

主电机

功率

kW

(

一次性

投料

kg

用途

360又360沐900

1:1.00一l.30

1537

15-20

塑料的塑炼、混炼、压片

20-25

橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片

400X400X100017

一

18一25

塑料的塑炼、混炼、压片

i25-"35

橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片

450又450火12002275

25--35

塑料的塑炼、混炼、压片

30-50

橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片

550冰550X1500

(560只510X1530)

1:1.04一1.30

24

132

50--60

橡胶的塑炼、混炼

橡胶塑料供密炼机压片

35-50

塑料的塑炼、混炼

160

一

50一60一

一橡胶的热炼(供”’

610X610X2000

(610X610X1830)

26160

一

90-120

橡胶、塑料的塑炼、混炼、热炼及压片

660又660只2130

28

280

75-95

塑料的塑炼

140-160

橡胶、塑料供密炼机压片

22

70-120橡胶的热炼

710又710只2200

(710火710又2540)

26350190-220

橡胶的塑炼、混炼、热炼及压片

表2

辊筒尺寸

(前辊直径x后辊直径

x辊面宽度)

mm只mmKmm

前后辊筒

速比

主电机

功率

kW

毛

前辊筒

线速度

In了mm

妻

生产能力

kg/h

用途

400X400X6001:1.20一3.005518一废IU像胶、生胶的破碎或粉碎

{废‘日橡胶、生胶的破碎

450只450又6201:2.50一3.504510300

560冰510只800

I:1.20--3.00

1

{

24

2000

废旧橡胶的破碎

1:1.25一l.35752000

生胶的破碎

560只560火8001:1.50一1.8011024300

一

再生胶的精炼

610X480X800I:1.50--3.2075

20150

废旧橡胶的粉碎

23300

再生胶的精炼

GB/T13577-2006

4技术要求

4.1开炼机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2开炼机辊筒材料选用冷硬铸铁时，其性能和技术要求应符合HG/T3108-1998标准的规定。

4.3开炼机辊筒工作表面粗糙度Ra(1.6pm。沟槽辊筒工作面的表面粗糙度Ra(3.2pm，沟槽表

面粗糙度Ra(12.5pmo

4.4开炼机辊筒轴颈(轴承部位)表面粗糙度Ra镇1.6pma

4.5开炼机辊筒内部圆柱表面应加工，其表面粗糙度Ra镇25I'M.

4.6开炼机左右机架安装轴承的水平面应处于同一平面上，其平面度不低于GB/T1184-1996中表

Bl中7级公差等级的规定左右机架与后轴承座接触的垂直受力面应处于同一平面上，其平面度不低

于GB/T1184-1996中表B1中7级公差等级的规定(采用球面支承除外)。

4.7开炼机前轴承和压盖之间的配合间隙应符合GB/T1801-1999中H9/f9的规定。

4.8开炼机辊筒轴颈的两端面与轴承端面的轴向总间隙值应符合表3的规定。

表3单位为毫米

辊筒工作长度

320620800900100012001500153018302000213022002540

轴向

间隙

橡胶

1.0-1.51.0-2.02.0-4.02.5-4.53.0-5.0

塑料

1.5-2.01.5一2.53.0-5.03.5--5.54.0--6.05.0-7.0

4.9开炼机空运转时，主电机的实际功率不应大于额定功率的15%.

4.10开炼机负荷运转时，主电机功率不应大于额定功率(允许瞬时过载)。

4.11开炼机空运转时，辊筒轴承体温度不应有骤升现象，最大温升不应大于200C.

4.12开炼机负荷运转时，减速器轴承最大温升不应大于400C;对于橡胶开炼机，其轴承体温升不应大

于350C;对于塑料开炼机，当辊筒工作表面温度为160℃时，其轴承体温升不应大于800C，当辊筒工作

表面温度为1600C-200℃时，其轴承体温升不应大于1000C.

4.13开炼机的辊筒轴承、传动齿轮、减速机等各润滑点的润滑应充分，每个密封处的渗漏量不应超过

1滴/h

4.14开炼机在负荷运转中，辊筒温度调节装置不应有泄漏现象。

4.巧开炼机外观应整洁，色彩和谐，外观质量应符合HG/T3120-1998的规定

4.16开炼机涂漆表面应符合HG/T3228-2001中3.4.5的规定。

5安全要求

开炼机安全要求应符合GB20055-2006的规定

6试验

6.1空运转试验

空运转试验应在整机总装配合格后方可进行，连续空运转时间不少于2h，空运转中，检验下列

项目:

6.1.1按4.6^4.8要求，检测装配精度;

6.1.2按4.9要求，检测主电机的功率;

6.1.3按4.11要求，检测轴承体的温升;

6.1.4按4.13要求，检测开炼机润滑系统的渗漏情况;

6.1.5按GB20055-2006检验开炼机安全要求

GB/T13577-2006

62负荷运转试验

空运转试验合格后方能进行负荷运转试验。连续负荷运转时间不少于2h，负荷运转中，检验下列

项目:

6.2.1

6.2.2

6.2A3

6.2.4

6.3

按表1、表2中的要求检测主要性能参数;

按4.10要求，检测主电机的功率;

按4.12要求，检测轴承体的温升;

按4.14要求，检验辊筒温度调节装置的泄漏情况

试验方法

开炼机的试验方法按HG/T2149-2004进行。

7检验规则

7.1出厂检验

7.1.1每台产品需经过制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证书。

7.1.2每台产品出厂前应按6.1进行空运转试验。也可根据用户要求在出厂前按6.2进行负荷运转

试验

7.1.3每台产品出厂前应按4.15,4.16进行检验，安全要求应按GB20055-2006中5.1.1.1.2-

5.1.工.1.5,5.1.1.1.8,5.1.1.1.9,5.1.3,5.1.4a),5.7进行检验。

7.2型式检验

型式检验按本标准各项内容进行检验，安全要求应按GB20055-2006进行检验。型式检验应在

下列情况之一时进行:

a)新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定;

b)正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时;

c)正常生产时，每年最少抽检