42尺寸精度设计的基本原则和方法.ppt

1、零件几何精度设计,要求：掌握基本原则和方法,2.7 极限与配合的选用,配合制 公差等级 配合种类,实质： 圆柱结合的公差与配合的选用,几何精度设计的原则： 保证机械产品使用性能优良，而制造上经济合理，尽可能获得最佳的技术经济效益。,几何精度设计的基本方法 类比法 试验法 计算法,a.类比法-最常用的方法,按同类型机器或机构，经过生产实践验证的已用配合的实际情况，再考虑所设计机器的使用要求，参照确定需要的配合。,b.试验法：,对产品性能影响很大的配合，用此方法来确定机器的最佳工作性能的间隙或过盈。 需大量的试验，成本较高,c.计算法：,根据一定的理论公式，计算出所 需的间隙和过盈。由于影响配合间

2、隙 量和过盈量的因素很多，理论计算的 结果也只是近似的。 所以，在实际应用中还需经过试验来确定。,具体步骤：,3.配合种类,2.公差等级,1.配合制,1-配合制的选用,基孔制、基轴制 两种平行的配合制 主要考虑：加工的经济性 结构的合理性,. 优先选用基孔制配合,目的： 减少定值刀具和量具的规格和种类。 定尺寸刀具：钻头、铰刀、拉刀等 定尺寸量具：塞规、心轴等 定尺寸刀具和量具 孔公差带,.基轴制的选用,冷拉钢材作轴 尺寸公差可达IT7IT9， 无需加工 采用标准件或标准部件时 必须以标准件为基准件来 选择配合制,同一基本尺寸的轴与多孔相配合 且配合性质要求不同时,.非基准制的应用,在实际生产

3、中，由于结构 或某些特殊的需要，允许采用 非配合制配合。即非基准孔和 非基准轴配合,1 便于拆卸又能保证轴承的轴向定位 2 降低成本,原则：在满足使用性能的前提 下，尽量选择较低的公差等级。 依据： 任务：确定尺寸制造精度,2-公差等级的选择,选择依据：,.工艺等价性 对基本尺寸500mm ，公差等级IT8，推荐轴比孔小一级，H8/f7，H7/n6； 公差等级IT8或基本尺寸500mm ，一般采用同级孔、轴配合，如H8/f8、H9/c9。,.公差等级的应用范围,.加工能力,.相关件和相配件的精度,箱体孔,精度等级匹配,轴,在非配合制的配合中，当配合精度要求不高时，允许相配合零件的公差等级相差2

4、3级。,.加工成本,公差等级IT5至IT13级的应用（尺寸mm）,目的：解决结合零件孔与轴在工作时的 相互关系，以保证机器正常工作。 任务：确定配合种类、配合代号,3-配合的选用,.配合种类选择依据,考虑配合件之间： 1.有无相对运动 2.定心精度高低 3.配合件受力情况 4.装配情况,.配合选择的顺序,应尽量依次选用国家标准推荐的配合 优先配合 常用配合 一般配合 必要时可选用其它配合,.确定基本偏差,常用、优先配合,几何精度设计实例,已知使用要求，用计算法确定配合 例：有一孔、轴配合的基本尺寸30mm， 要求配合间隙在+0.020+0.055mm之间,试 确定孔和轴的精度等级和配合代号。,

5、解：1）选择基准制 无特殊要求，选用基孔制 孔的基本偏差代号为H，EI=0,2）确定公差等级 根据使用要求，其配合公差为：,查表2.1,根据工艺等价原则 在IT6和IT7的公差等级范围内 孔应比轴低一个公差等级 故选 孔为IT7，Th=21m， 轴为IT6，Ts =13m 配合公差 T f = Th + Ts =IT7+IT6 = 21+13 =34m0.035mm 满足使用要求 孔的公差带代号：H7,3）确定轴的基本偏差 根据使用要求:基孔制、间隙配合 查表2.17确定轴的基本偏差,表2.5 轴的基本偏差代号:f 公差带:f6 极限偏差： es =-20m ei=es-IT6=-20-(+1

6、3)=-33m 选择的配合：30H7/f6,4）验算设计结果 30H7/f6 Xmax =ES-ei=+21-（-33）=+54m Xmin =EI-es=0-(-20)=+20m 小于要求的最大间隙（+55m） 等于要求的最小间隙（+20m） 因此设计结果满足使用要求,30,孔,-33,-20,+21,+0-,轴,练习：,已知使用要求，用计算法确定配合 有一孔、轴配合，基本尺寸为90mm， 要求过盈配合在-0.015-0.075mm之间, 试确定基轴制孔和轴的公差带和配合代号。,解：1 基轴制 h es=0 2 公差等级的确定,查表2.1 IT6=22 IT7=35 依据工艺等价性 故选 孔为IT7，Th=35m， 轴为IT6，Ts =22m 配合公差 T f = Th + Ts =IT7+IT6 = 22+135=57m0.06