EPS保温箱原料.ppt

1、EPS孵化器加工工艺，(EPS:Expandable polystyrene发声聚苯乙烯(EPS)裴秀智)，采购部2015.05。孵化器概述，1。EPS孵化器应用程序2。EPS应用是海鲜冷冻、蔬菜保存、冷冻库不可缺少的容器。2 .EPS的应用和功能，EPS:Expandable polystyrene，俗称polystyrene。学名：发泡聚苯乙烯EPS珠子直径： 0.4-0.7毫米(小包装)，0.7-1.0毫米(普通包装)，1.0-1.2毫米(大包装)，1.2-1.8毫米(板材)工作时加热时间短，冷却时间短，整形周期短，节约能耗，提高工作效率。一般发泡剂较少，应在最短时间内加热，充分利用少量

2、发泡剂粘合泡沫颗粒，加热时间短，节省时间。高压，短时间加热。快速材料成型和蒸汽节约快速材料类型：巴斯夫CP303，龙王B-SB，兴达303，圣达PK303等。(2)标准材料：分子量，挥发率高，主要用于多哥方面，在能源消费控制方面自动机使用较少。(3)一般材料类型：巴斯夫CP203，龙王E-SB，兴达302，圣达PK302等。(。一般材料控制技术：因为分子量，挥发性高。生产时容易发生膨胀现象。低压力长时间加热比较好。1，字典发泡，常温下的EPS原料，蒸汽加热后的EPS原料。甲烷开始沸腾，EPS珠子开始膨胀，EPS珠子想要的密度，7，含7%戊烷低戊烷含量的EPS原料是3.4，5%的戊烷(在压力字典

3、泡沫机中预发)，1，1，字典发泡，2011年十月15日定量发泡调节发泡密度的方法，每次投入原料时调整量，调节蒸汽的加热时间，调节EPS珠从泡沫机内到达的高度(在某一点阻止蒸汽)，从而调节蒸汽压力，从而供应蒸汽(蒸汽和空气的混合)原料包括字典发泡桶、振动筛原料、密度检查、检查工具秤、桶(1L)、刮刀检查方法取样场所和时间流化床出口、熟料仓库出口熟前和熟后密度变化、1、字典发泡、熟、1、自然熟预发珠的密度(4-8小时睡眠，最高20-25度。)2，加压熟化：密度为8KG/m3以下时，成型能力明显下降，在4 8小时的自然熟化后，加入加压装置，加压熟化后才能使用，加压熟化是通过一定的手段再次打破内外压力

4、的平衡。2，熟，16，熟材笼一般可容纳10-50立方米发泡良好的EPS原料。材料保持架为防止静电，应使用透气性好、有金属条纹的结构。财长之间通风良好。黑木启司下方的空白箱应使排气口的原料自由状态，将空气与进气口、2、熟、17、2、熟和供应系统、供应系统、供应原理空气和EPS材料以一定比例混合，并通过气流将EPS材料送到熟仓库或成型机中。供应中密度变化旋转半径供应管道口径压力供应大口径管道真空吸小嘴管道，18，填料，普通(无压力)供应压力充填充充电充填阶段：字典吹，填料，回吹，3，填料，30，普通(无压力)原料缸内有压力发泡供应风通过模具空调和特殊排气阀排出，通过EPS生产技术整形，20，加压填

5、料对加压供应罐施加一定压力，使原料通过桶进入模具最多节省50%的供应时间，可以进行EPS生产技术成型。充电缝纫模具在排气(有间隙)状态下提供。可与一般供应和加压饲料一起使用。模具未完全闭合，空气从模具之间的间隙中排出，填充空间、多填充物、EPS生产技术整形、公用化学物质名称和缩写、EPS包装制造工艺：1，工艺概述第二，原材料：2.1新材料和标准材料的工艺控制快速材料：分子量，挥发率低，主要在自动机、陶器方面本身发泡剂少，熟化时间短。工作时加热时间短，冷却时间短，整形周期短，节约能耗，提高工作效率。2.1.1 .一般发泡剂较少，应在最短时间内加热，充分利用少量发泡剂粘合泡沫颗粒，加热时间短，节省

