标准解读
《GB/T 4555-1995 船用绞盘》与之前的《GB/T 11819-1989, GB/T 15972-1995, GB 4555-1984》相比,在多个方面进行了调整和更新,具体变化如下:
首先,《GB/T 4555-1995》对船用绞盘的分类更加明确。新标准根据不同的用途、工作环境以及技术要求将绞盘划分为更多类型,并且对于每种类型的绞盘都给出了详细的技术参数,包括但不限于最大拉力、绳索直径等关键指标。
其次,在设计制造方面,《GB/T 4555-1995》提出了更高的安全性和可靠性要求。例如,增加了关于材料选择、焊接工艺等方面的指导原则;同时强化了产品测试环节,确保出厂前所有设备均需通过严格的质量检验程序。
此外,该版本还加强了对环境保护的关注度。比如限制使用某些可能对海洋生态系统造成污染的材料或化学品,并鼓励采用更加环保的设计方案和技术手段来减少运营过程中产生的负面影响。
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- 现行
- 正在执行有效
- 1995-11-20 颁布
- 1996-08-01 实施


文档简介
ICs47.020.50
U22
中华人民共和国国家标准
GB/T4555一1995
船
Ships'
用绞盘
deckmachinery-Capstans
1995一11一20发布
1996一08一01实施
争
国家技术监督局发布
中华人民共和国国家标准
GB/'r4555一1995
船用绞盘
代替GB4555--84
Ships'deckmachinery-Capstans
1主题内容与适用范围
本标准规定了船用电动、液压及外部动力驱动的绞盘(以下简称绞盘)的分类、技术要求、试验方法、
检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于各种海船及内河船舶用绞盘,舰船用纹盘也可参照采用。
引用标准
GB3893船舶甲板机械名词、术语
GB7390船用绞缆筒外形
CB'3341甲板机械产品型号编写方法
3术语
本标准除采用GB3893规定的有关术语外,专用术语规定如下:
3.1系缆负载
绞盘以公称速度系缆时,在绳索离开绞缆筒处测得的最大拉力。
3.2公称速度
绞盘在系缆负载作用下,所保持的最大绳速。
产品分类
型式
按安装方式不同,绞盘分以下三种型式:
A型—绞缆筒和原动机安装在甲板上(见图1),
B型—绞缆筒安装在甲板上,原动机倒挂在甲板下(见图2).
C型—绞缆筒和原动机分别安装在两层甲板上(见图3)0
另_一吕一工
图1A型
基本参数
图ZB型
图3C型
国家技术监督局1995一11一20批准
1996一06一01实施
1
GB/T4555一1995
绞盘的基本参数见表1.
表1
系缆负载
kN
公称速度(最小)
m/s
空载速度(最小)
m八
钢丝绳直径
mm
钢丝绳最小
破断负载
kN
海船
内河船
海船
内河船
客货船特种船客货船特种船
5
10
20
0.300.200.15
9.3
11
13
17
20.5
26
32
36.40
52.40
71.50
117-00
176.00
285.00
421.00
30
50
800.50
0.40
0.30
1250.250.150.30
往:①钢丝绳抗拉强度为1520N/mmf(6X24).
②设计绳索亦可采用合成纤维或其他类型绳索.
③特种船是指推、拖船等工作船.
43绞盘的公称规格
绞盘公称规格用系缆负载和公称速度来表示。
4.4标记
4.4.1标记的组成
产品名称口J口一口标准号
公称规格(见4.2)
型式代号(见4.1)
机种代号
L一-~一一驱动型式代号(见CB'3341)
4.4.2标记示例
液压驱动,系缆负载为80kN,公称速度为。30m/s的B型纹盘:
绞盘YIB-80/0.3GB/T4555-1995
5技术要求
51性能
5.1.1绞盘必须具有在系缆负载作用下,以公称速度连续工作30min的能力。
5.1.2系缆负载不得大于设计绳索破断负载的33%.