6、时间。高压，短时间加热。2.2.2 .降低能耗，提高效率，高温脱发，整形整形整形整形温度和脱发温度之间的差异较小，因此可以节省蒸汽。模具整形温度115-130，水冷却90，真空后，产品表面膨胀率必须降低到一定值85才能脱发。标准材料：分子量，挥发率高，主要用于土气方面，在能源控制方面考虑，少用于自动机用途。2.2快速材料成型和节省蒸汽2.2.1。快速材料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、圣达PK303等。特点：冷却速度快，成型周期快，通常比一般材料快2030的材料脱发温度高，8085C传统材料的脱发温度低，6065C，因此快速材料可以节省蒸汽达30。在快速材料成型时，将产品结合

7、性调整到6-80%，可以更好地表达其速度。快速材料控制技术：高压短时加热。2.2.2 .一般材料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、圣达PK302等。一般材料控制技术：分子量，由于高挥发度。生产时容易发生膨胀现象。低压力长时间加热比较好。EPS包装制造工艺：3，预发机械3.1发泡剂：发声聚苯乙烯发泡剂主要是戊烷、正戊烷、异戊烷。工业品戊烷中烯烃含量对发生性聚苯乙烯加工性能影响很大。烯烃含量太高，容易引起产品收缩。EPS发泡剂含量越高越不好。标准：4.87%(6.8%)通常为5%左右。发泡剂含量太高：字典发泡剂开花，不平衡，变形开裂。发泡剂含量太低：发泡剂减少，加热时间太长，整形中

8、EPS珠子间的粘合性下降，产品收缩和脱壳等3.2字典爆发原理：在字典发泡过程中，含有发泡剂的珠子直到80都没有起泡，只是珠子中的发泡剂向外扩散，此时珠子还没有膨胀。温度大于80时，珠子开始变软，分布在其中的发泡剂受热，汽化产生压力，珠子开始膨胀，形成不徐璐连接的气泡孔。同时，蒸汽也渗透到牙齿泡沫孔中，增加了孔的总压力。随着时间的推移，蒸汽越来越深，压力也越来越大，珠子的体积也越来越大，牙齿过程还在继续，体积膨胀可以保持到泡沫孔破裂。由此可见，在发泡过程中，蒸汽继续渗透，增加孔内总压力很重要。例如发泡剂孔、蒸汽扩孔等。为了使蒸汽进入泡沫孔的速度比泡沫剂从泡沫孔排出的速度快，发泡剂不能完全从泡沫孔

9、排出，聚合物被牵引到橡胶状态，其强度足以平衡内部压力，使珠子起泡。这就是PS发射的简单机制。3.3流式干燥床的工作原理：蒸汽字典起泡器发出的EPS立即进入流式干燥床设备，为熟化过程实施强制干燥。EPS从供给口进入流化床，从流化床吹来的热风由鼓风机吸入，通过蒸汽加热器通过地板吹到流化床与材料接触，EPS骨料由热风和材料流悬浮推动气流中干燥的边缘，并陷入振动屏幕。筛选合格的骨料，然后输入熟材料仓库。块状颗粒流入流体层的粉碎装置凝结的EPS破碎并合格，也流入熟化材料仓库。这里还有压缩空气接口。3.4成熟机制和工艺控制，EPS包装制造工艺：3.4.1成熟机制：预发后EPS粒子产生真空，EPS表面有水分

10、，不符合整形要求。成熟过程是空气进入EPS粒子。表面水分干燥3.4.2工艺控制：温度大于摄氏10度3.5度，一般问题解决3.5.1泡沫块外部滑液不足，搅拌机设计不合理，搅拌叶和底盘间距过大。水分太多3.5.2泡沫潮湿冷却时间太短(30s)预热不足(2)3 . 5 . 3泡沫收缩发泡倍率太大(原料不匹配)3.5.4泡沫破损应变率太高，运输方式不合理3.5.5泡沫倍率不均匀原料不足的原因：粒子大小差异太大。3.5.6耶发密度太高。龙虾控制不当。3.5.7成熟后密度上升测量方法不准确。水分太高。EPS包装制造工艺：4，循环水冷却系统工艺4.1概述：循环水系统总是有感冒、热水泵、管道、阀门。4.2水循

11、环方向：冷水丛凉水泵成型设备热水池(包括混合水池)热水泵冷却塔冷却水池部分蒸汽在变成水的杨怡循环过程中损失的数量多，因此水池一般不要放水，水位也要提高，在做水箱的时候要增加溢流孔。4.3冷却塔和循环水池基础工艺4.3.1冷却塔功能概述：冷却塔应尽可能安装在水平面10米的高度，四周不得有建筑物堵塞。这样，通风条件好，有利于冷却效果。水的冷却是将热水热分散到空气中，变成冷水。传热过程。水的冷却包括蒸发热、传导热和辐射热、冷却塔内的水冷却、主要是蒸发热和传导热。春夏秋三季，水和空气的温差小，以蒸发热为主，辅助传导热。冷却水是循环水冷却计算和冷却塔选择的主要数据之一，必须进行准确计算，并为适应水的增长

12、留出适当的空间。经验数据通用中型设备100吨流量可以保证1820台机器的生产，水池设计需要容量大一些，有助于散热，也有助于确保水质。根据冷却剂设计冷却塔流量。冷却塔的选择包括参数、热水水温和冷水温度、通风形式、浸出液填充物等。EPS包装制造工艺：4.3.2玻璃钢冷却塔的选择和布置需要考虑的因素：正确计算工作流程和数量，留下相应的储备系数。冷却塔进水温度一般在80左右，制造厂必须要求使用铝斜波板装置等耐热水填料。冷却塔进水水质应符合循环水水质指标，浊度一般应渡边杏超过20mg/h，确保填料不堵塞。根据水质条件决定是否清洁水池。风扇转速随季节和天气条件而变化，可以节约用电。塔结构合理，耐久性好。鼓

13、风机匹配必须是运行时间长、无故障的低噪音设备。抵抗侵蚀，有足够的强度。排水均匀，气流分布均匀，通风阻力小，除水效果好，水滴飞溅，运行维护方便。噪音小，功耗低。4.3.3冷却塔布置的基本原则：要避免或减轻漂流、水雾、噪音的影响，必须将其放置在工厂和建筑物的底风向，并保持足够的距离。为了防止粉尘污染，应放置在煤场等全年主导风向的风向侧，为确保传热条件良好，应远离热源。冷却塔之间或塔与其他建筑物之间的距离不仅必须满足通风要求，还必须安全汇总施工和维护要求。从通风角度来看，冷却塔应尽可能放在高处。相邻风蚀冷却塔之间的静风进来时，要考虑不抢风。要减少湿热空气回流对冷却效果的影响，应避免冷却塔多排布置，尽

14、量避免冷却塔夹在大建筑物中间的狭窄地带。EPS包装制造工艺：4.3.4循环水池设计工艺(可图示水池设计原理)循环水池常规设计3/5地平面下，2/5地平面，提高冷却塔的高度，防止地面污染进入水池内。对于相同的设计体积，请最大限度地扩大水池表面积，以便为水池自然冷却和余热利用腾出足够的空间，并便于管道安装。循环水池通常由三部分组成：混合水池、热水池和冷水池。热水池进水口和进水口，进水口位置中心低于进水口中心的管道直径的三分之一，旨在保持逆水流阻力。水池和热水池混合是从水池高度的一半中发现的，因为水池内没有热水池内的上层泡沫和下层沉淀物，所以热水泵吸入口被堵住了。冷水池和混合水池顶部有洞口，确保冷水进入热水池、热水凉水水池。4.3.5循环水管道直径计算介质流速取决于管道流速间隔。例如，DN65管道允许的流速值为0.52.5m/s，计算时可以根据需要计算其他变量。根据设备和模具冷却参数，计算数量一般很大。实践表明，目前我们这样的设备平均计算一台机器时间消耗5吨左右，即100吨泵匹配20台机器，在牙齿流量基础上，计算管径牙齿比较合理。根据管道直径数，流速在不同的部分。例如，现有15台相同的成型