5.1.3绞盘控制制动装置应能承受1.5倍的系缆负载。
5.2设计与结构
5.2.1纹盘必须具有良好的润滑系统,各注油点应明显易见,若在暗处必须有明显的标志。
5.2.2电动绞盘必须配备有自动控制制动装置,当操纵手柄或手轮移到停止或制动位置或绞盘无动力
GB/T4555一1995
时,控制制动装置应自动起制动作用,制动装置必须能承受1.5倍的系缆负载。对于其他驱动形式的绞
盘,由设计方和订货方商定采用合适的制动装置,该制动装置也应能承受1.5倍的系缆负载。
5.2.3绞盘应能逆转,系缆速度应能调节,速度控制系统应能在2s内从最大收缆速度位置移动到最
大放缆速度位置,反之也同样。
524操纵手柄或手轮的操纵方向应有明显的永久性标志,手柄拉向操纵者为收缆,反之为放缆,手轮
顺时针转动为收缆,反之为放缆。
除非订户与有关部门另有协议,不论采用何种动力,操纵手柄应能自动恢复到制动或停止位置。
5.2.5绞缆筒外形应符合GB739。的规定。
5.2.6绞缆筒直径应符合下列规定:
,.设计绳索采用圆股钢丝绳时,绞缆筒直径不得小于绳索直径的16倍;
b.设计绳索采用聚酷或聚酞胺,绞缆筒直径不得小于纤维索直径的6倍;
c.设计绳索采用聚丙烯,纹缆筒直径不得小于纤维索直径的4倍。
5.2.7绞盘的有关机械零件不能承受原动机的堵转负载(或最大负载)时应设置保护装置。
5.2.8设有人力驱动机构的绞盘应设置防止纹缆筒反转的机构。
5.29绞盘受影响零件的强度应符合下列要求:
a以系缆负载计算绞盘受影响零件强度时,计算应力不应超过材料屈服限的40%;
b.当以原动机堵转负载(或最大负载)或保护装置的最大力矩计算绞盘受影响零件的应力时,计
算应力不应超过材料屈服限的95%;
c.当以设计绳索破断负载计算受影响零件的应力时,计算应力不应超过材料屈服限的95%0
试验方法
6.1空载试验
绞盘在公称速度的情况下连续运转30min,正反向各运转15min。电动绞盘运转30min后,尽快换
档,每一转向运转5min.液压绞盘30min运转前或运转后,应以最低稳定速度和最高速度正、反向各运
转2mina
6.2系缆负载试验
在系缆负载作用下,以公称速度运转30mine
6.3控制制动装置试验
按5.1.3规定的负载进行控制制动装置试验,对于电动纹盘当操纵手柄(手轮)处于停止或制动位
置或电源切断时应能自动起制动作用;对于液压驱动的绞盘,制动允许有一定的滑移量,但每分钟滑移
量不应超过1m,
6.4测量和检查项目
6.4.1测量在空载、系缆负载下的电流、电压,在测量系缆负载一下的电流时一般不应超过电动机的额定
电流。
6.4.2测量在系缆负载下的公称速度应符合表1的规定。
6.4.3测量空载速度(绳速)应符合表1的规定。
6.4.4测量在空载、系缆负载下主油泵等处的油压。
6.4.5测量和检查液压系统、减速器等的油温。
64.6检查液压系统各处是否漏油。
6.4.7检查绞盘运转是否平稳,有无异常噪声。
6.4.8检查控制制动装置的安全可靠性,对于液压驱动的绞盘应检查滑移量。
检验规则
出厂检验
GB/T4555一1995
按6.1条进行空载试验,测量检查项目按6.4条有关规定。
7.2型式检验
72.1绞盘属下列情况之一时,需进行型式检验:
a新产品试制;
b.转厂生产;
c‘批生产抽检20%.
7.2.2按6.1-6.3条中的项目进行型式试验,试验的测量和检查项目按6.4条有关规定。
8标志、包装、运输和贮存
8.1符合本标准的绞盘应在产品明显处按下述项目进行永久性标志:
a.产品名称;
b.产品型号;
重量;
d.检验印记;
e.制造日期;
f.制造厂名称。
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